新能源汽車材料的案例
新能源汽車材料與涂裝Benchmark 分析
引言
目前，能源與環境的危機加速了各國政府對汽車生產中能耗和排放的嚴格控制。到 2020 年，除美國之外的全球主要的汽車生產與消費國家和地區，對乘用車燃油油耗的要求都將嚴格限制在 5 L/100 km 以下的水平，而且碳排放也更為嚴格。我國從 2017 年開始，為打造藍天白云保衛戰，各地區紛紛出臺節能減排政策新規和新能源汽車雙積分制度。相關數據顯示，汽車輕量化與能耗消耗有著直接關系。傳統燃油汽車整備質量每減少 100kg，百公里油耗可降低 0.3～0.6 L；新能源汽車每減少 100 kg 質量，續航里程可提升 10%～11%， 還可以減少 20%的電池成本以及 20%的日常損耗成本。所以，隨著新能源汽車全產業體系快速發展，汽車輕量化需求的日漸迫切。新能源汽車比較傳統汽車，全鋼鐵車身正悄悄地發生變化，多材料連接的輕量化車身和模塊化車身結構等等，這些都對新能源汽車涂裝提出了全新要求和挑戰。
涂裝Benchmark 分析是憑涂裝生產經驗和對標車拆解數據分析，對車身數模、涂裝材料及工藝提出直接的建議和分析，是實施汽車涂裝同步工程的第一步。本文以寶馬 i3 新能源車型為對標車型，探討涂裝 Benchmark 分析工作內容，淺談新能源汽車車身的涂裝材料和工藝。
1 涂裝Benchmark分析工作內容
BMW i3 是一款新能源汽車，它引領“Life-Drive”模塊化設計，同時，“Life-Drive”模塊化車身架構挑戰了傳統車車身的結構設計參見圖 1。“Life”模塊采用碳纖維增強復合材料(CFRP)，成為輕量化材料進入量產車型的成功案例。“Drive” 模塊采用鋁合金空間框架和鋁合金型材和鑄件構成。
展開 MAT_58材料卡片在新能源汽車復合材料底護板仿真分析中的應用
圖1 汽車底護板
隨著全球汽車產業向電動化、智能化加速轉型，新能源汽車的底部安全防護已成為決定產品可靠性與市場競爭力的核心要素之一。面對復雜的真實路況——從城市道路的減速帶到非鋪裝路面的碎石與凸起——作為動力電池“第一道物理防線”的底護板，其性能直接關系到整車的安全底線。
圖2 高分子復合材料與鋁鎂合金材料的對比
傳統的金屬防護方案雖然可靠，但過大的重量已成為阻礙車輛續航里程提升的“阿克琉斯之踵”。在此背景下，以連續纖維增強熱塑性復合材料（Continuous Fiber Reinforced Thermoplastic， CFRTP） 為代表的輕量化高性能材料方案應運而生，正引領一場從“金屬護甲”到“復合材料鎧甲”的靜默革命。
圖3 底盤全方位保護5件套
在這場材料革新中，我國材料科技企業已走在前列。例如，金發科技憑借其在CFRTP領域深厚的技術積累，創新性地將該材料應用于動力電池的底護板與密封蓋系統。
底護板復合材料
① 更強的防護能力：Kingfa復合材料底護板較能夠顯著提升動力電池底部沖擊防護效果。即使在16mm直徑的球頭沖擊下下(更嚴苛的底部沖擊試驗)Kingfa復合材料底護板較3mm鋁板具有更強的防護能力；
② 更低的零件成本：使用復合材料對高強鋼的封裝，節省了電泳，PVC涂層等工藝成本，整體零件成本有很大的節約。Kingfa復合材料底護板較鋁板可以大幅節省材料成本。
更值得關注的是，金發科技通過對阻燃配方的創新設計，使CFRTP部件同時滿足了高玻纖含量、V0級阻燃、1200℃耐火燒等極端安全要求，展現了材料本身的多功能集成潛力。
然而，復合材料的“可設計性”既是其優勢，也帶來了巨大的開發挑戰。
展開 新能源汽車需求旺盛 原材料上漲引發連鎖反應
