突破創新的案例
探索智能制造前沿，3D打印技術引領行業應用與創新突破
這一技術的進步標志著對智能制造前沿的深入探索，為行業應用與創新突破開辟了新的途徑。
時至今日，3D打印技術的廣泛應用已經給各行各業帶來了不同程度上的影響，積極推動了社會前進的步伐。在一些工業電子領域中，關于手板打樣的速度已借助3D打印技術顯著提升，復雜結構不再被輕易限制，展現出了極高的靈活性；在汽車制造業中，其可以應用于內飾件或機械零部件等多個方面，使設計變得更加貼合，有效加快了新功能的驗證和開發；在消費品制造業中，3D打印憑借能夠個性化定制的優勢，為產品創新不斷提供著新的方向，滿足了廣大用戶日益多樣化的打印需求。此外，3D打印技術在醫療、航空、建筑等其他領域，同樣展現出了持續的創新動能。
為了讓大家更直觀地了解3D打印技術的應用價值，我們選取了醫療領域的一個具體案例，即嘉立創3D打印在醫學模擬教育中的創新應用。據了解，通過與上海夢之路數字科技有限公司的合作，嘉立創3D打印技術利用其SLA立體光固化成型工藝，成功打造了一套高度仿真的教學工具，主要包括模擬電子取藥臺、模擬注射器、模擬醫用藥瓶以及模擬操作標簽等。這些工具為醫學生提供了接近真實臨床的操作環境，實際地幫助了學生提高臨床實踐能力。當然，3D打印技術也可用于生產復雜結構的假肢、牙科矯正器等醫療物品，讓更多人受益于科技進步。以上應用均充分展示了3D打印技術的多功能性和高效性。
這些行業上的創新突破，進一步驗證了3D打印技術已經成為推動社會經濟發展的重要力量。無論是加速產品概念的成功率，還是作為教學工具，3D打印都在用其獨特優勢，為社會帶來更多的便利。然而，這僅是3D打印潛力的部分展現。面對未來，我們可以期待，隨著技術的不斷創新和應用領域的拓展，3D打印將迎來更加廣闊的發展前景。
展開 金屬3D打印材料國產化唯有扎實技術突破和創新 ——訪中航邁特粉冶科技（北京）有限公司總經理高正江先生
本期，中航邁特粉冶科技（北京）有限公司（以下簡稱“中航邁特”）總經理高正江先生將分享他們是如何進行技術突破和創新，推進金屬3D打印材料國產化的。
專注金屬3D打印粉末研制 打造粉體材料品牌
中航邁特創始團隊大多來自科研院所，具有航空航天材料研發制造背景。中航邁特總經理高正江先生表示：“2015年底團隊組建時，就定下目標專注于金屬3D打印材料的研究開發。”他指出，一是因為團隊成員來自航空航天院所，具有合金材料及粉末制備技術基礎；二是團隊認識到金屬3D打印技術是傳統等材、減材制造工藝的有益補充，全球發展很熱、很快，而粉末材料是金屬3D打印機中的“墨盒”，是關鍵耗材，有長期市場需求。高正江先生強調：“我們的目標是通過技術突破和創新，研發高品質3D打印粉體材料，打造一個具有國際競爭力的粉體材料品牌。”
中航邁特科研團隊先后設計研發了真空感應氣霧化（VIGA）、電極感應氣霧化（EIGA）、等離子旋轉電極（PREP）等先進制粉設備，突破多項制粉關鍵工藝及成套裝備技術，成功研制出符合航標、國軍標、ASTM、AMS等標準的粉末產品，粉末粒度細、球形度高、流動性好、氧含量低，材料性能與進口相當。目前中航邁特主推五大核心系列粉末材料，分別是鈦合金粉末、鎳基合金粉末、鈷鉻合金粉末、鋁合金粉末和鐵基合金粉末。這幾種3D打印粉末材料目前我國大多依賴進口，中航邁特的高品質粉末產品已經實現部分替代進口。
走進中航邁特位于河北廊坊的粉末材料及裝備中試基地，多臺制粉設備開足馬力，粉末處理嚴格規范，成品粉末待檢交付。中試基地已經先后建成國家級增材制造聯合研檢實驗室、省級增材制造產業技術研究院和省市級增材制造和新材料技術創新中心，承擔了國家級、省級科研項目多項。
展開 突破工業創新疆界，數物人融合新紀元，盡在2018 PTC Forum中國！免費參會
