膠件
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-18
膠件的實例教程
17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。
18.混點：成型膠件表面所出現的雜點（如黑點）、焦點。
19.頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發白（白點）。
20.爆裂：成型件出現破碎裂縫現象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。
21.尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。
22.拉白：因產品難出模而使產品出現拉白（表面轉角位出現白痕），一般發生在頂針位，骨位。
23.頂裂：因頂出系統速度太快，以及產品不易出模或模溫不夠，使產品頂出裝置中沖擊出裂痕。
24.閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。
25.模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相對應的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。
26.油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模剝而使膠件表面出油性污染。
27.料脆：因注塑參數不合要求而使膠件易斷，抗沖擊，拉伸強度減弱，一般發生在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過高物料分解等。
28.料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件表面出現白色水紋狀。
29.困氣：因模具設計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件內部出現空心或局部出現燒痕。
展開 常發生在①離膠口最邊的地方；②又細又長的骨位。
2.縮水：因產品收縮導致素材表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①產品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。
3.披鋒：產品邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。
4.氣泡：產品表面有一與周圍顏色不同的泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。
5.結合線：兩股以上的料流融合時在產品表面形成一條很深之熔結痕。一般發生在多股料匯合處。
6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。
7.燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的部位。
8.黑點：有黑色之點狀雜質在產品表面，一般由材料里混有雜料異引起的。
9.啞色：產品表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發生。
10.變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由色粉材料或調試比例不對，或模溫不對引起。
11.皺紋：產品表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。
12.變形：產品扭曲，不平，不直，一股發生在柱位，骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料
尤為常見。
13.用錯料：與規定用料不同，可以通過查包裝標簽，產品密度（放水中）及燃燒持續性，火焰和煙的顏色進行識別。
14.粘模：產品的局部殘留模腔，致使產品取出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計模具頂出裝置系統欠缺，致使產品難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。
15.拉傷：產品在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。
16.多料：因模腔損傷致使產品表面多出，一般發生在活動科、柱位，頂針位，分模面。
17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。
展開 膠件、電鍍件常見缺陷分析和處理
從下向上給斜頂一個推力推動斜頂向上運動一段距離之后發現斜頂在斜孔和推力的強迫作用下，不僅向上運動了，并且向斜頂傾斜方向運動了一定距離
（M介于3°~12°） （一般取3°5°8°10°12°）
前模斜頂
第一次開模
第二次開模
后模斜頂
1.特殊情況需在斜頂頂面接觸面加膠或減膠0.1mm，防止鏟膠
2.頂針可插入膠肉0.2mm防止斜頂帶走產品
塑膠產品常見名詞
注塑工藝相關
(1)壁厚
(2) (筋)骨位:一般骨位厚度在0.8～1.2mm范圍。當骨深15mm以上，易產生走膠困難、困氣， 模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。骨深15mm以下，脫模斜度應有0.5?以上；骨深15mm以上，骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm
(3)澆口
結構相關
(1)脫模斜度。
(2)擦、碰面： 模具擦、碰面應有斜度，擦面斜度有兩個功用：防止溢膠， 因為豎直貼合面不能加預載；減少磨損。
(4)分模面
(5)尖、薄鋼位直接影響到模具的壽命。
(5)行位斜頂
膠件上直接模塑出的文字、圖案，如客戶無要求，可采用凸形文字、圖案。膠件的文字、圖案為凹形時，模具上則為凸形，模具制作相對復雜。模具上文字、圖案的制作方法通常有三種：
(1)曬文字、圖案(也稱化學腐蝕)；
(2)電極加工模具，雕刻電極或CNC加工電極；
(3)雕刻或CNC加工模具。
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展開 走料不齊：又名缺料， 啤件邊緣光滑,形狀不規則，有不整齊之感。常發生在①離水口最邊的地方；②又細又長的骨位。
2. 縮水：因部品收縮導致啤件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①膠件厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。
3. 披鋒：啤件邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。
4. 氣泡：啤件表面有一與周圍顏色不同的泡泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。
5. 夾紋：兩股以上的料流融合時在啤件表面形成一條很深之熔結痕。一般發生在多股料匯合處。
6. 射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。
7. 燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的部位。
8. 黑點：有黑色之點狀雜質在啤件表面，一般由材料里混有雜料異引起的。
9. 啞色：啤件表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發生。
10. 變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由色粉材料或調試比例不對，或模溫不對引起。
11. 皺紋：啤件表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。
12. 變形：啤件扭曲，不平，不直， 一股發生在柱位，骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料
尤為常見。
13. 用錯料：與規定用料不同，可以通過查包裝標簽，啤件密度（放水中）及燃燒持續性，火焰和煙的顏色進行識別。
14. 粘模：啤件的局部殘留模腔，致使啤件啤出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計模具頂出裝置系統欠缺，致使啤件難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。
15. 拖傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。
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結構膠主要用于結構件的固定和上下殼體與電芯的連接，密封膠主要用于殼體的密封保護，灌封膠主要起到灌封和導熱作用，而功能性膠擁有導電、導熱等性能，是動力電池安全管理重要組成部分。
電池包用膠。來源：漢高官網，中信證券
02
安全事故頻發，熱管理需求持續提升。
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在國.際高端細分領域相繼開發出集成電路CMP用拋光墊及清洗液、柔性OLED用聚酰亞胺(PI)漿料、彩色聚合碳粉、Asic/Soc芯片、磁性載體、電荷調節劑、充電輥/顯影輥、硒鼓膠件、通用硒鼓等100多種高新技術產品。
6、光刻膠
南大光電
公司建立的先進光刻膠研發中心具備了研制功能單體、功能樹脂、光敏劑等光刻膠材料的能力。
產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法
產品中放鑲件，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。
15.拉傷：產品在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。
16.多料：因模腔損傷致使產品表面多出，一般發生在活動科、柱位，頂針位，分模面。
17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。
18.混點：成型膠件表面所出現的雜點（如黑點）、焦點。
（2）過高的料溫易使膠件出現色變、質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。
（3）一般PA6 的熔體溫度最低為220℃，PA66 為250℃。由于尼龍的熱穩定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。
1.2密封膠件老化、龜裂、變形
特種變壓器滲漏多發生在連接處，而95 %以上主要是由密封膠件引起的。
密封膠件質量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質、變形，以至失效，造成變壓器滲漏油。
流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
保壓壓力及保壓時間
保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。
圖3 特斯拉的CMU設計
目前如Model Y的4680一樣，特斯拉把BMS的采樣板CMU做成長條，然后在模組實現一體化，同樣通過結構件和膠固定在端板上，直接通過電芯間匯流排的busbar引腳連接到PCB板子上，這幾乎是完全一樣的。
超聲螺母
超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。