數據顯示，今年9月，新能源汽車產銷分別完成35.3萬輛和35.7萬輛，同比均增長1.5倍。僅今年半年，國內新注冊登記新能源汽車就達110.3萬輛，同比增長234.9%，創歷史新高。
新能源汽車正處在旺盛的需求之下，令上游新能源汽車電池原材料大漲，進而引發了一系列連鎖反應。
原材料瘋狂上漲
10月11日，原材料供應商贛鋒鋰業發布條件函，宣布金屬鋰全產品系列10月12日起每噸上調十萬元。贛鋒鋰業表示，調價原因系原材料持續上漲及電力供應影響，金屬鋰成本大幅提升所致。
贛鋒鋰業對其調價的解釋稱，由于原材料持續上漲及電力供應影響，金屬鋰成本大幅提升所致。
對于贛鋒鋰業旗下產品全線漲價，華創證券表示，鋰價創歷史新高可能只是新起點，從中期看，新能源汽車帶動需求高速增長，疊加攻擊釋放緩慢，將加劇供給缺口，從長期看，未來鋰鎳鈷銅箔等需求高成長可期，鋰礦受資源限制或持續出現缺口。這也就意味著，上游原材料鋰資源價格將進一步上漲。
實際上，從今年9月開始，碳酸鋰、氫氧化鋰、電解液等等多種鋰原材料價格就已經出現了不同程度的生長，最高漲幅甚至達兩倍。
而在動力電池原材料中，比金屬鋰更為珍貴的稀有金屬“鈷”也在持續上漲。央視財經報道顯示，截至10月8日，鈷價格已經從去年的四月不到24萬元每噸的價格上漲至38萬元每噸，漲幅近60%。而隨著后續對鈷資源的需求持續增加，這一價格可能會繼續上漲。
出現這一現象的重要原因則是因為新能源汽車需求的迅速增多。盡管不少新能源車主在國慶期間遭遇“充電難”問題，但消費者對于新能源汽車的熱情依舊不減。
展開 蔚來ES6正式發布，新能源碳纖維汽車進入新時代
12月15日，在上海東方體育中心內2018 NIO Day現場，蔚來汽車正式發布了其第二款量產車型蔚來ES6。
在一片狂歡的氛圍中，NIO Day 2018與蔚來ES6，正在悄然地建立起自己的游戲規則，令汽車業變得不再一樣。
ES6最大的亮點：百公里加速度僅需4.7秒，百公里制動距離33.9米，整車抗扭度高達4930 N·m/deg，綜合工況續航里程510km,車身由 鋁和碳纖維高性能材質制造。
車輛后端關鍵部件都是碳纖維制作，由康得新設計與供貨。
經過NIO全球測試證明，碳纖維后地板的使用讓車身整體的扭轉剛度更高，被動安全性能提高，整體耐久性也得到很大提升。遵循“合適的材料用到合適位置”的設計選擇，碳纖維后地板嵌入到全鋁車身中，比鋁合金減重30%以上，與相同體積的高強度鋼相比，重量僅是它的1/5。
ES6補貼前售價35.8萬元起，其中首發紀念版限量6000輛，售價49.8萬元起，明年6月起優先開始交付。預計量達15萬輛，五年內將達65萬輛的市場容量。
另外值得一提的是，在發布會上蔚來宣布已經交付9726臺ES8，并在現場交付第9727臺，車主為小米公司創始人、董事長雷軍。
蔚來汽車是中國新能源汽車領域的一只新秀，隨著ES6的量產發布，中國汽車復合材料輕量化市場將進入歷史爆發期，康得復材憑借其整體解決方案的提供能力和雄厚的CFRP規模化制造實力，將攜手主機廠陸續推出更多應用碳纖維復合材料部件的量產車型，助力中國新能源汽車復合材料輕量化技術進入新時代。
展開 
汽車試驗：新能源汽車驅動電機用稀土永磁材料試驗方法
驅動電機是新能源汽車的“心臟”，而稀土永磁材料則是驅動電機的首選材料。稀土永磁驅動電機可以大幅減輕電機重量、縮小電機尺寸、提高工作效率。
GB/T 39494-2020新能源汽車驅動電機用稀土永磁材料表面涂鍍層結合力的測定 即將于2021年10月1日開始實施，主要適用于新能源汽車驅動電機用稀土永磁材料表面的單層或多層涂鍍層結合力的測定，涂鍍層包括采用電鍍、電泳、噴涂、物理氣相沉積、化學鍍等技術的涂鍍層（帶有涂鍍層的稀土永磁材料以下簡稱涂鍍層產品）。
