消失模空殼鑄造的案例
解析消失模塌箱缺陷的三大原因！盤點實用又高效的陷解決方案！
又將此方法稱為“桂林5號空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產工藝技術參數不同，其常規裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使澆冒口周邊薄膜燒壞漏氣，加之模樣燒成空殼后型腔內真空度急速下降，致使型腔外壓強遠大于型內壓強，極易造成塌箱。
因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴重，也使得澆注前按生產經驗選定負壓值在0.25～0.50MPa范圍內操作難以控制。為克服以上問題，就要改變常規裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝方法，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術難點才能得以解決。
1．消失模空殼鑄造法簡述
消失模空殼鑄造法采用超強耐燒的新型涂料，先把型內的EPS泡沫燒掉，以形成殘留碳量甚微的空腔殼型，而后再澆注高溫金屬液的一種先進實用的消失模鑄造方法。
這一方法最大的特點是從模樣的制造到澆注出鑄件的全過程，操作簡單、可靠、快捷、效率高、成本低，能從根本上有效地消除由EPS引發的鑄造碳缺陷，可獲得相近于熔模精密鑄造質量水平的精良鑄件。
消失模空殼鑄造法與多年來國內外消失模鑄造傳統沿用的實型澆注工藝相比，只是在臨澆注之前幾分鐘內多實施一道簡單易行的操作工序——從澆口和明冒口處點火把型內的EPS泡沫燒掉，而其余所有操作過程與常規的消失模實型澆注過程無異，所有工裝設備不需作任何改變和增加，只要有可燃氣體就可以實施對消失模鑄造先燒而后澆，而且操作起來簡單方便。
消失模空殼鑄造生產工藝流程如圖1所示，模樣裝箱如圖2所示。
展開 消失模塌箱缺陷的三大原因解析！這些陷解決方案很實用
又將此方法稱為“桂林5號空殼鑄造法”。然而由于各種鑄件生產工藝技術參數不同，其常規裝箱薄膜覆蓋真空砂箱工藝方法，極易使澆冒口周邊薄膜燒壞漏氣，加之模樣燒成空殼后型腔內真空度急速下降，致使型腔外壓強遠大于型內壓強，極易造成塌箱。
因此澆注前選定負壓值要求在0.7MPa以上。但過高的真空度對鐵液澆注又帶來一系列問題，易造成塌箱或氣渣孔嚴重，也使得澆注前按生產經驗選定負壓值在0.25～0.50MPa范圍內操作難以控制。為克服以上問題，就要改變常規裝箱塑膜覆蓋真空砂箱工藝方法，“消失模空殼鑄造法”極易塌箱的技術難點才能得以解決。
1．消失模空殼鑄造法簡述
消失模空殼鑄造法采用超強耐燒的新型涂料，先把型內的EPS泡沫燒掉，以形成殘留碳量甚微的空腔殼型，而后再澆注高溫金屬液的一種先進實用的消失模鑄造方法。
這一方法最大的特點是從模樣的制造到澆注出鑄件的全過程，操作簡單、可靠、快捷、效率高、成本低，能從根本上有效地消除由EPS引發的鑄造碳缺陷，可獲得相近于熔模精密鑄造質量水平的精良鑄件。
消失模空殼鑄造法與多年來國內外消失模鑄造傳統沿用的實型澆注工藝相比，只是在臨澆注之前幾分鐘內多實施一道簡單易行的操作工序——從澆口和明冒口處點火把型內的EPS泡沫燒掉，而其余所有操作過程與常規的消失模實型澆注過程無異，所有工裝設備不需作任何改變和增加，只要有可燃氣體就可以實施對消失模鑄造先燒而后澆，而且操作起來簡單方便。
