機械加工服務的案例
【機械加工】機械加工工藝基礎全集！收藏備用!
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 采用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的組織工作
20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則？
粗基準：1.保證相互位置要求的原則；2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；3.便于工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重復使用的原則 精基準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為基準原則；4.自為基準原則；5.便于裝夾原則
21、工藝順序按排有哪些原則？
1.先加工基準面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘余應力，使后續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。
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今天我們來討論下有關機加工報價的大概計算方法，材料成本是一定的主要區別就在每家公司不同的人工成本、運輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那么這些部分機加工工廠大都通過什么樣的方式計算的呢，以下小編整理了部分資料供參考，（計算方法因各地物價有出入）
文后附一個機加工報價軟件的下載鏈接！！
詳細計算方法：
1）首先你可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時
2）根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，
普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。。。
3）在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了
當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
單件和批量會差很多價格，這也是很容易理解的。
粗略估算法：
1）對于大件，體積較大，重量較重。
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機械零件的材料及毛坯類別選定之后，欲使零件實現所要求的力學性能，則主要靠熱處理工藝來保證。因此必須根據熱處理目的和工序作用，合理安排熱處理工序在加工工藝路線中的位置。
(1)預備熱處理的工序位置
包括退火、正火、調質等。
工序位置：一般均緊接毛坯生產之后、切削之前，或粗加工之后、精加工之前。
退火和正火的工序位置
一般安排在毛坯生產之后、切削加工之前。
處于精密零件，為了消除切削加工殘余應力，在切削加工工序之間還應安排去應力退火。
工藝路線安排為：
毛坯生產（鑄、鍛、焊、沖壓等）——退火或正火——機械加工
調質的工序位置
這種熱處理既可作為最終處理，又可為以后表面淬火或易變形零件的整體淬火作好組織準備。
位置：一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。
一般的工藝路線應為：
下料——鍛造——正火（退火）——機械粗加工（留余量）——調質——機械精加工
（2）最終熱處理的工序位置
包括各種淬火、回火及化學熱處理等。
零件經這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。
工序位置：應盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。
整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。
展開 【機械原理】30個經典機械結構動圖，展現異形件機械加工原理
12.銑床上制作球體2（Making sphere on a milling machine 2）
加工凸的不對稱球體表面。
工件被夾在分度頭的夾盤上并用手使其旋轉。
工具被夾在一個允許其被徑向調節的心軸上。
工件軸和心軸必須相交。
與工件相關的工具點位置決定加工球體表面的維度。
13.銑床上制作球體3（Making sphere on a milling machine 3）
加工凹面球體表面。
工件被夾在分度頭的夾盤上并用手使其旋轉。
工具被夾在一個允許其被徑向調節的心軸上。
工件軸和心軸必須相交。
與工件相關的工具點位置決定加工球體表面的維度
14.魯洛多邊形銑削方形（Milling square with Reuleaux polygon）
15.魯洛多邊形銑削三角形（Milling triangle with Reuleaux polygon）
16.魯洛多邊形銑削六邊形（Milling hexagon with Reuleaux polygon）
17.銑削輪廓1（Milling profile 1）
偏心粉色軸輸入。
紅色切割器在黃色工件銑削輪廓，黃色工件固定在灰色齒輪軸上。
粉色皮帶輪到灰色齒輪軸的傳動比為6，所以創建的星形輪廓有6翼。
由于灰色齒輪軸的不規律旋轉，翼不是對稱的。
輪廓形狀取決于切割器和工件相關的位置。
黑色皮帶代表齒皮帶。
使用鏈傳動代替皮帶傳動效果更好。
18.行星齒輪傳動軌跡B5（Loci in Epicyclic gearing B5）
銑削五角形的裝置。
展開 
沖壓件加工廠淺談沖壓加工與機械加工的對比
沖壓件由沖床沖壓加工而成，沖壓加工與機械加工及塑性加工的方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點，下面我們來看一下；
1、沖壓加工的生產效率高且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次，而高速壓力要每分鐘數百次甚至
千次以上.
