除霧器的案例
某超凈除塵除霧塔在二級旋流器影響下，塔體出現振動，在不影響效率的情況下，減少旋流器葉片，增加風機頻率，分析塔體的風速值及對振動的影響 ￥20
一、項目簡介
本次模擬對象為某超凈除塵除霧塔，為濕法除塵工藝，風機位于本塔前端，超凈除塵除霧塔正壓運行，塔體中自下而上共4層除霧器，其中最上層除霧器為二級旋流除霧器，共24個旋流葉片，該除霧器位于煙囪底端；經現場反應，當風機頻率＞37Hz時，塔體開始出現晃動，經討論，塔體出現晃動的原因可能與風機頻率增加，風量加大，上述旋流除霧器處離心風速過高所致，因此，若要同時滿足大的處理風量，且規避塔體晃動，需通過切割部分旋流葉片，以保證離心風速在塔體晃動的臨界值以內。現通過CFD流體仿真對本設備內煙氣流場進行可視化，并在不同風量下，切割適當數量的旋流葉片，以確保上述旋流除霧器的離心風速和阻力在臨界值以內。
二、模擬內容
當風機頻率為37Hz時，除霧塔出口煙氣量為350000m3/h，此時，塔體未出現晃動；當風機頻率分別增加至40Hz，45Hz，50Hz，除霧塔出口煙氣量分別為378000m3/h，435000m3/h，470000m3/h；現計算上述4種風量下的旋流除霧離心風速及阻力，以350000m3/h風量下的模擬結果為評價指標，分別對378000m3/h，435000m3/h，470000m3/h這三種風量下的旋流器進行葉片切割，以確保這3種風量下的離心風速與評價指標接近，滿足評價指標。
三、計算模型及邊界條件
3.1 模型建立
根據除塵除霧塔規格，按除塵器圖紙大小以1：1建立三維模型，模型如下：
圖1 除塵除霧塔三維模型
in02為旋流除霧器前壓力監測面。
3.2 邊界條件
計算參數如下，共4種煙氣量，煙氣溫度為40℃。進口邊界條件為速度進口，出口邊界條件為壓力出口，壓力值為0Pa。湍流模型采用標準k-ε模型，壁面函數為標準壁面函數，固壁面設置為無滑移壁面，塔體中三層除霧器設置為多孔介質邊界。
展開 某廠1#脫硫塔頂部二級除霧器上煙囪開槽進行排水效率模擬 ￥15
<p class="ql-align-center"><br></p><p>1、 <strong>模擬說明及三維模型</strong></p><p>本次模擬對象為某廠1#脫硫塔頂部二級除霧器（<span style="color: rgb(64, 64, 64);">二級</span><span style="color: rgb(25, 27, 31);">除霧器</span><span style="color: rgb(64, 64, 64);">可捕集更小的液滴（如直徑＜20μm的微滴），降低煙氣攜帶的游離水分，避免下游設備腐蝕或煙囪“石膏雨”現象</span>），經現場反應，本除霧器使用效果良好，各項污染物排放指標均能滿足合同要求，但監測驗收時，由于環保局監測設備未能及時更新換代，在除霧器上方測樣時，測孔處有水滴飛濺而出，且有部分水流由測孔流出，導致難以獲得準確的監測數據；現提出如下解決方案：在監測點上下加導流槽，將部分水流收集，以避免或減少監測時檢測孔的大量出水，并通過CFD-DPM模型計算導水槽收集的水量，判斷其方案是否可行。</p><p>監測點附近的水量主要分為3部分：（1）旋流煙氣中自帶的液滴；（2）監測位置下方筒壁上凝結的部分水膜，被高速氣流吹起并再次隨旋流煙氣上升的一部分水；（3）監測位置上方筒壁上凝結的部分水膜，在重力作用下，沿筒壁向下流動的一部分水。采用DPM模型計算時，只考慮（1）中所述液滴，其在離心力的作用下，被甩至導水口及導水槽進而被收集。</p><h4>排水槽位置與數量</h4><ul><li>位置：必須位于旋流器下游煙氣旋流液滴被甩向壁面后、液膜匯集路徑的下方。通常通過流場模擬確定液膜最集中、最穩定的區域。</li><li>數量：不宜過多或過少。通常根據煙囪周長，設置4-8個均勻分布的排水槽，確保能從整個圓周有效收集液體。
展開 通過流場分析某脫硫塔二級除霧器流速對煙筒內冷凝出水量的影響 ￥15