標準規定了新能源汽車驅動電機用稀土永磁材料表面涂鍍層結合力的測定方法。共包含四種方法，拉開法、剪切法、劃格法、熱震法，均為破壞性試驗方法。
一、拉開法
1、方法原理：將試柱用膠黏劑固定在涂鍍層上，利用拉力試驗機在涂鍍層的法線方向上連續地施加載荷，當該載荷大于涂鍍層的結合力時，涂鍍層即從基體上分離或涂鍍層的不同膜層分離。用破壞涂鍍層／基體界面間附著所施加的拉力與粘接面積的比值或破壞涂鍍層／基體界面間附著所施加的拉力來表示涂鍍層的結合力。
2、試驗設備與材料
1）高低溫沖擊試驗箱
用于涂鍍層產品的高低溫交變處理。可使用兩個獨立的溫度試驗箱或一個快速溫度變化的試驗箱。可采用人工或自動轉換方法，試驗箱應在３ｍｉｎ內完成高低溫轉換。
2）拉力試驗機
拉力試驗機的測力系統及同軸度應按照ＪＪＧ４７５—２００８進行校準，其精確度應為１級或優于１級。拉力試驗機橫梁應能保持空載速度在０.５ｍｍ／ｍｉｎ以內恒速運行，加卸力應平穩、無振動、無沖擊。
3）試驗組合
試驗裝置
拉開法試驗裝置如圖１所示。裝置Ａ適用于上下表面平行的涂鍍層產品。對厚度小于５ｍｍ的涂鍍層產品，為避免拉伸過程中因涂鍍層產品強度不夠而導致斷裂，宜在涂鍍層產品的另一面粘接一塊鋼片，使下夾具的力作用在鋼片上。對于厚度不小于５ｍｍ的涂鍍層產品，可不粘接鋼片。
展開 新能源汽車常見阻燃部件分析
新能源汽車是近些年來汽車行業最熱門的一個領域。而對于材料人來說，最關心的還是汽車上的新材料的應用。相對于傳統汽車來說，新能源汽車在材料選擇上有了很大的不同，比如說：汽車連接器、電池模塊、充電樁、充電槍等，都是必須采用阻燃材料來做的，下面就一起來看看！
一、充電槍
充電槍作為電動汽車充電連接器，是連接充電樁等充電設施與電動汽車的“橋梁”，品質的好壞直接影響了充電性能及安全性。
充電槍的材料要求相對來說較高的，常見的材料有：PBT＋GF、PA＋GF、耐候PC等。
二、插頭插座
插座插頭的材料主要為PBT－GF25 FR／PBT－GF30 FR、PA66－GF25 FR／ PA66－GF30 FR和PA66－GF25 FR／PA66－GF30 FR （Free of halogen）。
三、外殼
充電樁外殼一般采用阻燃PC材料，材料特點：無鹵阻燃、表面光澤度高、優異的電絕緣性能、優異的機械性能。
四、汽車連接器
連接器材料的基本要求：耐熱阻燃！連接器接觸件是金屬，插拔次數高，要求材料具備良好的阻燃性，且耐熱，避免起火，目前連接器常用的材料有PBT、PPS、PA、PPE、PET等。
五、電池模組外殼
電池包殼體一般可以采用：鋼材、鋁合金、SMC復合材料、碳纖維增強復合材料、LGF－PP、PBT／ASA等。
塑殼由于具有較好的綜合性能，是目前動力電池殼體材料的主要發展方向，如雷天、環宇、中航鋰電、海霸、青山等公司生產的系列鋰電池均為塑料殼體。
據悉，在動力電池標準中對電池的殼體箱體提出了相應的明確的阻燃要求，而現在越來越多的企業也開始采用阻燃塑料來做動力電池。
六、電動汽車充電線
不同于傳統的電線電纜，汽車充電線因為其具有應用環境的特殊性，對材料具很高的要求。
展開 新能源汽車碳纖維復合材料車門輕量化設計
摘 要：以某款新能源汽車的鋼制車門為分析對象，借助HyperWorks有限元軟件，對車門進行靜力學和模態性能分析。以分析結果為參考，采用等質量替換法，建立碳纖維復合材料車門的有限元模型。以復合材料車門質量最小化為目標函數，靜態性能為約束條件，進行了自由尺寸優化、尺寸優化、鋪層順序優化。對優化結果規整后進行性能驗證。結果表明，獲得的優化方案在滿足性能要求的前提下，實現了車門減重48.3%，完成了車門的輕量化設計。