2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，且模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定、互換性好，具有“一模一樣”的特征。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較為復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需要別的加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法。相對來說成本也比較低。
文章推薦：沖壓件加工中所用的伺服壓力機的簡單介紹
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展開 【機械加工】各種螺紋的加工方法，你知道嗎？
一般的螺紋加工
一般的內螺紋：可用絲錐攻絲。根據零件的加工要求，選擇標準的絲錐；
一般的外螺紋：可用不同規格的板牙加工。
在車床上用車刀加工螺紋
車削螺紋的方法應用最廣。
優點：設備通用性強，能獲得精度較高的螺紋。
缺點：生產率低，對工人的技術水平要求較高。
非標準的螺紋、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工。
機床精度、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術水平等，都會影響螺紋精度。
車削螺紋的進刀方法如下圖所示：
螺紋的銑削加工
成批及大量生產中，廣泛采用銑削法加工螺紋。
銑削與車削的對比：
銑削螺紋比車削螺紋的生產成本高，精度一般為2~3級。
銑削時因系斷續切削，粗糙度比車削較高。
從所用銑刀的不同，銑削螺紋分為以下三種：
用圓盤銑刀加工、用梳狀銑刀加工及旋風銑削。
用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時，精度不高，在銑削螺紋時會產生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預銑，然后再用螺紋車刀進行精加工。
加工大直徑的細牙螺紋時，常用組合銑刀（植刀），可以用于內、外螺紋的加工，能夠加工緊鄰軸肩的螺紋，不需要退刀槽，加工精度則比圓盤銑刀低。
旋風銑螺紋是一種高速的切削方法，如下圖所示。
在切削時，裝有幾把硬質合金刀具的刀盤作高速旋轉運動（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉動（3~30r/min）。
展開 【機械加工】一文搞懂鉆孔、鉸孔、鏜孔、拉孔...機械人必讀！
與鉆孔相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鉆齒數多（3~8個齒）、導向性好，切削比較穩定；（2）擴孔鉆沒有橫刃，切削條件好；（3）加工余量較小，容屑槽可以做得淺些，鉆芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較好。擴孔加工的精度一般為 IT11~IT10 級，表面粗糙度Ra為12.5~6.3μm。擴孔常用于加工直徑小于 的孔。在鉆直徑較大的孔時（D ≥30mm ），常先用小鉆頭（直徑為孔徑的 0.5~0.7 倍）預鉆孔，然后再用相應尺寸的擴孔鉆擴孔，這樣可以提高孔的加工質量和生產效率。
擴孔除了可以加工圓柱孔之外，還可以用各種特殊形狀的擴孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導向柱，用已加工孔導向。
二、鉸孔
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。
1. 鉸刀
鉸刀一般分為手用鉸刀及機用鉸刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好，手用鉸刀有整體式和外徑可調整式兩種結構。機用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結構。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
2. 鉸孔工藝及其應用
鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。
為避免產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v ＜8m/min）進行加工。
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展開 沖壓件加工廠家，介紹下特種加工對機械制造的作用
東一五金沖壓廠，加工機械配件沖壓件，五金沖壓件，不銹鋼沖壓件，異形件，鈑金件等，各種規格，下面我們看一下，在鑄造業，特種加工對于機械制造工藝方面會產生什么樣的作用？
由于特種加工工藝的特點以及逐漸廣泛地應用，引起了機械制造工藝技術領域內的許多變革，如對工藝路線的安排，新產品的試制過程，產品零件設計的結構，零件結構工藝性好、壞的衡量
標準等產生了一系列的影響。
一、改變了零件的典型工藝路線
以往除磨削外，其他切削加工、成形加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是所有工藝人員不可違反的工藝準則。特種加工的出現改變了這種一成不變的程序格式。由于它基本上不受工作硬度的影響。因而為了免除加工后淬火引起熱處理變形，一般都先淬火后加工。最為典型的是電火花線切割加工、電火花成形加工和電解加工等、
