deform-2d仿真切削的案例
2D切削仿真分析案例（基礎(chǔ)版） ￥5
1.幾何模型為2D平面，一個(gè)切削刀具，另一段為矩形的切削材料。
2. 在論文里檔dang了一部分參數(shù)，主要是JC和JC Damage
密度(t/mm3)
彈性模量E（MPa）
泊松比u
4.4e-9
193,800
0.34
初始屈服應(yīng)力
A（MPa）
應(yīng)變強(qiáng)化系數(shù)
B（MPa）
硬化指數(shù)
n
溫度軟化指數(shù)
m
應(yīng)變率敏感系數(shù)
c
參考應(yīng)變率epson_point
875
793
0.386
0.71
0.01
1
D1
D2
D3
D4
D5
-0.09
0.27
-0.48
0.014
3.87
材料曲線：（參考鋼的參考溫度Tf=300℃，融化溫度1700℃）
切削過程看作顯示動(dòng)力學(xué)分析，整體分析時(shí)間t=0.03s，打開幾何非線性。在場(chǎng)輸出增加打開STATUS變量，后處理可以觀察到失效的全過程。在歷程輸出增加刀具的反作用力歷程輸出
切削刀看做剛體，接觸屬性看做簡(jiǎn)單的摩擦0.15（經(jīng)驗(yàn)估計(jì)值）和硬接觸，1.首先設(shè)置全局的通用接觸，包括切削自身單元接觸，2. 設(shè)置面面接觸，刀具為主面，粉紅色切削材料為從面。邊界條件和速度載荷，1. 切削刀平移速度0.8m/s，2.
展開 基于DEFORM-3D對(duì)300M切削燒傷進(jìn)行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載
利用仿真軟件DEFORM-3D對(duì)加工過程中的切削溫度進(jìn)行模擬仿真，可以得出較為實(shí)用的理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)其可以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的加工生產(chǎn)，提高加工過程中技術(shù)問題的處理效率，同時(shí)可以減少資源浪費(fèi)，縮短加工周期，降低成本，對(duì)于工件的順利生產(chǎn)有積極的促進(jìn)作用。
下載地址：DEFORM3D_v10.2_MO3_lab
LS-DYNA-2D金屬切削模擬步驟
在ANSYS Launcher界面中，選擇ANSYS Mechanical/LS-DYNA
1、菜單過濾
Main Menu→Preprocessor→LD-DYNA Explicit→OK
2、設(shè)置文件名及分析標(biāo)題
Utility Menu→File→change Jobname→2D cutting→New log and error file ：YES→OK
Utility Menu→File→change Title→cutting analysis →OK
3、選擇單元類型
Main menu→preprocessor→Element Type→Add/Edit/Delete→Add→2D solid 162→OK→options→選擇const.stress ；Lagrangian→OK
4、定義材料模型
（1） 定義刀具材料模型
Main menu→preprocessor→Material Props→Material Models→rigid material→
輸入：DENS：5.2e3 ；EX：4.1e11 ；NUXY：0.3 ；選擇“Y and Zdisps” ；“All rotations”→OK
（2） 定義工件Johnson-cook材料模型
Main menu→preprocessor→Material Props→Material Models→Gruneisen→Johnson-cook→輸入：DENS：7.8e3 ；EX：2.06e11 ；NUXY：0.3
A：507；B：320；C：0.28；n；0.064；m=1.06
D1：0.15；D2：0.72；D3：1.66；D4：0.005；D5：--0.84
5、創(chuàng)建幾何模型
（1）創(chuàng)建工件模型
Main menu→preprocessor→Create→Areas→Rectangle
展開 DEFORM 切削仿真模擬 ￥2.99
本次演示一個(gè)基于DEFORM的切削案例
鍛壓仿真系列講座-Deform2D分析注意事項(xiàng)
在對(duì)稱件或者板材類 分析時(shí)，如果特征小細(xì)小就會(huì)有很多的網(wǎng)格，計(jì)算效率很慢，這時(shí)如果采用2D進(jìn)行一個(gè)截面的分析，網(wǎng)格數(shù)目就會(huì)減少，分析效率大幅提升，Deform支持2D的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)和板材類截面的2D分析，下面就設(shè)置的過程和注意事項(xiàng)詳細(xì)的說明一下：
1：2D曲線的處理方法及注意事項(xiàng)
2D分析比較繁瑣的就是分析所需截面的曲線的處理，說實(shí)話現(xiàn)在都是3D模型了，而Deform目前不支持直接將3D的截面提取出來，所以沒法子，只能一條條的手動(dòng)做好了，保存成DXF或者IGES；這個(gè)過程沒有取巧的地方，
注意：最好在一個(gè)草圖內(nèi)完成，還有坐標(biāo)系下，也就是說所以的曲線都是在一個(gè)面上的，如果不是一個(gè)面就慘了；所有的IGES曲線保存到一個(gè)文件就可以了，Deform調(diào)入的時(shí)候允許手動(dòng)的選取需要的曲線；
2：新建案例，調(diào)入曲線，進(jìn)行設(shè)置
Deform2D的設(shè)置方式和3D的基本一致，這里不再一一的詳細(xì)說明，所有的流程和操作方式都是一樣的，只是一個(gè)是3D模型一個(gè)是2D的曲線；不過在調(diào)入曲面時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：
A：曲線的選擇