關鍵詞：新能源;碳纖維復合材料;HyperWorks;拓撲優化;輕量化;
0 引言
汽車輕量化是在保證其基本的使用性能、安全性和其成本控制要求的前提下，從結構、材料、工藝等方面，應用新設計、新材料、新技術來實現對汽車整體的減重，以完成汽車向“低能耗”、“低排放”的轉變。材料輕量化是實現車身輕量化設計的主流方向之一。作為車身的關鍵部件之一，車門需要保證足夠的剛度、強度，從而使整車具有良好的安全、振動噪聲和耐久性能。碳纖維增強復合材料以其優異的綜合性能、高比強度和比模量和靈活的可設計性在眾多新型輕量化材料中脫穎而出。碳纖維增強復合材料的密度僅為鋼材密度的20%，鋁合金密度的60%，其應用可以使車身減輕30%～60%[1]，其質量僅為鋼的1/4，強度則是鐵的10倍[2]，是一種理想的輕量化替換材料。陳靜等[3]的研究表明，結構優化后的碳纖維材料電池箱在質量減少的同時，提高了剛度和模態頻率；陳偉[4]將碳纖維材料引入汽車B柱支撐板，在確保碰撞性能的情況下減重55%。商業領域中，碳纖維材料已經大量應用在寶馬、奧迪等量產車型的車身結構中[5]；薛嬌[6]基于傳統金屬材料的汽車B柱，使用等代設計的方法將原有的金屬材料替換成碳纖維復合材料，并在有限元軟件中進行仿真分析。
展開 【技術帖】新能源汽車驅動電機絕緣材料解決方案
為驅動電機電子元器件保駕護航
驅動電機的最新發展趨勢給內部連接器、高壓連接器、旋轉變壓器、線軸和端子等電子元器件及其絕緣材料帶來了新的技術挑戰。未來，許多二次注塑絕緣元器件都需要導熱、阻燃，甚至抗熱沖擊；許多OEM 要求電動汽車部件達到V-0 級阻燃，并耐ATF（自動變速箱油）化學腐蝕，即材料在ATF 工況下必須非常穩定。
Ryton? PPS 和Amodel? PPA是經實踐證明的可靠解決方案，在熱老化和流體老化試驗后，依然能夠保持足夠優秀的介電性能。
索爾維還為合作伙伴提供結果完整的測試數據庫。
4. 為輪轂電機的創新提供新途徑
輪轂電機技術將電動馬達與車輪集成在一起，設計更加緊湊，但對電動馬達的熱管理提出了更大的挑戰。與此同時，電動馬達的部件必須能夠安全承受長期振動。
索爾維的導熱等級Ryton? PPS，為支持輪轂電機的創新提供了新途徑，它具有卓越的成型加工性能、抗熱沖擊性能、阻燃安全性、 尺寸穩定性、 抗ATF 的化學性和防潮、導熱性能。
為滿足未來新能源汽車的驅動電機發展需求持續開發
依托先進的技術、極高的產品性能和豐富的產品線，索爾維為電動汽車行業提供全面的絕緣、耐高溫特種材料解決方案，業已成為電動汽車產業鏈領先企業的可靠合作伙伴，并為順應未來電機組件模塊化、輕質緊湊及高效冷卻的發展趨勢，開發了獨特的材料。
索爾維將一如既往地持續開發更多業界領先的高性能特種聚合物，并憑借在技術和加工領域積累的大量數據和經驗，針對創新理念提出優化意見和建議。
展開 戰略規劃升級 中化國際加快進軍新能源新材料
12月12日,中化國際在公司成立20周年媒體見面會上正式對外發布進軍新能源、新材料的戰略規劃。經過近兩年的部署調整,公司首次向外界披露新時期戰略規劃的“大棋盤”。中化國際總經理劉紅生表示,此次戰略部署將對中國精細化工相關行業格局產生深遠影響。
2016年10月,國家發布《石油和化學工業“十三五”發展規劃》后,中化國際迅速調整航線,把“科技創新”上升為企業核心發展戰略,將“新材料、新能源、生物產業”列為三大業務方向,以創新驅動增長,致力于打造世界一流的創新型的精細化工行業旗艦。
玻璃纖維格柵https://www.hongyantu.com/goodlist/zq/16012.html
