#機(jī)械加工的案例
【機(jī)械加工】機(jī)械加工中熱處理工序放在哪一步？看完就清楚多了
整體淬火件的加工路線一般為：
下料——鍛造——退火（正火）——機(jī)械粗（半精）加工——淬火、回火（低溫、中溫）——磨削
感應(yīng)加熱表面淬火件加工路線一般為：
下料——鍛造——正火（退火）——機(jī)械粗加工——調(diào)質(zhì)——機(jī)械半精加工（留磨量）——感應(yīng)加熱表面淬火、回火——磨削
不經(jīng)調(diào)質(zhì)的感應(yīng)加熱表面淬火件，鍛造后的預(yù)先熱處理須用正火。
如正火后硬度偏高，切削加工性不好，可在正火后再高溫回火。
適當(dāng)?shù)卣{(diào)整工序次序，可以減少零件變形與開裂。
例子：
上圖是用45鋼制造的鎖緊螺母，要求槽口硬度HRC35~40。若在槽口和內(nèi)螺紋全部加工后再整體淬火和回火，槽口硬度雖可達(dá)到要求，但內(nèi)螺紋變形大，不能保證精度；若熱處理后再切削加工，則硬度較高，切削加工性差。
如將熱處理方法及加工次序變?yōu)椋?調(diào)質(zhì)——加工槽口——槽口高頻淬火——加工內(nèi)螺紋，則既可達(dá)到技術(shù)要求又可減少零件變形。
(3)滲碳的工序位置
分整體滲碳和局部滲碳兩種。
當(dāng)滲碳零件局部不允許有高硬度時，應(yīng)在設(shè)計圖紙上予以注明，該部位可鍍銅以防止?jié)B碳或采取多留余量的方法，待零件滲碳后淬火前再去掉該處滲碳層（去滲碳層切削加工）。
滲碳件的工藝路線一般為：
下料——鍛造——正火——機(jī)械粗、半精加工（留磨量，局部不滲碳者還須留防滲余量）——滲碳——淬火、低溫回火——機(jī)械精加工（磨）
或
下料——鍛造——正火——機(jī)械粗、半精加工（留磨量，局部不滲碳者還須留防滲余量）——滲碳——去滲碳層切削加工——淬火、低溫回火——機(jī)械精加工（磨）
(4)氮化的工序位置
氮化的溫度低、變形小、氮化層硬而薄。
展開 機(jī)械加工工藝與竅門
機(jī)械加工工藝與竅門
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回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機(jī)械加工振動的防治
消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作
20、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？
粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則；2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費。
展開 機(jī)械加工的概念及技術(shù)要求
機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。機(jī)械加工按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。
加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。
此類機(jī)械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度可達(dá)2μm。
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的快速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)快速發(fā)展，慢慢的涌現(xiàn)出了許多先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)方法，比如微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。
機(jī)械加工的技術(shù)要求：
1. 公差要求
在機(jī)械加工過程中對為未注形狀公差需要符合其規(guī)定和要求才行，對于長度的偏差在上下0.5mm，鑄件公差帶對稱毛坯鑄件基本尺寸配置要符合相關(guān)要求才行。
2. 切削加工件要求
零件需要按工序進(jìn)行檢查、驗收。不過需要注意的是，在前道工序進(jìn)行檢查合格以后，然后才能轉(zhuǎn)入下道工序中。對于加工后的零件是不允許有毛刺的，這點務(wù)必注意。對于精加工后的零件在擺放的時候要注意，它是不能直接放在地上的，需要對其進(jìn)行支撐和保護(hù)才行。地面上不能有銹蛀和影響性能，導(dǎo)致壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
對于加工的表面需要注意不能有壓壞和脫落的現(xiàn)象，最終工序在經(jīng)過熱處理加工以后，表面不能有氧化皮，尤其是在精加工以后的配合面要注意，它的齒面不能有退火的情況存在。在機(jī)械加工后的螺紋表面不能有黑皮、磕碰等缺陷情況，這點務(wù)必要注意一下。
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CNC機(jī)械加工對汽車行業(yè)的發(fā)展有何積極影響？
隨著智能制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車制造中主要復(fù)雜零部件的高效率、穩(wěn)定性、高精密度機(jī)械加工將有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高企業(yè)效率和競爭力。 CNC加工技術(shù)將促使復(fù)雜汽車零件的快速原型制作和制造成為現(xiàn)實。與此同時，虛擬制造技術(shù)、柔性生產(chǎn)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)將廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代汽車加工制造中。
與傳統(tǒng)加工手段相比，現(xiàn)代cnc加工技術(shù)加速實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的汽車零部件制造，為國內(nèi)汽車零部件的生產(chǎn)質(zhì)量和開工效率的提高提供了堅實的基礎(chǔ)。