<p class="ql-align-center"><br></p><p>1、 <strong>模擬說明及三維模型</strong></p><p>本次模擬對象為某脫硫塔頂部除霧器，由于監測點位含水量過大，對監測結果影響較大，現場提出如下解決方案：拆掉一半旋流葉片，減少離心風速，即降低旋流而上液滴量，整體風速降低也有利于液滴在重力作用下的降落，從而達到減少測點處含水量的目的。<span style="color: rgb(64, 64, 64);">脫硫二級旋流器除霧的原理主要基于離心分離和慣性碰撞的物理機制，用于在濕法脫硫（如石灰石-石膏法）系統中高效去除煙氣中的霧滴和微小顆粒。但</span>由于煙囪中的水量大部分并非從旋流器而來，而是由于煙囪升高，溫度降低，氣體凝結而成的水；經現場實際測量：從煙囪標高40m處至出口，每隔5m監測一段水量，監測數據如下所示：</p><p class="ql-align-center"><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202508/841aeedfc363b4ff18509de2d4fce114.png"></p><p><strong>模擬方法及目的</strong>：本次模擬采用DPM模型，筒壁采用wall-film邊界，液滴粒徑取50μm；在40m標高至75m標高之間，每隔5m位置處設一圓環面作為液滴入射面，根據上述所測水量輸入液滴流量；并從原始檢測孔位置（標高55.3m）至最高極限監測點（監測面位置距煙囪出口為2倍煙囪直徑）每隔3m設置一處監測面，并拾取每個監測面上的粒子分布，并以此為判斷拆掉一半旋流葉片是否能達到降低測點含水量目的的依據。
展開 基于計算機仿真解決鋁冶煉裝置中SO2洗滌塔（脫硫塔）問題
試驗表明，在所需的高氣體流量條件下，除霧器無法完全去除氣流中的細霧和液滴。從而導致潛在的酸性液滴被排放到大氣中。工程師們使用CFD仿真洗滌塔的運行過程，發現吸收塔中氣體明顯分布不均。這與塔和進氣管道的幾何形狀有很大關系。在下一步的CFD工作中，工程師們（包括Hoogovens和Koch的工程師）評估了其他幾個塔和管道設計方案，并選擇了一個能以最低的費用解決氣體分布不均勻問題的設計方案。
由Hoogovens技術服務公司設計和安裝，用于鋁冶煉廠的脫硫塔由兩個51英尺、直徑6英寸的不銹鋼立式吸收塔組成，該吸收塔逆氣流噴射硫酸鈉/碳酸鈉溶液。氣體與溶液接觸后，通過除霧器除去氣流中殘余的細霧和液滴。本應用中使用的FLEXICHEVRON?除霧器由Koch-Glitsch旗下分公司KochOtto York生產。該除霧器由一組旋轉葉片組成，這些葉片迫使氣體改變運動方向，然后利用慣性使液滴撞擊葉片，從而在氣流中去除這些液滴。這些除霧器基本上（99%以上）可以收集直徑為8至40微米之間的顆粒，這最終取決于設計參數。
圖1：洗滌塔圖像
水氣攜帶問題
根據除霧器規定，通過每個吸收塔（共兩個吸收塔）的正常氣體流量應為1,099,600 ACFM（每分鐘立方英尺的實際流量）。
當其中一個吸收塔不運作時，則指定單個吸收塔處理2,034,870 ACFM。在空氣/水試運行期間，目測水氣流量為1,300,000 ACFM，遠低于單臺機組運行的規定設計條件。
Hoogovens要求邀請除霧器制造商來幫助解決問題。需要注意的是，只有當速度保持在或低于其設計極限時（在這種情況下氣體流速為每秒17-18英尺），除霧器才能有效地去除液滴。
展開 
火電廠脫硫吸收塔火災事故淺析
二是利用脫硫系統本身裝設在吸收塔內部除霧器上的沖洗裝置進行滅火，此種方式在多數情況下能有效及時地控制吸收塔內部的著火，是各廠控制消滅火情的首選方式。但這種方式存在著一定的隱患。原因有兩個；第一、除霧器沖洗管路位于吸收塔內部一二除霧器中下部，頂層除霧器或除霧器上部著火噴淋系統發揮不了作用；第二、除霧器沖洗管路本身為PPR材質，易燃、不耐高溫，受熱后易彎曲、變形或著火后斷裂，即使啟動除霧器沖洗水泵也不能形成有效噴淋進行滅火。鑒于此，建議在脫硫系統除霧器模塊上層增加一級事故沖洗管路，管路選用材質為316L不銹鋼管，即防止腐蝕又耐熱、不怕灼燒。當有火情發生時投入除霧器沖洗水泵可進行全覆蓋滅火，無火情時也可作為上層除霧器沖洗用，能有效降低除霧器堵塞幾率，這樣既可以保證吸收塔滅火及時有效，減少經濟損失，又能保證脫硫系統的穩定運行。除此之外還應提高工作人員及管理人員的防火意識，加強安全管理；防腐膠區實行隔離；嚴格遵從防腐區出入制度；配備滅火器材；員工使用防火器具，防爆電器等；加強吸收塔通風，嚴禁明火；工作結束后必須清理現場；禁止在吸收塔附近堆放物品；定期進行防火應急演練。
三 關注脫硫脫硝系統中潛在的安全隱患
在脫硫脫硝系統中還存在著一些安全隱患，即在脫硫脫硝系統操作過程中存在發生觸電事故的隱患，觸電事故的發生過程為脫硫及脫硝系統的濾液水池、集水泵池、廢水池均為內壁有防腐層，而目前的防腐層多為樹脂或玻璃鱗片等材料，該類材料為絕緣材料，同時上述水池中多為酸性或堿性溶液，絕緣材料構成的池壁和酸堿性溶液極容易形成類似液體電解質電容結構，如果放置到池中的潛水泵部件發生漏電現象，當潛水泵發生漏電時，由于上述水池內壁為絕緣材料，水泵漏電電流較小，不足以使開關保護動作跳閘，同時漏電電流給池中溶液充電，當人員進入水池時即發生觸電現象。