劉紅生介紹說,公司正在以材料科學和生命科學為引領,以打造新能源汽車的高性能材料解決方案提供商和中國農藥標桿企業為戰略主線,集中力量在三個方面發力:一是以新材料為重點,優化升級聚合物添加劑、中間體及新材料、輕量化材料營銷等業務,大力拓展高性能纖維、高性能膜材料、高性能聚合物、電子化學品等新材料業務;二是大力發展鋰電池、鋰電池材料等新能源業務;三是優化升級既 有的傳統強項農化業務。
中化國際還透露了公司在進軍新材料產業、高性能纖維材料“芳綸纖維”以及中化連云港循環經濟產業園的最新進展。其中,中化連云港循環經濟產業園去年10月在連云港奠基,占地面積約8000畝,將重點發展精細化工品、高端專用化學品、高性能材料系列產品。根據規劃,項該目一期各工程將陸續在2019年至2020年建成投產。
“這些項目是中化國際增量業務的突破所在,也是新戰略落地的關鍵。”劉紅生進一步表示,“我們將大力拓展高成長性、高技術壁壘、高市場容量的化工新材料和新能源業務,力爭到2025年培育一批創新型企業,實現100億元利潤、1000億元市值的戰略目標,中化國際將呈現一個前所未有的嶄新姿態。
展開 新能源汽車試驗T型槽平臺：電池包碰撞與電機耐久測試專用方案
在新能源汽車研發與質檢領域，電池包碰撞測試與電機耐久測試是評估核心部件安全性與可靠性的關鍵環節。新能源汽車試驗T型槽平臺作為測試的核心基準載
3.兼容性適配：預留標準化接口，方便對接扭矩傳感器、功率分析儀等測試設備；T型槽支持多規格電機夾具安裝，可適配50-300kW新能源汽車驅動電機測試，提升平臺通用性。
綜上，新能源汽車試驗T型槽平臺通過針對性的材質優化、結構設計與安全配置，可適配電池包碰撞與電機耐久測試需求。科學選用專用平臺不僅能保障測試數據的可靠，還能提升測試安全性與效率。在新能源汽車向高安全、長續航轉型的趨勢下，專用試驗T型槽平臺成為核心部件測試的關鍵裝備，對推動新能源汽車品質升級具有重要意義。
新能源汽車技術與熱管理︱AUTO TECH China 2026 廣州國際新能源汽車技術與熱管理展覽會
AUTO TECH China 2026 廣州國際新能源汽車技術與熱管理展覽會
The 13th International EV Tech and Thermal Management Expo 2026
時間：2026年11月27日-30日
地點：廣州·廣交會展館D區
亞洲領先的新能源汽車技術與熱管理專業展, 賦能汽車電動化！ AUTO TECH China 新能源汽車技術與熱管理展是中國頂尖的新能源汽車技術專業展，匯集了世界各地的關于電動車（EV）、混動車（HV）的各種核心技術，如電機、逆變器、可充電電池、充電器等，以及整車熱管理、電池熱管理、空調熱管理、驅動系統熱管理等新能源汽車熱管理上下游產品。組委會邀請眾多新能源汽車主機廠和一級零部件供應商前來參觀采購，AUTO TECH China 已經成為新能源汽車行業內領先的技術展。
2026廣州國際新能源汽車技術與熱管理展是 AUTO TECH China 重要的專題展之一，將于2026年11月27日-30日在廣州中國進出口商品交易會展館D區盛大舉辦；與汽車底盤技術展、汽車電子技術展、汽車輕量化技術及車用材料展、自動駕駛技術展、汽車內外飾展以及汽車測試測量技術展等聯袂呈現；屆時將匯集全球500多家領先參展商向廣大汽車工程師展示先進的三電系統以及熱管理產品；同時組委會邀請諸如廣汽埃安新能源、特斯拉、比亞迪、豐田、小鵬、小米、極氪、長城、深藍汽車、嵐圖、阿維塔、本田、日產、賽力斯、合眾、大眾、現代汽車、寶馬、蔚來、理想、華為、寧德時代、博世、博格華納等全球的新能源主機廠和一級零部件供應商的上萬名技術研發及采購工程師，參加展會。