加入我們，與企業領袖現場對話，共同探討行業轉型之路，重構企業創新方式。今年PTC Forum中國的大會主題為“突破工業創新疆界，數物人融合新紀元”，我們將呈現一系列精彩絕倫的主題演講，以及別具匠心的現場產品演示，并為參會嘉賓與潛在合作伙伴提供絕佳的溝通交流機會，共話重塑商業模式的方式與挑戰。
與PTC高管、行業專家、合作伙伴及同業客戶一起探索開拓這釋放著無限價值的數物人融合新紀元，加入重構企業創新方式的浪潮！
重量級嘉賓
活動亮點
增強現實技術（AR）被普遍用于在真實世界的基礎上可視化數字信息，比如展示數據、操作指南、服務手冊等內容。這一次PTC將會帶來一個全新的AR體驗，用于改進人、數、物之間的交互。通過Reality Editor這項新技術，我們可以將物理世界背后的運行邏輯，比如自動化產線的邏輯控制，用AR的方式展示出來。甚至可以在AR環境中進行交互式的操作。物理世界中設備的運行狀態、運行控制等信息也可以通過AR快速地“抓取”回電腦屏幕背后的數字世界中。這將進一步打破數字與物理世界的壁壘。
過去的一年間，在客戶端通過PTC全球合作伙伴網絡成功實施上線的解決方案數量正以驚人的速度增長，靈活的合作模式也使合作伙伴成為了PTC領先技術的解決方案得以惠及全球客戶群的堅實幫手。同時，PTC在今年宣布了與包括羅克韋爾自動化，Ansys及微軟在內的多項戰略合作計劃，通過這些強強聯合，有助于客戶獲得更加完整、更加前沿的行業專業知識、產品及解決方案，共同推動產業創新。在2018 PTC Forum中國活動上，將有PTC全球合作伙伴網絡中各個領域的眾多合作伙伴出席，與PTC共同探索如何為客戶提供更加本地化、定制化的服務，幫助客戶實現運營的數字化轉型。
展開 【行業觀察】我國橋梁伸縮裝置創新性技術突破
實現技術多重突破
如何切實解決模數式和梳齒式伸縮裝置廣泛存在的常見病害與缺陷？
近日，我國重要的鋼鐵工業基地、全國最大的稀土生產和科研基地包鋼集團生產的橋梁伸縮裝置用 π 型鋼首次面世，填補了世界高速公路伸縮裝置領域異型鋼空白。通過現場走訪，發現以該種 π 型鋼為原材料的一種顛覆傳統伸縮裝置——加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置問世，并獲得了良好的市場口碑和一定的市場占有率。
據悉，加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置從耐久性、減振降噪及行車舒適性、免維護性能、防水性能等幾大方面，對橋梁伸縮裝置進行了創新性性能提升，解決了目前行業內傳統梳齒式及模數式伸縮裝置易損壞的技術難題，實現了六大技術突破，大大降低了全壽命周期內的運營成本，社會與經濟效益明顯。
技術突破一：異型鋼生產方面
首先，從原材料上看，伸縮裝置用 π 型鋼采用了抗腐蝕性、耐磨性、抗沖擊、抗拉拔和耐久性更好的稀土鋼原材料，填補了世界高速公路伸縮裝置領域特殊異型鋼空白。
技術突破二：結構耐久性方面
加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置是伸縮裝置整體一次成型及榫卯結構的實際應用，解決了傳統梳齒式伸縮裝置螺栓易松動脫落、梳齒板易損壞的難題。錨固板為整體加強型，代替了以往的錨固鋼筋可直接與預埋鋼筋連接，減少焊接造成的應力損失，有效提升了伸縮裝置整體安全與耐久性能，降低了全壽命周期內的運營成本。
技術突破三：減振降噪性能方面
經過研發，加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置研發了新型減振組件，齒與齒的根部做了消音技術處理，可以極大減少由于沖擊荷載而產生的伸縮裝置振動，并且消減了由自身振動而產生的噪音。
展開 
創新：澳盛科技打破國外壟斷再獲新突破