消失模空殼鑄造生產工藝流程如圖1所示，模樣裝箱如圖2所示。
展開 探索消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件的關鍵，如何選定消失模鑄造工藝參數
球墨鑄鐵管及管件具有三個功能：
⑴ 對管線實現小口徑大流量；
⑵ 對管線實現高壓遠距離輸送；
⑶ 防止管線爆管；出口球墨鑄鐵管件要求表面質量高；幾何尺寸嚴；單件水壓試驗達2.5MPa；
消失模鑄造球墨鑄鐵管件生產工藝具有生產周期短、工藝先進、表面質量好（其管件表面粗糙度達12.5μm）等特點。同時，消失模鑄造投資少，見效快，應用范圍廣泛等特點。消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝。容易實現清潔、批量化生產，特別是球墨鑄鐵管件因規格品種多、供貨周期短,交貨期急,更適合采用消失模鑄造工藝生產,我公司成功地為河北、山東、山西四家鑄管企業整體設計，全方位服務。為生產企業鑄造出符合國際標準和國家標準的球墨鑄鐵管件。本文通過在生產實踐中對大口徑球墨鑄鐵管件泡沫原材料選型、發泡成型控制、泡沫模樣組裝、泡沫模樣涂掛、澆注系統設計,輔助支撐設計、熔煉澆注等控制確保產品生產質量符合技術要求。
展開 如何選定消失模鑄造工藝參數？探究消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件生產關鍵
球墨鑄鐵管及管件具有三個功能：
⑴ 對管線實現小口徑大流量；
⑵ 對管線實現高壓遠距離輸送；
⑶ 防止管線爆管；出口球墨鑄鐵管件要求表面質量高；幾何尺寸嚴；單件水壓試驗達2.5MPa；
消失模鑄造球墨鑄鐵管件生產工藝具有生產周期短、工藝先進、表面質量好（其管件表面粗糙度達12.5μm）等特點。同時，消失模鑄造投資少，見效快，應用范圍廣泛等特點。消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝。容易實現清潔、批量化生產，特別是球墨鑄鐵管件因規格品種多、供貨周期短,交貨期急,更適合采用消失模鑄造工藝生產,我公司成功地為河北、山東、山西四家鑄管企業整體設計，全方位服務。為生產企業鑄造出符合國際標準和國家標準的球墨鑄鐵管件。本文通過在生產實踐中對大口徑球墨鑄鐵管件泡沫原材料選型、發泡成型控制、泡沫模樣組裝、泡沫模樣涂掛、澆注系統設計,輔助支撐設計、熔煉澆注等控制確保產品生產質量符合技術要求。
展開 
消失模鑄造設計靈活，鑄件精度高，哪些鑄件最適合消失模鑄造工藝
二，缸體
上榜理由：傳統鑄造缸體下芯多造成披縫大、壁厚不均勻、成本高，而消失模可以完美解決這些問題，并且，缸體結構類型單一，工藝容易控制。缸體批量一般較大，消失模鑄造成本優勢明顯。
注意：帶水套的缸體需要下覆膜砂芯。
三，變速箱
上榜理由：此類產品包括橋殼、減速機殼、變速箱等，消失模鑄造解決了以前下芯子的煩惱，并且壁厚容易控制，拔模斜度小，重量減輕，外觀漂亮。
缺點：需注意變形問題。
四，高鉻鑄鐵-耐磨件
上榜理由：包含渣漿泵葉輪、內襯、圓錐磨、齒尖等產品此類鑄件一般結構簡單，可以無視碳缺陷，成品率高，成本低。
注意：有的大件產品不適合
五，閥體類
上榜理由：閘閥，蝶閥，止回閥等各種閥體，消失模鑄造都游刃有余，不用考慮下芯，壁厚均勻。
缺點：需注意滲漏問題
六，管件類
上榜理由：法蘭，承口，彎管，三通等用消失模鑄造很快很方便