CNC技術(shù)可為制造汽車主要零部件提供整套自動化解決方案。在加工過程中可接受基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)監(jiān)控和遠(yuǎn)程服務(wù)的加工數(shù)據(jù)。
CNC機(jī)械加工在汽車改裝配件中擁有下述特點：
1-極快的生產(chǎn)速度。
CNC機(jī)械加工可以提供更短更快的生產(chǎn)時間。這是因為CNC機(jī)械加工擁有高度自動化的特點，解除了對冗長、勞動密集型手動加工的需要。某些步驟有助于加快、優(yōu)化生產(chǎn)計劃過程中機(jī)器的運行時間；
2-高度自動化。CNC機(jī)械加工憑借其高度自動化的優(yōu)勢，不僅可以極大的縮短生產(chǎn)加工時間，同時還可以使汽車制造流程更加精簡。比如： 如果您將零件發(fā)送到 CNC機(jī)器上進(jìn)行制造，機(jī)器人手臂可以在完成后協(xié)助移除零件。
3-高度重復(fù)性。作為計算機(jī)控制的機(jī)械加工過程，汽車數(shù)控加工也帶來了可重復(fù)性的保證。這在任何工業(yè)級生產(chǎn)環(huán)境中都是至關(guān)重要的關(guān)鍵要素。在汽車制造行業(yè)，零部件批次的一致性是非常重要的。所有數(shù)控車都將需要達(dá)到完全一致的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)要求。
4-高精度。CNC機(jī)械加工在滿足可重復(fù)性要求的同時，能夠為目標(biāo)零件實現(xiàn)嚴(yán)格的公差。 尤其是對于汽車領(lǐng)域，這種可靠的加工效果可滿足發(fā)動機(jī)和其他功能部件所需的公差要求。因此，您可以通過CNC精密機(jī)械加工得到極其精密的汽車零件。
5-支持客戶定制。CNC機(jī)械加工可以幫助汽車制造企業(yè)定制生產(chǎn)加工零部件。
展開 詳解機(jī)械加工容易出現(xiàn)的九大誤差！
機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的主要原因
1機(jī)床的制造誤差
機(jī)床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。
主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運動的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動鏈誤差是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。
2刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時，刀具的制造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制造誤差對機(jī)械加工誤差無直接影響。
3夾具的幾何誤差
夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機(jī)床具有正確的位置，因此夾具的幾何誤差對機(jī)械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響。
展開 影響精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展水平的因素
現(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機(jī)床進(jìn)行作業(yè)了，數(shù)控機(jī)床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進(jìn)行加工了。這就是我們說的“數(shù)控加工”。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機(jī)械加工的任何領(lǐng)域，更是模具機(jī)械加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。現(xiàn)代加工廠家的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。
機(jī)械加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數(shù)控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優(yōu)化切削參數(shù)。文章運用了對比的方法介紹了合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施。并通過實際樣件的加工驗證了改進(jìn)刀具、優(yōu)化切削參數(shù)及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應(yīng)用廣泛的高溫合金,主要應(yīng)用于測井儀器的保護(hù)外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質(zhì)量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進(jìn)行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應(yīng)用范圍。
在實踐中，對于精密機(jī)床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過傳統(tǒng)的去除精密機(jī)械加工方法來實現(xiàn)預(yù)期的精度目標(biāo)。具體而言，對于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來完成精度目標(biāo)；對于黑色金屬材料，我們可以通過研拋、磨削、研磨的工藝手段來完成精度任務(wù)。加工設(shè)備是實施精密超精密加工技術(shù)的平臺。在實踐中，我們要重點考慮這樣幾項因素：
一是機(jī)床最終精密機(jī)械加工所能夠達(dá)到的綜合精度；
二是機(jī)床的材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計；
