南極熊導讀：金屬3D打印技術正在變革龐大的鞋模制造業。

鞋模制造作為傳統加工行業之一，其完整工序是：2D\3D圖檔設計→木模制造→鑄造→模具制作→咬花→噴砂→電鍍/噴鐵氟龍防護處理，在整個制造的產業鏈中，需要大量的人員參與和對綠色環保的嚴格要求。

大概從2015年開始，國內SLA廠商開始使用光固化技術替代傳統木模加工，經過幾年技術的不斷迭代更新，在鞋模行業應用取得不錯的效果，成本優勢和更精細表面紋路的呈現，但還是依然需要鑄造配合完成。

SLM技術直接金屬打印成型，免去木模、鑄造和咬花等工藝，實現更快的產品交付、更有立體感的花紋呈現和更環保的制造方式。金屬3D打印鞋模成為各大鞋模廠商關注的焦點，紛紛加入了解、測試和應用推廣中，勢必掀起鞋模行業的革命和創新。

金屬3D打印在鞋模行業的主要應用

△打印膠底（局部件）

△鋁合金打印紋路，鋁合金測試數位花紋+實物

案例分享

以此鞋模案例做數據檢測，該樣品總量減重后4.5公斤（一雙），采用漢邦科技HBD-350T設備打印時間為39小時，綜合打印成本已經降至約1500元/公斤（自用設備情況下），實現打印采用金屬3D打印鞋模可以在5~7天完成整套模具交付，對比傳統加工方式效率得以明顯提升，可以實現更加復雜、帶防偽紋路的鞋模，并且對于精密鑄造和CNC現場管理、節約人工等具有優勢。

鞋模應用需改善的地方

金屬3D打印在鞋模行業上的應用令人很贊嘆，在應用推廣過程中是否也遇到過疑難點？

是的，鞋模應用雖說近幾年來取得很大的突破，但仍然有需要改善的地方，體現在以下幾個方面：
1、鞋模打印的速度問題，鞋模行業是曲面、花紋行業，不能過高追求打印層厚；
2、鞋模打印材料對于傳統的A3鋼，硬度對比偏高；一旦出現后期紋路的破壞比較難通過傳統常規的咬花處理；
3、分模線不順、鞋模字體和花紋底部懸空打印會有掛渣、塌陷等，模口位置若懸空面積過大，打印中可能會翹曲變形而影響模具的后期使用；
4、鞋模打印出來后如何控制精度的問題，鞋模熱處理后在線切割時由于應力釋放，造成鞋模整體翹曲變形而導致鞋模精度誤差大。

因此，關于鞋模應用的技術難點，正在逐步攻破，并將做出根本性的改革，強勢助力金屬3D打印技術在鞋模行業的新發展。

近年來，漢邦科技鉆研摸索鞋模行業的應用，經過不斷的打印測試、應用效果分析，發現在鞋模行業大批量應用上仍然需要砥礪前行，2019年下半年經過反復論證和綜合性價比分析，推出HBD-350/350T鞋模專機，有針對的解決鞋模行業的訴求。