創新：澳盛科技打破國外壟斷再獲新突破。碳纖維復合材料作為新材料產業中的新興領域，是國家“十三五”計劃重點支持的項目。近年來，碳纖維復合材料備受市場青睞，新產品的研發也也是企業轉型升級的重點攻關項目。7月28日，在中國復合材料學會的大力支持下，澳盛科技新產品發布會在京舉行。此次發布的產品為基于高效率工藝的風電用碳纖維復合材料拉擠板材和超薄輕量低翹曲碳纖維復合片材。
中國復合材料學會秘書長張博明教授在此次會議上為澳盛公司頒發了科技成果4A評價證書
中國復合材料學會秘書長張博明教授在此次會議上為澳盛公司頒發了科技成果3A評價證書
中國復合材料學會秘書長張博明在接受采訪時表示，當前，碳纖維復合材料作為新材料產業的異軍突起的領域，已經在原來粗放式發展的基礎上有了創新，像澳盛科技這樣的企業正在科技創新方面表現突出，推動并促進了行業發展。
澳盛科技技術總監嚴兵介紹稱，公司經過長期攻關研究，對大絲束碳纖維的展紗、樹脂基體、纖維表面處理技術、穩定化的拉擠板材成型工藝及設備、在線檢測和反饋、生產及檢測輔助工裝和治具等核心技術進行研究，形成了相應的知識產權。其產品基于高效率工藝的風電用碳纖維復合材料拉擠板材被中國復合材料學會評估認定為4A級成果。
據悉，澳盛科技將碳纖維拉擠板材用于風電葉片主梁，簡化工藝，降低成本，解決了碳纖維拉擠板材在現場粘結使用時表面處理的問題，簡化了使用方的工藝操作。通過自主研發的自動化碳纖維拉擠設備，建立了碳纖維批量化生產和應用的示范生產線，提高了生產效率，提高了產品合格率，降低了成本，對我國碳纖維的應用起到示范和推動作用。該成果被評為江蘇省高新技術產品，并獲得江蘇復合材料學會科技進步二等獎。
澳盛科技的超薄輕量低翹曲碳纖維復合片材通過中國復合材料學會科技評價工作委員會評估，被認定為3A級成果。
展開 創新突破與承襲傳統，誰將成為美國下一代武裝直升機？
從目前兩家公司公布的消息來看，“突襲者”X在直升機構型方面的創新可以說是對未來輕型武裝直升機構型的一次突破與嘗試。如果這一型號被選中服役，必將引起全球武裝直升機制造商的關注，會為未來武裝直升機的設計提供新的使用思路。
不過，雖然“突襲者”X和貝爾360都有計劃在2022到2023年期間首飛，但是供應鏈問題已經影響到了兩個新型號的推進速度。貝爾直升機公司軍售和戰略副總裁卡爾·考夫曼（Carl Coffman）曾表示：
公司的目標是在2023年第三季度實現首飛，但這一目標將取決于ITEP發動機的交付。
ITEP是FARA項目選擇的GE公司T901改進型渦軸發動機，目前這一發動機已經延遲交付了。
未來，隨著發動機問題的解決，到底哪型直升機能夠中標美國陸軍FARA項目，相信我們很快就能看到結論，而新型武裝直升機的表現如何，則有待考驗。
排版：茹藝
策劃 | 文案：李美靜、高奡宸
編審 | 監制：武晨、王蘭
看航空融媒體工作室出品
展開 中國林科院木材所：創新研究！木材助力鋰金屬電池性能突破
受紋孔膜輸運調控機制和天然結構啟發，研究人員提出了天然木材納米結構用于優化鋰金屬負極離子分布和沉積行為的創新思路。中國林科院木材工業研究所呂建雄研究員團隊聯合浙江工業大學材料科學與工程學院陶新永教授團隊以及佐治亞理工學院化學與分子生物工程學院Yulin Deng教授團隊集結東北林業大學、北京林業大學以及中北大學的不同學科研究人員，首次實現了木材次生細胞壁中聚集體薄層（lamella）的精準剝離；所分離的聚集體薄層可作為固態電解質界面膜解決鋰離子濃度調控難題，實現了鋰金屬電池性能的優化，突破了制約鋰金屬電池壽命的技術瓶頸，使電池壽命增加75%以上。這項成果如果形成產業化，將產生巨大的經濟效益和社會效益。該研究以題為“Natural Wood Structure Inspires Practical Lithium-Metal Batteries”的論文發表在最新一期《ACS Energy Letters》上。