特種加工的出現還對于工序的“分散”和“集中”產生了影響。以加工齒輪、連桿等鍛模型腔為例，由于特種加工時沒有顯著的切削力，機床、夾具、工具的強度、剛度不是主要矛盾。因此，即使是較大的、復雜的加工表面，往往可用一個復雜工具、簡單的運動軌跡、一次按照、一道工序加工出來，工序比較集中。
二、試制新產品時的優點
采用光電、數控電火花線切割，可直接加工出各種標準和非標準齒輪（包括非圓齒輪、非漸開線齒輪）、微電機定子、轉子硅鋼片、各種變壓器鐵芯、各種特殊和復雜的二次曲面體零件。可以省去設計和制造相應的刀、夾、量具及二次工具、大大縮短了試制周期。
三、特種加工對產品零件的機構設計帶來很大的影響
例如，花鍵孔、軸、槍炮膛線的齒根部分，從設計觀點來看，為了減少應力集中，最好做成小圓角，但拉削加工時刀齒做成圓角對排屑不利，容易磨損，只能設計與制造成清棱清角的齒根，而用電解加工時由于存在尖角變圓現象，非采用小圓角的齒根不可。
展開 【機械加工】CNC加工中心、雕銑機、雕刻機這三者的區別，別在傻傻分不清了
加工中心、雕銑機、雕刻機，之間有什么區別？，相信這句話很多剛剛加入這個圈的朋友都會問，然后在買機械設備的時候不太懂，不知道怎么區分，到底應該買什么樣的設備，才能達到自己的需求，今天小編就為大家扒一扒他們三者之間的區別。
雕銑機：
顧名思義就是可以雕、也可銑，在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時也保持主軸的高速。雕銑機還向高速發展，一般稱為高速機，切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業。由于性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在機床加工業越來越占有重要地位。
CNC加工中心：
港臺、廣東一帶又稱之為電腦鑼，在加工中心上加工零件的特點是：被加工零件經過一次裝夾后，數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換刀具；自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序，避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的經濟效益。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。
雕刻機：
扭矩比較小，主軸轉速高適合小刀具的加工，著重于“雕刻”功能，不太適合強切削的大工件。
展開 【機械加工】加工中心知識大全，集油、氣、電、數控為一體，簡直不要太全面
2.保持工件的光潔度
刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現象也會相應減少，工件表面光潔度也會提高。
3.方便凹槽排屑
對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更連貫的的切削加工。公眾號@機械知網：分享知識，傳播價值。加工中心的數控刀具在經過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，極大得提高切削加工的速度。
加工中心如何降低工件表面粗糙程度？
零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一，這直接反應了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形；刀具和加工表面間的摩擦。
工件表面粗糙度在選用時，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經濟合理性。在滿足切削功用的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產成本。
展開 
亞克力CNC加工：高精度、高透明度與高效率的專業CNC亞克力加工服務
為什么選擇深圳一鑫精密（YIXIN PRECISION）
位于中國深圳的一鑫精密，專注CNC金屬與塑料零件加工超過20年，服務行業涵蓋機器人、航天航空、醫療、自動化設備等。
核心優勢：
?? 先進設備：擁有30多臺高精密CNC機床，包括五軸加工中心，支持復雜自由曲面加工；
?? 嚴格質控：通過ISO 9001與ISO 13485體系認證，保證醫用級精度；
?? 材料經驗豐富：擅長加工PMMA、PEEK、PC、ABS等多種塑料材料；
? 交付快速：可提供快速打樣與全球發貨；
?? 一站式服務：從CNC加工、激光切割、表面處理到裝配全流程完成。
無論是亞克力原型件、透明光學外殼還是展示級組件，一鑫精密都能確保每個零件達到高透明、高精度、高一致性的標準。
6. CNC亞克力零件的應用領域
亞克力CNC零件廣泛用于追求透明度與精度的行業，包括：
醫療行業：診斷設備外殼、手術燈透鏡；
機器人：傳感器透明罩、相機保護蓋；
航空航天：儀表顯示面板、照明透鏡；
消費電子：透明外殼、顯示窗口；
廣告與展示：發光標志、展覽裝飾件。
這些應用都離不開高精度CNC加工與光學級表面處理的支撐。
結語
亞克力CNC加工融合了機械精度與美學透明度，是現代制造不可或缺的工藝之一。
選擇深圳一鑫精密（YIXIN PRECISION），意味著選擇一個兼具可靠技術、精密設備與國際品質的合作伙伴。
無論您正在對比CNC亞克力服務、評估亞克力加工材料，還是考慮激光切割方案，一鑫精密的專業團隊都能為您提供最匹配的解決方案。
展開 機械加工的概念及技術要求