展開 
材料訊丨重量級鋰電正極材料生產基地落戶常州；依托稀有資源優勢江西新能源汽車產能達50萬輛
首期
5萬噸鋰電正極材料生產基地落戶常州
據公告，當升科技簽署了建設鋰電新材料產業基地的合作協議，項目計劃投資30億元人民幣，分三個階段建設，首期規劃年產能5萬噸。該項目位于江蘇常州金壇金城科技產業園，項目產業先導基地規劃用地約650畝，用于當升科技鋰電正極材料生產基地建設，首期規劃產能5萬噸/年，計劃投資30億元，于2018年內開工，分三個階段建設。
依托鋰礦、稀土資源優勢
江西計劃到2020年新能源汽車產能達50萬輛
新華社南昌電（記者吳鍾昊）江西省日前發布關于加快推進新能源汽車產業發展的實施意見，計劃到2020年江西新能源汽車產能達到50萬輛、產業主營業務收入500億元。
根據實施意見，江西將依托豐富的鋰礦、稀土資源優勢，發揮政府引導、市場主導、企業主體的作用，推動開放合作，加快跨界融合，同步推進新能源汽車技術進步與產業化發展；以整車為引領，以關鍵零部件技術提升為核心，加強技術創新；加快產業集聚，培育龍頭企業，推動產業鏈聯動發展。
3D打
印智能假牙可緩釋藥物
在美國布法羅大學牙科醫學學院研究人員的努力下，未來我們使用的假牙變得更智能。近日，來自布法羅大學的研究人員利用 3D 打印技術開發了一種特殊的假牙，這種假牙包含了微型膠囊，能夠完成抗真菌藥物的釋放控制過程。這種全新的解決方法未來可擴展到更多的領域，包括假肢和臨床設備。與目前常見的義齒消毒處理不同，這種方法可以在佩戴假牙的時候同步進行。口腔生物學助理教授 Praveen Arany 表示，這項技術可以有效地改進常規的假牙材質。智能假牙使用甲基丙烯酸甲酯進行 3D 打印。之前這些都是在試驗中完成，不僅非常費時費力，而且成本高昂。
展開 新能源汽車：新形勢下如何跨越兩座大山？
日前，國家工業和信息化部公示了2017年及以前年度新能源汽車推廣應用補助資金初步審核（補充）情況，對此前未審核的浙江省、陜西省和深圳市上報的新能源汽車補助資金申請材料進行了技術審查清算。電池中國網梳理發現，截至目前，2017年度全國新能源汽車企業共申報新能源汽車推廣數量為316333輛，申請清算資金123．50億元，最后核定推廣239678輛，應補貼金額為91．04億元。因未接入國家監管平臺、累計行駛里程不足2萬公里或電池組總能量與推薦目錄參數不一致等因素，共被核減76655輛，取消補貼32．66億元。而2016年度僅有884輛因車型未進2016年度推薦車型目錄或電機型號與公告參數不一致被取消補貼。由此也進一步印證出，補貼清算審查要求將會越來越嚴格。
2016年與2017年新能源汽車補貼清算審核車輛對比
資料顯示，從新能源汽車補貼誕生至今，國家已經累計發放了756億元的財政補貼，其中客車521億元、乘用車208億元，專用車占比相對較小。近年來新能源汽車產銷量一直在快速增長，規模不斷擴大，財政補貼資金壓力也與日俱增。為確保政策效果和資金安全，防止騙補事件發生，自2016年起，新能源汽車補貼發放由預撥制調整為清算制。補貼撥付和補貼標準政策的調整對產業發展產生了極大的影響。
補貼清算致新能源汽車和動力電池產業賬期變長
今年5月，國家工信部、財政部、科技部和發改委聯合發布通知要求，對于申報車輛除私人購買新能源乘用車、作業類專用車（含環衛車）、黨政機關公務用車、民航機場場內車輛外，其他類型新能源汽車累計行駛里程須達到2萬公里。補貼清算周期變長，直接導致新能源汽車補貼到賬的周期拉長，新能源汽車及動力電池等產業鏈企業賬期風險增加。