三是機(jī)床的傳動及伺服系統(tǒng)；
四是機(jī)床的安裝與工作條件。
這些因素關(guān)系到焊接件精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展水平，我們必須對此高度重視。
展開 機(jī)械加工中產(chǎn)品變形原因及解方法！漲專業(yè)知識就是漲工資！
實際操作中，要注重機(jī)械加工的每一個細(xì)節(jié)，不斷完善生產(chǎn)過程，爭取把經(jīng)濟(jì)損失降到最低，以保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定工作，實現(xiàn)機(jī)械加工的高質(zhì)量、高效率目標(biāo)，從而促使機(jī)械加工行業(yè)具有一個更好的發(fā)展前景和更廣闊的市場。
【機(jī)械加工】機(jī)械加工報價計算方法大全，整理的太全了
難度一般的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2）對于中小件
難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；
由于機(jī)械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那么成本當(dāng)然是不一樣的，
但是供應(yīng)商有時會報價時給你說一種復(fù)雜工藝提高價格，而實際生產(chǎn)時會采用其他簡單工藝，所以采購員自身
對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機(jī)械零件采購需要比較全面的機(jī)械加工知識。
機(jī)加工費用構(gòu)成，一般按照工時給的！
如果你要加工一個工件，首先是對方的材料費用；然后是為了購買工件的一些差旅費用（一般沒有）；
最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時，一般車工10-20元/小時，鉗工要少一點大概10-15/小時；其余不在例舉；
如果沒有現(xiàn)成的工具（如刀具、模具），所購買的費用也是需要你承擔(dān)一部分的或全部；最后加起來就是你要付的加工費用！
材料費、機(jī)器折舊、人工費、管理費、稅 等基本的是要的。或者是材料費、加工費和稅，還有業(yè)務(wù)費用，運輸費用，做預(yù)算需要多市場有一個很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點不留心都不行啊！
工藝的問題了應(yīng)該包括材料費、加工費（采用何種加工價錢就不一樣了）、設(shè)備折舊費、工人工資、管理費、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然后根據(jù)工藝來計算工時，由工時來確定單個零件的基本加工費用，再加上其他的費用。
展開 沖壓件加工廠淺談沖壓加工與機(jī)械加工的對比
沖壓件由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機(jī)械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨特的優(yōu)點，下面我們來看一下；
1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數(shù)百次甚至
千次以上.
2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，且模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較為復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要別的加熱設(shè)備，因而是一種省料、節(jié)能的加工方法。相對來說成本也比較低。
文章推薦：沖壓件加工中所用的伺服壓力機(jī)的簡單介紹
http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/979.html
展開 機(jī)械加工中怎樣防止套類零件變形？
機(jī)械加工套類零件最常見的問題莫過于變形了。由于套類零件結(jié)構(gòu)的特殊性，零件壁厚普遍較薄，在加工薄壁類零件的過程中，通常會因為夾緊力、切削力或者加工熱變形等因素而引起零件變形。
零件變形不僅造成原材料的浪費，提高了制造成本，也對生產(chǎn)效率造成了一定的影響。那么，機(jī)械加工中怎樣防止套類零件變形呢？我們可以從工序、裝夾、切削力和熱處理等方面著手。
一、減少工序?qū)α慵冃蔚挠绊? 1、細(xì)分加工工序。例如將粗、精加工分開進(jìn)行，必要時可以分為粗加工、半精加工、精加工三個工序進(jìn)行加工，減少因一次加工而引起的應(yīng)力變形。
2、合理安排熱處理工序。熱處理能改善零件的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，但及容易引起零件變形。所以，熱處理不能作為工件加工的最后一段工序。
二、減少夾緊力對零件變形的影響
在工藝上采取以下措施可減少夾緊力的影響：
1、采用徑向夾緊時，夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上，而應(yīng)使其分布在較大的面積上，以減小工件單位面積上所承受的夾緊力。如可將工件安裝在一個適當(dāng)厚度的開口圓環(huán)中，在連同此環(huán)一起夾緊。也可采用增大接觸面積的特殊卡爪。以孔定位時，宜采用張開式心軸裝夾。
2、夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位，以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形。
3、改變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊。
4、在工件上制出加強(qiáng)剛性的工藝凸臺或工藝螺紋以減少夾緊變形，加工時用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，加工終了時將凸邊切去。
三、減小切削力對零件變形的影響
1、增大刀具主偏角和主前角，使加工時刀刃鋒利，減少徑向切削力。