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。機械加工按被加工的工件處于的溫度狀態﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。
加工需要的機械由數顯銑床、數顯成型磨床、數顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走 絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工。
此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規則形狀零件，加工精度可達2μm。
隨著現代機械加工的快速發展，機械加工技術快速發展，慢慢的涌現出了許多先進的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。
機械加工的技術要求：
1. 公差要求
在機械加工過程中對為未注形狀公差需要符合其規定和要求才行，對于長度的偏差在上下0.5mm，鑄件公差帶對稱毛坯鑄件基本尺寸配置要符合相關要求才行。
2. 切削加工件要求
零件需要按工序進行檢查、驗收。不過需要注意的是，在前道工序進行檢查合格以后，然后才能轉入下道工序中。對于加工后的零件是不允許有毛刺的，這點務必注意。對于精加工后的零件在擺放的時候要注意，它是不能直接放在地上的，需要對其進行支撐和保護才行。地面上不能有銹蛀和影響性能，導致壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
對于加工的表面需要注意不能有壓壞和脫落的現象，最終工序在經過熱處理加工以后，表面不能有氧化皮，尤其是在精加工以后的配合面要注意，它的齒面不能有退火的情況存在。在機械加工后的螺紋表面不能有黑皮、磕碰等缺陷情況，這點務必要注意一下。
展開 機械加工價格估算方法！
線切割加工費
一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
我們這里是按加工面積/1200*8元
通常是兩種計算方法：
1、0.01元/mm2，
2、過小的零件一般按件計算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調節的參數，一般都取1500，然后在乘以每小時加工費就可以了
快絲的話有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ
也有１０元小時
慢走絲加工割一刀０.０３ＭＭ
慢走絲加工割兩刀０.０３８ＭＭ
慢走絲加工割三刀０.０４５ＭＭ
慢走絲加工割四刀０．０５５ＭＭ
快絲是5元工時,一般每臺一小時可割2.5工時
我們這里線切割加工費用基本上也是10元/小時
線切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那里加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）
標準計費方法:0.08元/平方毫米.
普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
標準計費方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具為0.12元/平方毫米
快絲的是8元/小時
一般做sodickaq550ls第一刀每小時走絲合成平方毫米為2400，第二刀約為第一刀的5倍。第三刀更快！！
展開 機械加工價格估算方法！
今天列舉線切割和鈑金加工價格估算方法，明天更新模具，機械加工價格估算方法！
線切割加工費
一般按切割總面積計算的,0.XX元/平方毫米
我們這里是按加工面積/1200*8元
通常是兩種計算方法：
1、0.01元/mm2，
2、過小的零件一般按件計算
大部分地方都是5厘/平方毫米!
普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高相應價也會高
慢走絲的價格大概是普通線切割的10倍左右
慢走絲加工在江浙地區一般按每小時60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一點的模具切割要到80元,因為一旦報廢需要陪付材料費
加工時間計算：加工截面積/（1200-1800）＝所需要時間，1200-1800是個可調節的參數，一般都取1500，然后在乘以每小時加工費就可以了
快絲的話有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ
也有１０元小時
慢走絲加工割一刀０.０３ＭＭ
慢走絲加工割兩刀０.０３８ＭＭ
慢走絲加工割三刀０.０４５ＭＭ
慢走絲加工割四刀０．０５５ＭＭ
快絲是5元工時,一般每臺一小時可割2.5工時
我們這里線切割加工費用基本上也是10元/小時
線切割分快絲與慢絲兩種，他們的加工的精度不一樣，慢絲可以達到0.001mm,但快絲就不能了。我做過沙迪克的慢絲。那里加工費是按面積計算的，同時還要看割的刀數，割一修一與割一修幾的價格明顯不一樣，如果加工的零件高度超過一的范圍就要番倍了，加工的材料不一樣，他們的價格也不一樣。例如：割鎢鋼就要番倍了，一般是2~~3倍。他們加工最低是50元一件（批量除外）
標準計費方法:0.08元/平方毫米.
普通線切割;截面積/1200*工時單價.慢走絲線切割約為普通的十倍.
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