展開 新能源汽車持續增長，新能源充電樁遍地開花
2023年2月6日，工信部裝備工業一司相關負責人就《關于組織開展公共領域車輛全面電動化先行區試點工作的通知》答記者問時表示，預計2023年新能源汽車產銷仍將保持較快增長態勢。
新能源汽車是全球汽車產業轉型升級的主要方向，也是我國實現二氧化碳減排目標和產業高質量發展的戰略選擇。在黨中央、國務院的堅強領導下，經過行業上下多年不懈努力，我國新能源汽車發展取得巨大成就，掌握了電池、電機、電控等核心技術，建立涵蓋基礎材料、零部件、制造裝備等全鏈條產業體系，形成完善的產業生態，為未來發展打下了堅實基礎。綜合前期開展的調研工作和有關各方意見，預計今年新能源汽車產銷仍將保持較快增長態勢。
新能源電動汽車充電樁其功能類似于加油站里面的加油機，可以固定在地面或墻壁，安裝于公共建筑（公共樓宇、商場、公共停車場等）和居民小區停車場或充電站內，可以根據不同的電壓等級為各種型號的電動汽車充電。新能源電動汽車充電樁的輸入端與交流電網直接連接，輸出端都裝有充電插頭用于為電動汽車充電。
IGBT是能源變換與傳輸的核心器件,俗稱電力電子裝置的“CPU”,采用IGBT進行功率變換,能夠提高用電效率和質量,具有高效節能和綠色環保的特點,是解決能源短缺問題和降低碳排放的關鍵支撐技術,被譽為綠色能源的“核芯”。
目前國內的晶閘管、晶圓片部分二極管、防護器件等仍以4寸線為主流；平面可控硅芯片、肖特基二極管、IGBT模塊配套用高電壓大通流整流芯片，低電容、低殘壓等保護器件芯片和部分MOSFET等以6寸線為主流。IGBT是影響電動車性能的關鍵技術，其成本占整車成本的5%左右。
展開 新能源汽車用聚丙烯基微發泡材料應該更關注熔體粘度還是熔體強度？
它們如同塑料加工過程中的"血液"與"骨骼"，共同決定著材料的加工行為和最終產品性能。全面理解這兩者的本質區別、相互作用以及準確檢測方法，對于優化生產工藝、提升產品質量、開發新材料具有至關重要的指導意義。本文將深入探討熔體粘度與熔體強度的基本概念、在加工中的應用差異、檢測技術及其在實際生產中的協同作用，為塑料行業從業人員提供系統性的參考框架。
本質概念區別
熔體粘度和熔體強度雖然都是描述塑料熔體流變行為的關鍵參數，但它們的物理本質和作用機制存在著根本性的差異。
熔體粘度是塑料熔體抵抗流動的內在阻力的量度，定義為剪切應力與剪切速率之比。它本質上反映了分子鏈之間、鏈段之間以及分子鏈與填充物之間的相互摩擦作用力。粘度高的熔體流動困難，需要更高的加工壓力；而粘度低的熔體則容易流動，填充模具更為容易。粘度受到多種因素影響，包括分子量（分子量越高，粘度越高）、分子量分布（分布越寬，剪切稀化效應越明顯）、溫度（溫度升高，粘度降低）以及剪切速率（對于非牛頓流體，粘度隨剪切速率增加而降低）。
圖 常用塑料的粘度與溫度的關系
熔體強度則是指塑料熔體在受拉伸時抵抗斷裂的能力，它反映了熔體在拉伸應力下的內在韌性和自支撐性。熔體強度高的材料能夠承受更大的拉伸形變而不破裂，這對于吹塑、熱成型、發泡和紡絲等涉及拉伸流動的加工工藝至關重要。熔體強度主要取決于分子鏈的纏結程度、分子量大小、支化結構（長鏈支化可顯著提高熔體強度）以及是否存在交聯。
值得注意的是，熔體粘度和熔體強度并不總是正相關。某些材料（如高分枝度的低密度聚乙烯LDPE）可能具有較高的熔體強度和中等粘度；而一些線性聚合物（如高分子量的線性低密度聚乙烯LLDPE）可能具有高粘度但熔體強度相對較低，更容易出現"熔垂"現象。
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