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利用仿真軟件DEFORM-3D對加工過程中的切削溫度進(jìn)行模擬仿真，可以得出較為實用的理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。通過對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的驗證，發(fā)現(xiàn)其可以指導(dǎo)現(xiàn)場的加工生產(chǎn)，提高加工過程中技術(shù)問題的處理效率，同時可以減少資源浪費，縮短加工周期，降低成本，對于工件的順利生產(chǎn)有積極的促進(jìn)作用。下載地址：DEFORM3D_v10.2_MO3_lab

1.幾何模型為2D平面，一個切削刀具，另一段為矩形的切削材料。2.

典型結(jié)果顯示，在切削區(qū)域（如剪切面和前刀面附近）會出現(xiàn)局部高溫峰值，溫度梯度較大；隨著切削的進(jìn)行，熱擴散會使高溫區(qū)域逐漸擴大，在穩(wěn)定切削階段形成相對穩(wěn)定的溫度分布。2． 數(shù)據(jù)提?。禾崛√卣鼽c（如切削刃附近、工件表面）的溫度 - 時間曲線，分析升溫速率與峰值溫度隨切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)的變化規(guī)律。圖15 溫度云圖可視化（2） 應(yīng)力場響應(yīng)規(guī)律1．

圖6 從仿真精度和時間尺度總結(jié)切削力的有限元仿真進(jìn)展c）刀具磨損的產(chǎn)生原因、分布和影響因素的仿真研究，為改善刀具表面的摩擦、磨損和失效性能，提高刀具有效壽命提供依據(jù)。d）切削過程中的應(yīng)力不能在所需的時間和空間分辨率中測量，而有限元仿真可以很好的研究殘余應(yīng)力的變化和分布情況，如圖7所示。

三、小結(jié)：切削用量1.背吃刀量ap(mm) ap= （dw - dm) / 2 (mm)2.進(jìn)給量 f(mm/r)3.切削速度vc(m/min) Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏d(r/min)

在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。 工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。 工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

很多新手采購或技術(shù)負(fù)責(zé)人面對五花八門的產(chǎn)品，不知道該從哪些維度評估，本文將梳理一套專業(yè)的決策框架，幫你選到適配的切削液。 優(yōu)秀切削液的四大核心選購標(biāo)準(zhǔn) 1. 多材質(zhì)適配能力 優(yōu)秀的切削液應(yīng)當(dāng)能夠適配鋁合金、碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等多種常見加工材質(zhì)，無需根據(jù)不同材質(zhì)更換產(chǎn)品、分槽使用，這樣可以大幅簡化生產(chǎn)流程，減少換液停工時間，降低管理成本。 2.

（2）由切削過程中的應(yīng)力云圖及切削碎屑的大小可知，隨著切削深度的增加，應(yīng)力區(qū)域逐漸向切削刀具前端累積，切削形成的碎屑也不斷增大，切削面的粗糙度逐漸由平坦轉(zhuǎn)變?yōu)榇植凇?/div>