展開 脫硫塔除霧器CFD仿真
根據圖紙進行三維建模，計算模型包括脫硫塔、氣液分離裝置、水洗噴淋層和超凈除霧裝置，認為進口的氣流流速分布是均勻的，進口速度由煙氣量換算而來，為13.12m/s，出口邊界為壓力邊界，取壓力值為0Pa，煙氣為飽和濕煙氣，煙氣溫度為100℃。計算模型及參數如下圖。
計算結果
流場內氣流流動狀態如下：
速度流線圖
中間截面速度分布
氣液分離及超凈除霧層出口速度分布
孔板上方1m處速度分布
孔板上方2m處速度分布
壓力監測面壓力數值
由仿真結果能夠看出，氣流在脫硫塔內流動順暢，無明顯的回流等現象，氣流經過孔板后，在脫硫塔內、氣液分離裝置及超凈除霧裝置出口處氣流分布均勻，無過高風速，也沒有流線過于密集和過于稀疏的地方。
系統內總阻力為1371Pa，其中氣液分離裝置與超凈除霧裝置之間（監測面i1~i2）的阻力為452Pa，超凈除霧裝置（i2）到i3監測面之間的阻力為721Pa，系統阻力符合要求。
展開 某廠脫硫塔整體系統阻力分析 ￥15
運行一段時間后，系統在滿負荷運行中出現阻力大的情況，現場分析可能為二級除霧器結垢，即除霧器葉片表面被漿液或顆粒物覆蓋，造成氣流通道變窄，但在停機后檢查，二級除霧器并無結垢現象，也無堵塞。因此分析為工況滿負荷后，煙氣量超過設計煙氣量，造成二級除霧器流速過大，阻力上升，這僅為推測，為驗證這一推測。對脫硫系統建立三維模型做CFD流場分析，判斷運行阻力異常的原因。
建立模型
根據圖紙建立三維模型如下：
三維模型
注：模型中托盤、噴淋層、超凈除霧器層均做簡化處理。
計算參數及邊界設置
塔入口煙氣壓力1500Pa；塔入口煙氣溫度155℃；塔入口煙氣量716840℃
根據上述表格數據設置邊界參數如下：
入口：速度入口（velocity-inlet），20.13m/s
出口：壓力出口（pressure-outlet），0Pa
壁面：無滑移邊界條件，標準壁面函數，對流散熱系數5W/m2·K。
流體屬性：飽和濕空氣，其物性（密度、粘度和比熱等）由UDF定義，隨煙氣溫度變化，忽略液滴/液膜對氣相流場的反作用。
傳熱設置：以塔體內噴淋域的吸熱反應來模擬漿液與煙氣的傳熱。
考慮到煙囪內產生旋流，湍流模型采用realizable k-e模型，湍流流場的計算采用有限體積法離散控制方程，算法采用Simple算法，對流項采用一階迎風格式。
結果及分析
脫硫塔的模擬運行結果如下：
展開 脫硫塔火災事故為何頻發？有幾點思考分享
（五）加快新材料新工藝的技術創新，是安全生產的根本保障
安全事故的頻發，一方面是因為脫硫塔每年都需要檢修，甚至是大修，都存在“動火”作業，另一方面脫硫塔頂部除霧器為PP材質,噴淋管道為玻璃鋼FRP材質，防腐材料為玻璃鱗片樹脂材質,這些均為易燃物質,也是引起火災的主要部位，動火作業稍有不慎就會引起火災，再加之脫硫塔的結構具有“煙囪效應”，一旦起火就很難撲救。要從根本上解決脫硫塔火災事故頻發，勢必從脫硫塔除霧器、噴淋層等塔內件的防火阻燃材質和防腐施工過程中噴涂難燃材料兩個方面進行新材料、新工藝的技術創新，讓科技成為解決行業痛點的第一生產力。
針對脫硫系統的特點進行阻燃性塔內件新技術新材料和防腐施工新材料、新工藝的開發，提供防火災事故的綜合解決方案。主要包括：（1）阻燃型高效超低除霧器技術，采用新型改性難燃材料，其燃燒性能達B1級難燃材料，阻燃等級達 V0級（UL-94），同時，其高效超低除霧器霧滴排放濃度＜ 20mg/Nm3 ；（2）阻燃型環保表面重防腐技術：具有良好的機械力學性，可長期抵御強酸、強堿、高鹽及絕大多數化學品腐蝕，防腐材料安全無毒，阻燃等級達V0級（UL-94），B1級難燃材料，施工安全便利，工期短等優點，從源頭解決安全隱患，為企業安全生產提供強有力的保障。
-END-
展開 塔內件基礎知識分享
氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5μm的液滴。
液體的出口裝置
▲▲▲
填料塔的出口裝置既能使液體通暢引（排）出外，還要保證形成對塔內氣體的液封，并能防止液體夾帶氣體。常用的液體出口裝置可采用水封。設計中塔內外壓差較大時，可采用倒U形管密封裝置。
除沫裝置
▲▲▲
⒈除沫裝置
由于氣體在塔頂離開填料塔時，帶有大量的液沫和霧滴，為回收這部分液相，經常需要在塔頂設置除沫器。
⒉除沫器的種類
常用的除沫器有以下幾種：
折流板式除沫器，它是一種利用慣性使液滴得以分離的裝置，一般在小塔中使用。
旋流板式除沫器，由幾塊固定的旋流板片組成，氣體通過時，產生旋轉運動，造成一個離心力場，液滴在離心力作用下，向塔壁運動實現了氣液分離。適用于大塔徑凈化要求高的場合。