文章鏈接:
https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acsenergylett.1c00629
圖1.木材紋孔膜結構作為鋰金屬電池陽極固態電解質界面膜的功能示意圖。
該研究從人工林杉木細胞壁S2層中分離出聚集體薄層，其長度、寬度可達1000mm以上且厚度僅為10nm，其內部為定向排列的纖維素分子，表面覆蓋有無定型木質素和半纖維素。
圖2. 從木材次生壁中分離聚集體薄層的示意圖及其表征。
由聚集體薄層制成的固態電解質界面膜可以調節鋰金屬的沉積和溶解，從而獲得穩定高效的鋰電池。
展開 eDT芯課程 | 突破仿真性能極限： VNE賦能汽車數字孿生與軟件創新加速
4月17日，新思科技芯課程eDT系列主題第2講將推出「突破仿真性能極限： VNE賦能汽車數字孿生與軟件創新加速」，將帶來VNE技術的深度解析，課程將展示VNE在快速軟件驗證中的價值，如何在近實時環境中運行完整Android系統，從而縮短開發周期、提升驗證深度；在Demo環節將演示基于Cuttlefish VDK的UFS控制器集成案例，直觀展示VNE帶來的性能飛躍。歡迎大家報名參會。
時間：4月17日（星期五），14:00–15:00
地點：線上直播
講師簡介：
剛澤輝 | 新思科技高級應用工程師
碩士畢業于哈爾濱工業大學，長期致力于ESL（Electronic System Level）方向的建模與分析相關工作，目前主要負責 Synopsys Virtualizer、Platform Architect等工具的技術支持與應用，助力客戶實現高效的系統級驗證與性能評估。
掃碼立即報名參會
展開 【今日14:00直播】突破仿真性能極限：VNE賦能汽車數字孿生與軟件創新加速
<p class="ql-align-justify"><strong>今日14:00，</strong>新思科技<strong>「突破仿真性能極限：VNE賦能汽車數字孿生與軟件創新加速」</strong>正式開講！感興趣的下滑預約學習??</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/202604/imgs/1b94e5ee8b774363a1773fd554253d82"></p><p><strong>時間</strong>：4月17日 周五，14:00-15:00</p><p><strong>內容簡介</strong>：</p><p>在汽車智能化與數字孿生加速融合的時代，仿真速度已成為推動軟件定義汽車發展的關鍵。Virtualizer Native Execution(VNE)通過將虛擬化與系統級建模深度結合，使ARM64軟件幾乎以原生速度運行，大幅提升SoC虛擬原型的整體仿真效率。</p><p>本課程將展示VNE在快速軟件驗證中的價值，如何在近實時環境中運行完整Android系統，從而縮短開發周期、提升驗證深度。在Demo部分，我們將演示基于Cuttlefish VDK的UFS控制器集成案例，直觀展示VNE帶來的性能飛躍。
展開 【模流峰會】專家們將詳細闡述制造業關鍵技術的突破，以大幅提升創新研發能力
在本次會議中，專家們將詳細闡述制造業關鍵技術的突破，以大幅提升創新研發能力，并進一步提高智能化和低碳化競爭能力。
誠邀行業先進參加
點亮未來，突破創新！首屆泛半導體制程應用光子技術行業論壇圓滿落幕
首先對于光子技術未來的發展潛力，嘉賓認為未來會是一個很龐大的市場，只要在合適的時間和條件下解決成本競爭力與時效性的問題，通過3-5年時間突破關鍵技術，其會在泛半導體行業獲得一個長足的發展。