缺點：注意變形問題
七，泵殼類
上榜理由：渣漿泵，管道泵，雙吸泵等產品，用消失模鑄造解決了下芯，壁厚不均，斜度大等問題。
缺點：注意滲漏問題
八，農機產品
優點：效率高，成本低，另外，現在農機產品的表面質量要求越來越高，消失模鑄造有明顯的優勢。
九，機床件
上榜理由：對于這種特別大的鑄件，用消失模鑄造后，省去了翻箱造型的麻煩，成本明顯降低，效率明顯提高。
缺點：模具投入比較大，一般采用手工切割白模，表面光潔度和圓角不太好。
十，冶金機械
此類產品有爐篦條、陽極鋼爪、耐磨球等，消失模做起了得心應手。
展開 發兩篇關于重力鑄造和消失模鑄造的文章
這兩片文章是procast在鑄造模具設計和消失模鑄造中的應用，希望對大家有所幫助。
Gravity die casting proc.pdf
Lost Foam.PDF
為什么越來越多的鑄造廠選擇消失模鑄造工藝？
盡管消失模鑄造工藝成本比其他工藝更高一些，但是隨時間發展，整體而言，會降低成本。比如，考慮到在鑄造和機加工工序當中的勞動力成本的節約，以及模具費用的節約等等。
優勢
與其他鑄造工藝相比，消失模鑄造工藝有其獨特的優勢。
消失模鑄造工藝可以自由設計帶有復雜內腔的鑄件，這類鑄件使用其他鑄造工藝很難實現或者根本無法實現，這對于很多選擇消失模鑄造工藝的用戶而言，是最大的吸引力所在。這對于部件的集成設計，以消除后續的清理打磨和機加工工序是非常有用的。
對于下面這個碾米機的輥子來說，消失模鑄造工藝是其唯一的選擇。這個產品帶有倒鉤的齒尖，而且齒的下面還帶有凹坑。起初，該鑄造廠使用機加工的泡沫模型試鑄了原型樣品，以證明他們有能力生產這樣的產品。
然而，消失模鑄造工藝也不一定非要在復雜產品上才能發揮優勢。比如，某個形狀相當簡單的帶有泄油口的零部件，起初是用砂型鑄造工藝生產的，使用砂型來成型泄油口。這個產品在加工的時候出現了問題，由于泄油口堵塞造成的廢品率舉高不下。將其轉換為消失模鑄造工藝生產后，這個問題迎刃而解，其生產成本也比砂型鑄造更低。
除掉在設計方面的優勢，消失模鑄造還有在工藝上的優勢。典型的消失模鑄造生產線通常大約只有30米長。這種相當緊湊，通常也高度自動化的工藝，非常適合單一產品的大批量生產。而且，工藝控制也比較簡單。某些世界上比較大的消失模鑄造廠，都有能力自行設計和建造屬于自己的消失模鑄造系統，相當簡單，但是很高效。
與砂型鑄造的衡量基準相比較，消失模鑄造工藝更加節能，提高了勞動生產率和材料利用率，減少了庫存，減少了廢品率，提高了安全性。消失模鑄造模具可以使用40萬-75萬模次。在消失模鑄鐵工廠里，交貨期通常為4周，因為泡沫模型可以存放很久，模串隨用隨取。
展開 消失模鑄造氣孔缺陷解決方法
文章來源：鑄造工業網
Procast消失模鑄造分析案例
Procast消失模鑄造分析案例
示例圖片1：
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procast消失模鑄造案例.part3.rar
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消失模鑄造氣孔的解決方法！
適宜的負壓是排氣的保證，也是防治粘砂的措施，澆注過程中建立合理的負壓場，使抽氣量大于發氣量，緊固干砂，保證鑄件幾何尺寸，縮短凝固時間，阻止氣孔擴散、長大，因為澆注停止后，金屬與涂層界面的液相涂沫的分解還在進行，負壓作為消失模鑄造的主要控制因素，這些年有很多的的企業錯誤地認為通過提高負壓可以排出鋼水內的氣體（特別是含氮鋼種），負壓排氣只能排出鋼水前沿至泡沫間隙內的氣體，液相物質與涂層先潤濕再氣化：鋼水內的氫氮在澆注過程中負壓無法提出。