絲網除沫器，它由金屬絲卷成高度為100-150mm的盤狀使用。安裝方式多種多樣，氣體通過除霧沫器的壓強降約為120-250Kpa，絲網除沫器的直徑由氣體通過絲網的最大氣速決定。
展開 填料塔內件設計的很巧妙，弄懂它們一點都不難！
由于此次設計填料層高度為8m需分段，根據實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應于升氣管上設蓋帽。
3、壁流現象
液體沿填料層向下流動時，有偏向塔壁流動的現象，這種現象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現象，可間隔一定高度在填料層內設置液體再分布裝置。
4、液體收集器的分類
液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種：
斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常適于真空操作；
盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。
用于大塔徑的斜板式液體收集器
用于小塔徑的斜板式液體收集器
氣體的進出口裝置
1、氣體的進出口裝置
填料塔的氣體進口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內下流的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉向上。
由于這種進氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應采取氣體均布措施。
2、氣體的進出口裝置的特點
氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。
展開 干貨 ll 填料塔內件設計
由于此次設計填料層高度為8m需分段，根據實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應于升氣管上設蓋帽。
3、壁流現象
液體沿填料層向下流動時，有偏向塔壁流動的現象，這種現象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現象，可間隔一定高度在填料層內設置液體再分布裝置。
4、液體收集器的分類
液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種：
斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常適于真空操作；
盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。
氣體的進出口裝置
1、氣體的進出口裝置
填料塔的氣體進口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內下流的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉向上。
由于這種進氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應采取氣體均布措施。
2、氣體的進出口裝置的特點
氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。
展開 
電化學氣體傳感器在脫硫塔的應用
而在脫硫塔的運作過程中，電化學氣體傳感器發揮著至關重要的作用。
脫硫塔結構特征及工作原理根據結構不同又可分為填料塔和噴淋塔。在填料塔內為便于吸收漿液與煙氣充分接觸，一般濕法脫硫吸收塔按吸收漿液與煙氣的流向分有順流塔和逆流塔兩種型式。脫硫塔內布置若干層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈煙氣經過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
而常見的脫硫技術是石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫，其工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發生化學反應，最終的反應產物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質。脫硫后的煙氣經過除霧器去除帶出的細小的液滴，經過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經過脫水裝置脫水后回收。
