包膠注射
關注創建者：ACMT協會 創建時間：2023-06-29
包膠注射的實例教程
機械手集成紫外線激活功能
實現PC 板LSR 包膠注射，在阿博格技術節上，60噸的全電動注塑機ALLROUNDER 370A 配置了一個閉式針閥冷流道噴嘴，
圖1：60 噸的全電動注塑機ALLROUNDER 370A
PC 板通過傳送帶傳送到MULTILIFT 機械手系統可取的位置，由夾具吸取，嵌入到模具中，機械手集成了紫外線激活功能，在嵌入過程中完成紫外線表面激活，照射時間為5 秒，不會影響循環時間。
圖2：MULTILIFT 機械手系統將PC 板定位到模具內，嵌入時UV 表面激活可生產出不易脫落的PC-LSR 連接件。
PC 板通過安裝在噴嘴側的氣動閘板進行精確定位，把PC 板放入模具后，夾具旋轉180度在頂針側將LSR 已包膠注射好后的PC 板取出，并放置在傳送帶上輸送到隔離區域，總循環時間為60秒，零件重量12 克，符合2019 汽車VDI（粘著性測試準則）的要求。
未來潛力無限的工藝
Ralf-Urs Giesen 博士（卡塞爾大學高分子材料系的負責人）說：“我們已經申請了TP-LSR 通過紫外線激活包膠注塑工藝的專利。這種工藝在PC 和自粘性LSR 的粘結上已經達到了非常理想的粘結強度。除了PC 之外，我們還測試了PC 與ABS 和PP 的粘結。紫外線表面激活與等離子處理技術，減少了對材料進行預熱的步驟，因此降低了材料的彎曲和變形，而不影響制品的機械性能。
圖3：在PC 板上注射LSR
采用PC 可使粘著效果足夠持久，保證零件批量生產時的質量。
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包膠注射的最新內容
PC 板通過安裝在噴嘴側的氣動閘板進行精確定位，把PC 板放入模具后，夾具旋轉180度在頂針側將LSR 已包膠注射好后的PC 板取出，并放置在傳送帶上輸送到隔離區域，總循環時間為60秒，零件重量12 克，符合2019 汽車VDI（粘著性測試準則）的要求。
單腔雙色模與常規雙色模有根本的區別，當第一料筒注射完第一種塑料后，等第一種塑料有部分凝固。控制開關的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與后模的膠位面平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機打開，并取出完整的制品。
這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。
單腔雙色模與常規雙色模有根本的區別，當第一料筒注射完第一種塑料后，等第一種塑料有部分凝固。控制開關的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與后模的膠位面平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機打開，并取出完整的制品。
這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗）。
包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。
注塑工藝條件的影響
1、塑料成型不完整
（1）進料調節不當，缺料或多料。
（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。
包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。每0.100’壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。
雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%.
編輯
二．雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設計。
雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%.
二．雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設計。
雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%。
2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。
