突破創新
關注創建者：CAE璐姐 創建時間：2023-10-17
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精密加工創新技術：擠壓切削、階梯型前角刀具與OME切削的性能突破與未來展望
為突破上述瓶頸，學術界與產業界近年來發展出三類創新技術路徑：擠壓 - 切削復合工藝通過力熱耦合作用實現梯度結構的可控制備，階梯型前角刀具利用動態應變調控機制優化材料成形行為，OME技術則通過界面潤滑改性將切削力降低 40% 以上。這些技術分別針對梯度結構制備、應變可控成形、低切削力加工三大方向形成突破，為解決傳統工藝缺陷提供了系統性解決方案。
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Altair Inspire 充分利用由仿真驅動的設計
要想在突破創新極限的同時保持競爭力，仿真必須為從早期概念設計階段到最終生產的整個設計過程提供驅動力。盡早并多加使用 solidThinking 強大的解決方案集進行基于模型的開發、概念設計和制造仿真已成為創新的關鍵驅動因素，助力眾多業內領先的公司實現質量、成本和及時上市的目標。
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午芯高科國產首款“電容式”超高分辨率MEMS氣壓計芯片率先上市時間？
午芯高科MEMS芯片的研發開始于2010年，一直孜孜不倦地堅持研發并保持了面向未來的核心競爭力；始終堅持“創新+國際化”，不斷突破創新，促進MEMS芯片領域科學技術向前發展。 午芯高科憑借多項核心自主知識產權的芯片為中國及全球市場提供先進的應用產品。
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突破創新的實例教程
這一技術的進步標志著對智能制造前沿的深入探索，為行業應用與創新突破開辟了新的途徑。
時至今日，3D打印技術的廣泛應用已經給各行各業帶來了不同程度上的影響，積極推動了社會前進的步伐。在一些工業電子領域中，關于手板打樣的速度已借助3D打印技術顯著提升，復雜結構不再被輕易限制，展現出了極高的靈活性；在汽車制造業中，其可以應用于內飾件或機械零部件等多個方面，使設計變得更加貼合，有效加快了新功能的驗證和開發；在消費品制造業中，3D打印憑借能夠個性化定制的優勢，為產品創新不斷提供著新的方向，滿足了廣大用戶日益多樣化的打印需求。此外，3D打印技術在醫療、航空、建筑等其他領域，同樣展現出了持續的創新動能。
為了讓大家更直觀地了解3D打印技術的應用價值，我們選取了醫療領域的一個具體案例，即嘉立創3D打印在醫學模擬教育中的創新應用。據了解，通過與上海夢之路數字科技有限公司的合作，嘉立創3D打印技術利用其SLA立體光固化成型工藝，成功打造了一套高度仿真的教學工具，主要包括模擬電子取藥臺、模擬注射器、模擬醫用藥瓶以及模擬操作標簽等。這些工具為醫學生提供了接近真實臨床的操作環境，實際地幫助了學生提高臨床實踐能力。當然，3D打印技術也可用于生產復雜結構的假肢、牙科矯正器等醫療物品，讓更多人受益于科技進步。以上應用均充分展示了3D打印技術的多功能性和高效性。
這些行業上的創新突破，進一步驗證了3D打印技術已經成為推動社會經濟發展的重要力量。無論是加速產品概念的成功率，還是作為教學工具，3D打印都在用其獨特優勢，為社會帶來更多的便利。然而，這僅是3D打印潛力的部分展現。面對未來，我們可以期待，隨著技術的不斷創新和應用領域的拓展，3D打印將迎來更加廣闊的發展前景。