然而，在進行脫硫技術的時候，會產生一些有毒有害氣體，包括二氧化硫，氮化物（包括一氧化氮，二氧化氮等），一旦這些氣體濃度過高就會對人體產生傷害，所以實時監測這些氣體濃度非常重要，出于為員工人身安全考慮，必須要求每一位工作人員都需要在工作之前，檢測一下氣體濃度是否超標。
展開 鍋爐脫硫除塵器的反應原理
鍋爐脫硫除塵器的反應原理
船用氣囊 橡膠護舷 充氣護舷 船舶護舷 石英管 探水鉆 花輥
脫硫設備的運作流程
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。
鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。
鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
工藝流程 從厭氧沼氣池中出來的沼氣中含有大量的水氣、粉塵雜質、硫化氫等有害氣體。
展開 填料塔內件設計的很巧妙，弄懂它們一點都不難！
由于此次設計填料層高度為8m需分段，根據實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應于升氣管上設蓋帽。
3、壁流現象
液體沿填料層向下流動時，有偏向塔壁流動的現象，這種現象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現象，可間隔一定高度在填料層內設置液體再分布裝置。
4、液體收集器的分類
液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種：
斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常適于真空操作；
盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。
用于大塔徑的斜板式液體收集器
用于小塔徑的斜板式液體收集器
氣體的進出口裝置
1、氣體的進出口裝置
填料塔的氣體進口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內下流的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉向上。
由于這種進氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應采取氣體均布措施。
2、氣體的進出口裝置的特點
氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。
展開 CCUS填料塔的原理
由于此次設計填料層高度為8m需分段，根據實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應于升氣管上設蓋帽。
3、壁流現象
液體沿填料層向下流動時，有偏向塔壁流動的現象，這種現象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現象，可間隔一定高度在填料層內設置液體再分布裝置。
4、液體收集器的分類
液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種：
斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小，一般低于2.5 mm液柱，因此非常適于真空操作；
盤式液體收集器的氣體阻力稍大，可作氣體分布器。
用于大塔徑的斜板式液體收集器
用于小塔徑的斜板式液體收集器
氣體的進出口裝置
1、氣體的進出口裝置
填料塔的氣體進口裝置盡量使氣體分散均勻，同時還能防止塔內下流的液體流入氣體管路中。常用的辦法是使進氣管伸至塔的中心線位置,管端為向下的45o切口或向下的缺口。這樣氣體從切口或缺口處折轉向上。
由于這種進氣管不能使氣體分布均勻，所以只能用于直徑在500㎜以下的塔中。對于直徑較大的塔，進氣管的末端為向下的喇叭口，對于直徑更大的塔，則應采取氣體均布措施。
2、氣體的進出口裝置的特點
氣體的出口裝置既要保證氣流暢通，又要能除去被氣體夾帶的液體液霧。目前常用的除霧裝置有折板除霧器和絲網除霧器。折板除霧器，這種裝置較簡單，除霧效果較好。絲網除霧器，這種裝置效率高，可除去直徑大于5um的液滴。
展開 