模具咬花
關注創建者：匿名 創建時間：2021-11-18
模具咬花的實例教程
鞋模制造作為傳統加工行業之一，其完整工序是：2D\3D圖檔設計→木模制造→鑄造→模具制作→咬花→噴砂→電鍍/噴鐵氟龍防護處理，在整個制造的產業鏈中，需要大量的人員參與和對綠色環保的嚴格要求。
大概從2015年開始，國內SLA廠商開始使用光固化技術替代傳統木模加工，經過幾年技術的不斷迭代更新，在鞋模行業應用取得不錯的效果，成本優勢和更精細表面紋路的呈現，但還是依然需要鑄造配合完成。
SLM技術直接金屬打印成型，免去木模、鑄造和咬花等工藝，實現更快的產品交付、更有立體感的花紋呈現和更環保的制造方式。金屬3D打印鞋模成為各大鞋模廠商關注的焦點，紛紛加入了解、測試和應用推廣中，勢必掀起鞋模行業的革命和創新。
金屬3D打印在鞋模行業的主要應用
△打印膠底（局部件）
△鋁合金打印紋路，鋁合金測試數位花紋+實物
案例分享
以此鞋模案例做數據檢測，該樣品總量減重后4.5公斤（一雙），采用漢邦科技HBD-350T設備打印時間為39小時，綜合打印成本已經降至約1500元/公斤（自用設備情況下），實現打印采用金屬3D打印鞋模可以在5~7天完成整套模具交付，對比傳統加工方式效率得以明顯提升，可以實現更加復雜、帶防偽紋路的鞋模，并且對于精密鑄造和CNC現場管理、節約人工等具有優勢。
鞋模應用需改善的地方
金屬3D打印在鞋模行業上的應用令人很贊嘆，在應用推廣過程中是否也遇到過疑難點？
展開 出現這樣的問題，大家都不愿意看見，不能一出問題就找供應商麻煩吧，而是找供應商共同解決問題，對，有這樣的態度就好了，現在共同來探討如何解決問題，先從工藝上去解決：看看模具溫度。從上面那些難懂的理論知道，內應力是因為成型時候分子鏈被凍結引起的，成型嗎，當然是用模具成型的，大概已經想到了，對，模具的溫度對凍結和分子鏈的解取向有很大影響，很明顯的嗎，模具溫度越高，分子鏈肯定容易運動嗎，就如同水分子在100度時會“飛”的道理，所以，提高模具溫度，不僅對沖模有利，并且課題調整制品冷卻速度，使其變得更均勻，從而有利于聚碳酸酯中取向分子的松弛，也就是解取向。說了半天，到底模具的溫度在多少合適呢？不要著急，模具溫度假如能控制，在100—120度是成型聚碳酸酯的最佳溫度了。朋友按我說的去做了，高興的告訴我，你的確是專家，我的產品現在開裂的少多了，但是因為模具溫度高了，我的產品容易變形，成型周期長了，生產率低了。你知道，時間就是生命，時間就是金錢，你賠我錢，很顯然，這次咨詢活動不成功，我馬上回去看書，請教真正的專家，于是有了下面的建議。其次，成型條件。在我們成型里面，專家都知道：成型溫度，成型壓力，成型速度，保壓時間，保壓壓力。我們應該綜合考慮這五個因素，來決定成型條件，我們知道，聚碳酸酯的加工溫度是比較高的，成型壓力是比較大的，成型速度是比較快的，該怎么辦呢？想想上面的理論，對，我們把成型溫度稍微提高一些，將成型壓力減小一些，成型速度也減小一些，保壓時間少一些，保壓壓力小一些，不要小看這些“一些”，假如能做到這幾步，你的產品廢品率就少很多了。有朋友又說了，你這么多一些，頭疼啊，還有什么辦法，快全部告訴我，這個，這個，我只好說些莫名其妙的東西了，都是給你們逼迫的啊。再次，退火處理。
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對于外觀面，需要加大拔模角以確保脫模順利；對于咬花面，則需要根據具體的咬花規格來確定合適的拔模角。
特別需要注意的是，柵格及城堡逃料的拔模角要適當加大，一般建議為4~5度。當間距P小于4mm時，拔模角應該設置在5度以上，這樣才能確保順利脫模并減少變形。
表面后處理
如果縫合線無法完全避免，可以考慮后續的表面處理工藝，如增加咬花、打磨、噴涂等，以改善塑件的外觀質量。
總結
縫合線的形成與塑料熔體的流動行為密切相關，而改善措施需要針對具體的成型條件和產品設計來制定。要徹底解決不良縫合線的問題，需要從以上各個方面進行全面分析和改進，優化模具設計，調整成型工藝參數，保證原材料質量，維護設備性能穩定性，并確保操作人員遵循正確的操作規程。
成品外觀：確認是否有咬花，咬花的規格和范圍，這會影響成品的拔模角度或是否需要拆滑塊。是否需要進行噴漆或電鍍等處理，電鍍可能會凸顯成品表面的缺陷，如縮水痕跡。是否有印刷，規格、位置和范圍確認。因此，需要特別注意成品外觀的要求等。
另外，如果需要使用RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)的制程，這需要進行額外 的評估。
25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。
26.考慮固定側與可動側合模會形成斷差，固定側比可動側單邊小0.03-0.05。
25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花后截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。
26.考慮固定側與可動側合模會形成斷差，固定側比可動側單邊小0.03-0.05。
27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。
針點澆口
潛水=針點澆口
鑲 件=入子
排氣槽=逃氣道
披鋒=毛邊
加膠=加料
密封圈=膠圈
中托司=頂出導柱(套)=哥林柱
水口扣針＝拉料頂針
插穿(碰穿)＝靠破曬紋＝咬花
波子螺絲＝定位珠 開模器=拉膠
模胚類
水口邊 細水口或簡化型模胚的從水口
在某一點上，更多紋理(咬花)的注塑部件需要更大的拔模角度。
3、移動分型線需要拔模角度
產品設計師在兩個垂直面的直角交叉處確定分型線是很普遍的。但如果其中一個面是外觀面，而模具中出現任何多余料，則可能會損壞外觀表面。
為了避免出現這種損壞情況，最好將分型線移到相鄰的非外觀面上。該分型線應沿拔模角稍微傾斜移動，而不是剛好90度。
11
激光咬花
激光咬花用高能量密度激光與鋼材表面反應處理，形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。
12
移印
移印屬于特種印刷方式之一，即采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
縮痕的可見性
有些凹痕在拋光面比較明顯，但在咬花面難以看到。總之，隨著塑件件表面效果由高光→亞光→紋面→皮紋（等）轉變，縮痕的的可見性逐漸降低甚至消失。
通常情況下，凹痕量>0.03mm，在自然光條件下，縮痕明顯；0.01-0.03mm在強光照射下明顯。
七、咬花：是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路的一種工藝方法。
工藝流程：模具接收→噴砂→化學清洗(酸洗)→貼花→上瀝清粉→加熱→上洋→干漆→化學腐蝕→化學清洗→噴砂→品檢。