展開 加入我們，與企業領袖現場對話，共同探討行業轉型之路，重構企業創新方式。今年PTC Forum中國的大會主題為“突破工業創新疆界，數物人融合新紀元”，我們將呈現一系列精彩絕倫的主題演講，以及別具匠心的現場產品演示，并為參會嘉賓與潛在合作伙伴提供絕佳的溝通交流機會，共話重塑商業模式的方式與挑戰。
與PTC高管、行業專家、合作伙伴及同業客戶一起探索開拓這釋放著無限價值的數物人融合新紀元，加入重構企業創新方式的浪潮！
重量級嘉賓
活動亮點
增強現實技術（AR）被普遍用于在真實世界的基礎上可視化數字信息，比如展示數據、操作指南、服務手冊等內容。這一次PTC將會帶來一個全新的AR體驗，用于改進人、數、物之間的交互。通過Reality Editor這項新技術，我們可以將物理世界背后的運行邏輯，比如自動化產線的邏輯控制，用AR的方式展示出來。甚至可以在AR環境中進行交互式的操作。物理世界中設備的運行狀態、運行控制等信息也可以通過AR快速地“抓取”回電腦屏幕背后的數字世界中。這將進一步打破數字與物理世界的壁壘。
過去的一年間，在客戶端通過PTC全球合作伙伴網絡成功實施上線的解決方案數量正以驚人的速度增長，靈活的合作模式也使合作伙伴成為了PTC領先技術的解決方案得以惠及全球客戶群的堅實幫手。同時，PTC在今年宣布了與包括羅克韋爾自動化，Ansys及微軟在內的多項戰略合作計劃，通過這些強強聯合，有助于客戶獲得更加完整、更加前沿的行業專業知識、產品及解決方案，共同推動產業創新。在2018 PTC Forum中國活動上，將有PTC全球合作伙伴網絡中各個領域的眾多合作伙伴出席，與PTC共同探索如何為客戶提供更加本地化、定制化的服務，幫助客戶實現運營的數字化轉型。
展開 本期，中航邁特粉冶科技（北京）有限公司（以下簡稱“中航邁特”）總經理高正江先生將分享他們是如何進行技術突破和創新，推進金屬3D打印材料國產化的。
專注金屬3D打印粉末研制 打造粉體材料品牌
中航邁特創始團隊大多來自科研院所，具有航空航天材料研發制造背景。中航邁特總經理高正江先生表示：“2015年底團隊組建時，就定下目標專注于金屬3D打印材料的研究開發。”他指出，一是因為團隊成員來自航空航天院所，具有合金材料及粉末制備技術基礎；二是團隊認識到金屬3D打印技術是傳統等材、減材制造工藝的有益補充，全球發展很熱、很快，而粉末材料是金屬3D打印機中的“墨盒”，是關鍵耗材，有長期市場需求。高正江先生強調：“我們的目標是通過技術突破和創新，研發高品質3D打印粉體材料，打造一個具有國際競爭力的粉體材料品牌。”
中航邁特科研團隊先后設計研發了真空感應氣霧化（VIGA）、電極感應氣霧化（EIGA）、等離子旋轉電極（PREP）等先進制粉設備，突破多項制粉關鍵工藝及成套裝備技術，成功研制出符合航標、國軍標、ASTM、AMS等標準的粉末產品，粉末粒度細、球形度高、流動性好、氧含量低，材料性能與進口相當。目前中航邁特主推五大核心系列粉末材料，分別是鈦合金粉末、鎳基合金粉末、鈷鉻合金粉末、鋁合金粉末和鐵基合金粉末。這幾種3D打印粉末材料目前我國大多依賴進口，中航邁特的高品質粉末產品已經實現部分替代進口。
走進中航邁特位于河北廊坊的粉末材料及裝備中試基地，多臺制粉設備開足馬力，粉末處理嚴格規范，成品粉末待檢交付。中試基地已經先后建成國家級增材制造聯合研檢實驗室、省級增材制造產業技術研究院和省市級增材制造和新材料技術創新中心，承擔了國家級、省級科研項目多項。
展開 實現技術多重突破
如何切實解決模數式和梳齒式伸縮裝置廣泛存在的常見病害與缺陷？