在談及半導體卡脖子現狀，面板領域是否也會有同樣的挑戰時，嘉賓坦言在顯示領域確實有類似半導體IC中卡脖子的問題，也就是某些關鍵設備與材料仍然掌握在美日韓手中。不過在國家近年的政策、資金等支持下，目前已經有部分關鍵產業鏈公司成立并嶄露頭角，通過不斷推陳出新的技術創新，提高產品的競爭力，同時加強與供應鏈伙伴的合作，實現供應鏈的重構與實現自主可控。
最后圓桌論壇還圍繞新型顯示的中國市場應用、中國半導體行業走向等話題展開討論，炬光科技董事長、總經理劉興勝表示炬光科技在半導體領域做了多年的布局，每往前一步都投入了很多精力，因此炬光科技期盼業界能夠團結并配合起來，一同推進激光技術在中國泛半導體行業的發展與提升。
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轉自南京日報：天洑產品創新拓市場，單筆合同突破千萬元
一季度，天洑軟件在能源電力領域實現了單筆合同金額超千萬元的突破。張明介紹，憑借工業AI底座、智能熱流體仿真軟件AICFD、智能結構仿真軟件AIFEM等技術優勢，天洑軟件為能源電力企業提供高效的設計驗證、結構優化、性能分析、人工智能業務場景落地等解決方案，助力企業提高產品設計質量、縮短研發周期、降低成本。
此外，在船舶海事領域，天洑軟件為船舶設計和制造企業提供智能化的設計、仿真、優化等產品和服務，滿足船舶行業對高效、精準設計的需求，在中船重工、招商局、中遠、中集等企業得到應用并取得良好效果。
多領域齊頭并進，推動企業發展進入“迸發期”。今年一季度，天洑軟件營收同比增長近30%，展現出蓬勃的發展勢頭。
“技術研發與產品創新是保證企業持續發展的核心競爭力?！睆埫鞅硎?，今年以來，天洑軟件持續加大研發投入，優化現有產品性能，如對CAE軟件進行升級，提升仿真效率和精度等。
同時，加強與潛在客戶溝通與合作、打造標桿客戶后快速橫向復制等商業落地措施，拓展多家新客戶。一季度，公司發布了5款自研軟件2025R1版本，提升產品競爭力和市場吸引力。
為完成全年任務，天洑軟件已明確“路線圖”?！芭c硬件制造商、云計算服務商、高校、科研機構等共同開展技術研發和創新應用，開展新一代工業智能體研發，加速工業軟件技術創新和應用推廣，創造更多發展機會和市場空間。”張明透露。
此外，天洑軟件還將在鞏固能源電力、船舶海事、新能源汽車等優勢行業基礎上，加大航空航天、消費電子、石油石化等領域市場開拓力度，擴大市場份額。同時，積極拓展海外市場，利用技術優勢和產品特色參與國際競爭，提升全球影響力。
展開 中國林科院木材所《ACS Energy letters》：木材聚集體創新研究助推鋰金屬電池性能突破！
受紋孔膜輸運調控機制和天然結構啟發，研究人員提出了天然木材納米結構用于優化鋰金屬負極離子分布和沉積行為的創新思路。中國林科院木材工業研究所呂建雄研究員團隊聯合浙江工業大學材料科學與工程學院陶新永教授團隊以及佐治亞理工學院化學與分子生物工程學院Yulin Deng教授團隊集結東北林業大學、北京林業大學以及中北大學的不同學科研究人員，首次實現了木材次生細胞壁中聚集體薄層（lamella）的精準剝離；所分離的聚集體薄層可作為固態電解質界面膜解決鋰離子濃度調控難題，實現了鋰金屬電池性能的優化，突破了制約鋰金屬電池壽命的技術瓶頸，使電池壽命增加75%以上。這項成果如果形成產業化，將產生巨大的經濟效益和社會效益。該研究以題為“Natural Wood Structure Inspires Practical Lithium-Metal Batteries”的論文發表在最新一期《ACS Energy letters》上。
圖1.木材紋孔膜結構作為鋰金屬電池陽極固態電解質界面膜的功能示意圖。
該研究從人工林杉木細胞壁S2層中分離出聚集體薄層，其長度、寬度可達1000μm以上且厚度僅為10nm，其內部為定向排列的纖維素分子，表面覆蓋有無定型木質素和半纖維素。