調(diào)入曲線后，如果存在多條曲線，需要選擇當(dāng)前工具所需要的線條，然后點(diǎn)KEEP，如果選錯(cuò)了，就點(diǎn)Restore，重新選擇；
B：曲線的封閉性
曲線所代表的模具，最好是封閉的，而且一個(gè)模面最好是一條封閉曲線，但是有時(shí)候Deform2D導(dǎo)入曲線后，一個(gè)封閉曲線被打散了，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行縫合；
在選擇了正確的線條后，全部選中，點(diǎn)Merge；（注意，端點(diǎn)需要重合的線，分離的不行）
C：曲線的作用方向：（這個(gè)非常重要，如果和workpiece接觸后不起作用，就是這個(gè)問題）
如下圖所示：曲線的陰影部分向內(nèi)，如果向外了，曲線就不起作用了，如果陰影部分向外，則需要點(diǎn)Reverse GEO予以翻轉(zhuǎn)；
展開 鍛壓仿真系列講座-Deform2D板材成圓分析
最近幾天在做一個(gè)直板成圓的過程的模擬，開始用3D做，不過網(wǎng)格太多了，跑的都吐血了，所以就用了2D做，剛開始使用SimuFact做，但是發(fā)現(xiàn)2D的板材類的不支持，只支持軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)的，不過馬上V11版本就支持了；Deform2D需要手動(dòng)處理曲線，搞的人都憔悴了。。
不過最后終于搞定了。。設(shè)置的過程跟3D是一樣的，里面有一些需要注意的地方，待會(huì)單獨(dú)開一個(gè)講座；
使用Deform 2D進(jìn)行模擬，結(jié)果如下所示：
ABAQUS基于VUHARD子程序的JC本構(gòu)二次開發(fā)：以二維切削仿真為例（2）
[圖片]
SFTC Deform 2015 標(biāo)準(zhǔn)版（2D/3D) 金屬體成形仿真軟件功能詳述
deform 計(jì)算結(jié)果數(shù)據(jù)向 ansys 軟件的傳遞
【特色功能】
? 友好的圖形界面
DEFORM 專為金屬成形而設(shè)計(jì)，具有 windows 風(fēng)格的中英文圖形界面, 可方便快捷地按順序進(jìn)行 前處理及其多步成形分析操作設(shè)置，分析過程流程化，簡(jiǎn)單易學(xué)。另外，DEFORM 針對(duì)典型的成形工 藝提供了模型建立模板，采用向?qū)讲僮鞑襟E，引導(dǎo)技術(shù)人員完成工藝過程分析。
圖形界面
? 高度模塊化、集成化的有限元模擬系統(tǒng)
DEFORM 是一個(gè)高度模塊化、集成化的有限元模擬系統(tǒng)，它主要包括前處理器、求解器、后處理
器三大模塊。前處理器完成模具和坯料的幾何信息、材料信息、成形條件的輸入，并建立邊界條件。求 解器是一個(gè)集彈性、彈塑性、剛(粘)塑性、熱傳導(dǎo)于一體的有限元求解器。后處理器是將模擬結(jié)果可視 化，支持 OpenGL 圖形模式，并輸出用戶所需的結(jié)果數(shù)據(jù)。DEFORM 允許用戶對(duì)其數(shù)據(jù)庫進(jìn)行操作， 對(duì)系統(tǒng)設(shè)置進(jìn)行修改，并且支持自定義材料模型等。除此之外，DEFORM 能夠?qū)?2D/3D 系統(tǒng)整合于同 一界面，可實(shí)現(xiàn) 2D/3D 模型的網(wǎng)格及參數(shù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，完成二維到三維的多工序聯(lián)合分析計(jì)算。
多工序操作集成系統(tǒng)能夠?qū)㈠懺臁岱治觥崽幚怼?em>切削、自由鍛、軋制工藝的分析集成在統(tǒng)一 操作界面下，實(shí)現(xiàn)多工序任意工藝內(nèi)容的添加計(jì)算，并能夠?qū)崿F(xiàn)各工序參數(shù)的卡片式管理，達(dá)到成形及 熱處理的全工藝連續(xù)分析。
MO 多工序分析系統(tǒng)
? 有限元網(wǎng)格自動(dòng)生成器以及網(wǎng)格重劃分自動(dòng)觸發(fā)系統(tǒng)
DEFORM 強(qiáng)大的求解器支持有限元網(wǎng)格重劃分，能夠分析金屬成形過程中多個(gè)材料特性不同的關(guān) 聯(lián)對(duì)象在耦合作用下的大變形和熱特性，由此能夠保證金屬成形過程中的模擬精度，使得分析模型、模 擬環(huán)境與實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境高度一致。
展開 2012阿毅鍛壓仿真系列講座-Deform 2D局部點(diǎn)網(wǎng)格畸變問題處理方法
如右下圖所示，此分析時(shí)2個(gè)材料同時(shí)擠壓模擬，在下壓到一定距離時(shí)，出現(xiàn)以下警告：
SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.
開打前處理發(fā)現(xiàn)，以下網(wǎng)格畸變：
像上圖這種問題，是沒有正確的Remesh導(dǎo)致的，需要在deform2d中單獨(dú)設(shè)置Remesh條件嗎，而不是等待軟件自動(dòng)重劃分：
一般情況下，可以用下壓的距離或者步數(shù)進(jìn)行控制，具體的數(shù)值根據(jù)實(shí)際情況決定；
大部分的問題都是由于此原因?qū)е碌模鴤€(gè)別的則是由于邊界條件導(dǎo)致的，如下：
報(bào)的是同樣的SORRY, NEGATIVE JACOBIAN DETECTED AT ELEMENT NO.741 錯(cuò)誤
這個(gè)地方出現(xiàn)問題，主要是由于2個(gè)變形體和模面的交匯，沒有正確的處理邊界條件造成的，解決的方法是單獨(dú)定義邊界條件：需要增加一個(gè)X方向的約束，一個(gè)高級(jí)接觸條件，2個(gè)需要配合使用，單獨(dú)一個(gè)貌似不起作用；
此問題模型下載：
http://forums.caenet.cn/showtopic-523475.aspx
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