近日，我國重要的鋼鐵工業基地、全國最大的稀土生產和科研基地包鋼集團生產的橋梁伸縮裝置用 π 型鋼首次面世，填補了世界高速公路伸縮裝置領域異型鋼空白。通過現場走訪，發現以該種 π 型鋼為原材料的一種顛覆傳統伸縮裝置——加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置問世，并獲得了良好的市場口碑和一定的市場占有率。
據悉，加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置從耐久性、減振降噪及行車舒適性、免維護性能、防水性能等幾大方面，對橋梁伸縮裝置進行了創新性性能提升，解決了目前行業內傳統梳齒式及模數式伸縮裝置易損壞的技術難題，實現了六大技術突破，大大降低了全壽命周期內的運營成本，社會與經濟效益明顯。
技術突破一：異型鋼生產方面
首先，從原材料上看，伸縮裝置用 π 型鋼采用了抗腐蝕性、耐磨性、抗沖擊、抗拉拔和耐久性更好的稀土鋼原材料，填補了世界高速公路伸縮裝置領域特殊異型鋼空白。
技術突破二：結構耐久性方面
加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置是伸縮裝置整體一次成型及榫卯結構的實際應用，解決了傳統梳齒式伸縮裝置螺栓易松動脫落、梳齒板易損壞的難題。錨固板為整體加強型，代替了以往的錨固鋼筋可直接與預埋鋼筋連接，減少焊接造成的應力損失，有效提升了伸縮裝置整體安全與耐久性能，降低了全壽命周期內的運營成本。
技術突破三：減振降噪性能方面
經過研發，加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置研發了新型減振組件，齒與齒的根部做了消音技術處理，可以極大減少由于沖擊荷載而產生的伸縮裝置振動，并且消減了由自身振動而產生的噪音。
展開 創新：澳盛科技打破國外壟斷再獲新突破。碳纖維復合材料作為新材料產業中的新興領域，是國家“十三五”計劃重點支持的項目。近年來，碳纖維復合材料備受市場青睞，新產品的研發也也是企業轉型升級的重點攻關項目。7月28日，在中國復合材料學會的大力支持下，澳盛科技新產品發布會在京舉行。此次發布的產品為基于高效率工藝的風電用碳纖維復合材料拉擠板材和超薄輕量低翹曲碳纖維復合片材。
中國復合材料學會秘書長張博明教授在此次會議上為澳盛公司頒發了科技成果4A評價證書
中國復合材料學會秘書長張博明教授在此次會議上為澳盛公司頒發了科技成果3A評價證書
中國復合材料學會秘書長張博明在接受采訪時表示，當前，碳纖維復合材料作為新材料產業的異軍突起的領域，已經在原來粗放式發展的基礎上有了創新，像澳盛科技這樣的企業正在科技創新方面表現突出，推動并促進了行業發展。
澳盛科技技術總監嚴兵介紹稱，公司經過長期攻關研究，對大絲束碳纖維的展紗、樹脂基體、纖維表面處理技術、穩定化的拉擠板材成型工藝及設備、在線檢測和反饋、生產及檢測輔助工裝和治具等核心技術進行研究，形成了相應的知識產權。其產品基于高效率工藝的風電用碳纖維復合材料拉擠板材被中國復合材料學會評估認定為4A級成果。
據悉，澳盛科技將碳纖維拉擠板材用于風電葉片主梁，簡化工藝，降低成本，解決了碳纖維拉擠板材在現場粘結使用時表面處理的問題，簡化了使用方的工藝操作。通過自主研發的自動化碳纖維拉擠設備，建立了碳纖維批量化生產和應用的示范生產線，提高了生產效率，提高了產品合格率，降低了成本，對我國碳纖維的應用起到示范和推動作用。該成果被評為江蘇省高新技術產品，并獲得江蘇復合材料學會科技進步二等獎。
澳盛科技的超薄輕量低翹曲碳纖維復合片材通過中國復合材料學會科技評價工作委員會評估，被認定為3A級成果。