圖2. 從木材次生壁中分離聚集體薄層的示意圖及其表征。
由聚集體薄層制成的固態電解質界面膜可以調節鋰金屬的沉積和溶解，從而獲得穩定高效的鋰電池。以聚集體薄層保護的Li金屬電極制備鋰對稱電池，其電壓遲滯僅為32 mV，且表現出極佳的循環穩定性。
展開 新思科技攜手臺積公司全面加速EDA、IP及系統協同創新，助力下一代AI算力突破
通過雙方深入合作，新思科技將交付 AI 驅動的設計流程、先進的多物理場簽核能力，以及覆蓋接口與基礎 IP 的完整、已通過硅驗證的產品組合，幫助客戶加速創新，并實現卓越的設計結果質量。
Michael Buehler?Garcia
高級副總裁
新思科技
我們與新思科技等 Open Innovation Platform?（OIP）開放創新平臺生態伙伴緊密合作，不斷拓展并覆蓋臺積公司更多的先進制程節點和 3DFabric? 技術，以滿足人工智能（ AI）和高性能計算（HPC）領域快速增長的需求。通過將新思科技的認證 EDA 解決方案和 IP 產品組合，與我們全新的制程工藝及封裝技術創新相結合，我們致力于幫助客戶不斷突破性能、集成度和能效的極限，打造面向下一代 AI 系統的領先芯片解決方案。
Aveek Sarkar
生態系統與聯盟管理部門負責人
臺積公司
通過面向光、電、熱的一體化分析與簽核流程加速 3DFabric 技術發展
為支持 Multi-Die 設計規模和復雜度的持續提升，新思科技與臺積公司面向臺積公司的 3DFabric 技術體系上進一步增強了包括支持 5.5 倍光罩尺寸中介層的 TSMC?SoIC? 與 CoWoS? 技術的設計賦能能力。作為一個覆蓋從探索到簽核的統一平臺，新思科技 3DIC Compiler 通過自動化能力提升設計生產力，支持基于臺積公司 3DFabric 技術的設計實現。新思科技 3DIC Compiler 還與 RedHawk?SC?、RedHawk?SC Electrothermal? 以及 Ansys HFSS? 軟件實現集成，提供覆蓋熱、功耗及高速信號完整性的多物理場分析能力。
展開 成功案例丨Altair助力工業自動化全球領先企業 SUNLUX 運用先進仿真技術推動工業與環境領域的創新突破
作為創新先鋒，Sunlux 致力于設計性能卓越的智能傳感器與控制器。該企業以打造智能化解決方案為使命，推動各行業各領域的工業自動化進程，其產品在傳感、控制與系統集成方面表現尤為出色——即使在最嚴苛的工業環境中，也能確保穩定可靠的運行與高效性能。
面臨的挑戰
Sunlux 致力于設計一款碳吸收裝置——該設備或材料用于從空氣及工業排放中捕獲二氧化碳（CO?）并將其儲存以供后續利用。在研發過程中，最大的技術難點之一在于掌握吸收裝置不同運行模式下的氣流分布與熱力學特性。該系統由300多個組件構成，包括熱交換器、三通閥、散熱鰭片、風扇葉片、加熱器、吸收器等。因此，要為整個系統建立涵蓋所有特征的有限元（FE）模型，并分析瞬態工況，不僅復雜度極高，對計算資源的需求也極為龐大。
解決方案
為攻克這些設計難題，Sunlux采用了Altair? HyperWorks? 設計與仿真平臺中的多款工具，涵蓋計算流體力學（CFD）、熱力學分析及結構分析等領域，實現全系統協同仿真。
該碳吸收裝置在每個運行周期內需經歷三種不同模式：吸收、再生與冷卻，完整循環耗時五小時。Sunlux 通過仿真技術重點分析了這些模式下的系統熱力學與流體特性。
團隊采用 Altair? HyperMesh? CFD 完成了幾何模型處理、表面網格劃分、體積網格生成及流動物理參數設置。借助 Altair? AcuSolve?，研究人員對穩態與瞬態工況下的熱分布進行了深入研究。
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