2、將粗、精加工分開，使粗加工產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正，并采取較小的切削用量。
3、內(nèi)外圓表面同時加工，使切削力抵銷。
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必備 | 機(jī)械加工工藝知識問答40題，合格工程師基礎(chǔ)自查
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問題19：機(jī)械加工振動的防治
回答：消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性， 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 采用各種消振減振裝置。
問題20：簡要敘述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。
回答：工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機(jī)械加工。
工藝卡：中批生產(chǎn)。
工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作。
問題21：粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？
回答：粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則； 2.保證加工表面加工余量合理分配的原則； 3.便于工件裝夾的原則； 4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。
精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則； 2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則； 3.互為基準(zhǔn)原則； 4.自為基準(zhǔn)原則； 5.便于裝夾原則。
問題22：工藝順序按排有哪些原則？
展開 如何一句話證明你是干機(jī)械加工的？網(wǎng)友神回復(fù)！
都是我創(chuàng)作的動力，期待你的加入
導(dǎo)讀
機(jī)械加工算的上不冷不熱的行業(yè)，我們的生活都離不開他們，一直是我們生活中的焦點。有很多從事了機(jī)械行業(yè)，會一直埋怨、自黑或者被黑，比如操機(jī)、編程、設(shè)計等。
如果說要你一句話來證明你是從事機(jī)械加工行業(yè)的，你會如何回答？？
下面來看看各個網(wǎng)友的神回復(fù)：
網(wǎng)友一：
上聯(lián)：柴米油鹽醬醋茶
下聯(lián)：車銑刨磨鉆鏜锪
橫批：文藝復(fù)興
至今沒有女朋友
網(wǎng)友二：
要么交圖紙，要么交尸體
網(wǎng)友三：
機(jī)器出錯時，機(jī)械工程師是專業(yè)背鍋俠。老板只會問：“這是誰設(shè)計的？”
網(wǎng)友四：
電子工程師：“這個機(jī)械工程師做的什么嗎？讓我怎么插排線！那么多年經(jīng)驗，切！”
裝配工：“臥槽，這邊又裝不了，又要切，打孔。下次再這樣，讓他們（機(jī)械工程師）自己打孔”
軟件工程師：“嘿嘿，幸虧我機(jī)智，選了軟件專業(yè)……哪不對，電腦上改一下就好。”
眾員工：“……”
老板：“機(jī)械結(jié)構(gòu)又出問題啦，怎么老出問題啊？這周我還交貨呢！耽誤交貨了，罰錢！”
網(wǎng)友五：
請把淬火讀成戰(zhàn)火，請把鍍鉻讀成鍍落。
網(wǎng)友六：
俺們是專業(yè)“擰螺栓的”
——看到眾多網(wǎng)友的回答，我真的是一顆心頓時無處安放啊~~~
你們發(fā)現(xiàn)沒？網(wǎng)絡(luò)上有很多很多惡搞的圖片來形容咱們干機(jī)械的，比如以下這些：
說了這么多，各位金粉，你們會用一句怎樣的話證明自己是干機(jī)加工的呢？歡迎各位留言！
展開 機(jī)械加工件成本核算方法大全！
材料成本是一定的主要區(qū)別就在每家公司不同的人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那么這些部分機(jī)加工工廠大都通過什么樣的方式計算的呢？
以下小編整理了部分資料，供參考，（因計算方法因各地物價有出入）
詳細(xì)計算方法：
1）、首先你可以對關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個工序，每個工序的耗時。
2）、根據(jù)每個工序需要的設(shè)備每小時費用可以算出加工成本。具體設(shè)備成本你也可以問供應(yīng)商要，比如說：普通立加每小時在￥60~80之間（含稅）；銑床、普車等普通設(shè)備一般為￥30。
3）、在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當(dāng)然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關(guān)系。單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）對于大件，體積較大，重量較重。
難度一般的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2）對于中小件
難度一般的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；
由于機(jī)械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那么成本當(dāng)然是不一樣的，但是供應(yīng)商有時會報價時給你說一種復(fù)雜工藝提高價格，而實際生產(chǎn)時會采用其他簡單工藝，所以采購員自身對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機(jī)械零件采購需要比較全面的機(jī)械加工知識。
展開 超全的機(jī)械加工知識，總結(jié)的剛剛好
No.9
加工方法小結(jié)
生產(chǎn)加工、加工工藝
No.10
機(jī)械加工工藝規(guī)程
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