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此外，展會同期還將舉辦多場高規格行業論壇、新品推介會、技術研討會及采購對接會，邀請行業主管部門領導、知名專家學者、龍頭企業負責人等行業大咖，圍繞產業政策解讀、行業發展趨勢分析、核心技術創新突破、應用場景拓展等熱點話題展開深入交流，分享前沿理念和實踐經驗，為行業發展注入新動能、探索新路徑。
在臺積公司 N2P 制程上成功完成業界首個低功耗 M?PHY v6.0 IP 的芯片首次點亮，同時完成 64G UCIe IP 的流片，并推出 224G IP，進一步加速下一代 AI 系統的開發進程
持續深化在 AI 驅動的數字、模擬與驗證流程以及電源完整性平臺方面的合作，覆蓋臺積公司多個先進制程節點，以實現優化的設計結果質量
在新思科技 Fusion Compiler 中合作引入智能體運行輔助
了解仿真技術如何徹底改變航天領域，觀看Ansys出品《Simulation Space》紀錄片，和我們一同探索那些具有突破性的創新成果，領略數字工程如何開啟探索與發現的新紀元。立即觀看
“首發首創展區”，集中展示具有突破性、引領性的“全球首發”“中國首秀”等前沿科技產品，凸顯創新突破的標桿價值。
媒體賦能。海內外全媒體渠道覆蓋，提供更多宣傳增值服務，全面賦能參展品牌形象塑造及傳播。
未來發展方向：技術迭代，賦能更廣闊的仿真場景
隨著工業4.0的深入推進，CAE仿真正朝著智能化、集成化、云端化的方向發展，Altair HyperMesh憑借Altair公司的技術積淀與行業洞察，未來將聚焦三大核心方向，持續突破創新，賦能更多行業的數字化轉型。
第一，AI與仿真的深度融合。
本次系列專題不僅覆蓋多物理場、多尺度的復雜系統仿真能力，還重點展示AI與仿真深度融合所帶來的效率與創新突破，這也呼應了近期啟動的“Ansys 2026全球仿真大會”仿真應用大賽。誠邀您報名參會，搶先洞察未來技術發展方向。
（* “Ansys 2026 全球仿真大會”仿真應用大賽新增「新興行業」賽道，聚焦人工智能、數據中心、光模塊、低空經濟等方向，鼓勵更多跨界融合與前瞻性探索。）
在汽車智能化與數字孿生加速融合的時代，仿真速度已成為推動軟件定義汽車發展的關鍵。Virtualizer NativeExecution（VNE）通過將虛擬化與系統級建模深度結合，使ARM64軟件幾乎以原生速度運行，大幅提升SoC虛擬原型的整體仿真效率。
4月17日，新思科技芯課程eDT系列主題第2講將推出「突破仿真性能極限： VNE賦能汽車數字孿生與軟件創新加速」，將帶來VNE技術的深度解析，
</p><p><br></p><p><br></p><p><strong>一、 HBK 傳聲器的發展根基</strong></p><p><br></p><p>80 多年來，HBK（原 Brüel & Kj?r）始終致力于測量傳感器領域的突破性創新與產品迭代優化。
展會將邀請國內外院士專家、行業領軍人物、龍頭企業負責人及投資機構代表，圍繞具身智能大模型迭代、人形機器人量產技術突破、場景應用創新路徑、產業政策導向等熱點議題，開展深度研討與經驗分享，為行業發展指明方向。
<p class="ql-align-justify"><strong>今日14:00，</strong>新思科技<strong>「突破仿真性能極限：VNE賦能汽車數字孿生與軟件創新加速」</strong>正式開講！感興趣的下滑預約學習??</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/202604/imgs/1b94e5ee8b774363a1773fd554253d82