（5）發泡模。涂料層必須干燥徹底，型砂必須干燥。模型隨裝隨取，減少在空氣中的暴露時間防止涂層吸潮，在陰雨季節及南方和沿海高濕度地區尤其注意，看得見的水分和看不到的水分對消失模鑄造都有負面影響，如果干燥不徹底，氣孔、粘砂、變形會同時反映在同一批鑄件上。
（6）模具粘合過程中，應選用專用的熱熔膠或冷膠，在保證粘牢的情況下用量越少越好，有條件的企業建議使用機械粘合，盡量避免使用汽化緩慢的白乳膠。
免責：文章內容整理收集自網絡，侵刪。
展開 鋁合金消失模鑄造中縮孔的數值模擬
上海析模科技有限公司---FLOW-3D中國指定代理
P. Scarber, Jr., H. Littleton(阿拉巴馬大學，伯明翰市，美國)
美國鑄造學會(版權2008)摘要在全球大多數鑄造廠中鋁合金鑄件上孔洞問題一直成為導致廢料的首要原因。研究表明：敞口鑄型中一些減少鋁鑄件縮孔及縮松的改進方法已取得了不同程度的成功，然而消失模鑄造中充型行為很明顯不同于敞口鑄型，并且減少孔洞的方法并沒有取得同樣的效果。
過去三十年里鑄造仿真軟件一直被沿用至今，并已成功地預測出鋼件孔洞的發生位置。由于鋁合金具有更寬的凝固區間并且缺少相關準確的數據，致使其孔洞變得更難預測。在消失模鑄造中，由于鋁合金溫度梯度變化極其復雜，所以仿真軟件不能準確預測出相對較大的孔隙。
通過增加更準確的凝固熱物性數據并且修正凝固模塊的子程序，使得仿真軟件更準確地預測鋁合金消失模鑄造的縮孔發生位置。凝固模擬可以在數個小時內完成，利用新數據的仿真結果與實際鑄件在顯微觀察結果更接近。
對同一鋁合金系統來說，利用新數據模擬的冷卻曲線要比利用公布數據的結果更加準確。仿真后孔洞出現在實驗結果的幾毫米范圍內，這比公布數據得出結果更準確。
引言
過去二十年里，由消失模鑄造(LFC)生產鋁合金件的數量已增長了超過1000％ ，并且在當前經濟放緩的情況下新投產的消失模鑄造廠的數量仍能以一個相對較高速度增長。消失模鑄造是一種非常節約成本的鑄造方法，這緣于其具有可分開的工藝流程，許多復雜而小批量的零組件都可以通過單一的消失模型澆注成型。許多加強件都是由消失模鑄造成型的，由于其工藝可以降低總成本和減少鑄件的廢料，所以在現代的鑄造方法中消失模鑄造被當作首選。如果完全了解并掌握消失模鑄造
各階段的工藝，那么就有可能會生產幾乎沒有加工余量的鑄件，但鑄件產生不連續的縮孔成為一個大問題。
展開 
大口徑球墨鑄鐵管件消失模鑄造工藝
球墨鑄鐵管及管件具有三個功能：
⑴ 對管線實現小口徑大流量；
⑵ 對管線實現高壓遠距離輸送；
⑶ 防止管線爆管；出口球墨鑄鐵管件要求表面質量高；幾何尺寸嚴；單件水壓試驗達2.5MPa；
消失模鑄造球墨鑄鐵管件生產工藝具有生產周期短、工藝先進、表面質量好（其管件表面粗糙度達12.5μm）等特點。同時，消失模鑄造投資少，見效快，應用范圍廣泛。消失模鑄造是一種幾乎沒有加工余量，且能精確成型的鑄造工藝。容易實現清潔、批量化生產，特別是球墨鑄鐵管件因規格品種多、供貨周期短,交貨期急,更適合采用消失模鑄造工藝生產。本文通過在生產實踐中對大口徑球墨鑄鐵管件泡沫原材料選型、發泡成型控制、泡沫模樣組裝、泡沫模樣涂掛、澆注系統設計,輔助支撐設計、熔煉澆注等控制確保產品生產質量符合技術要求。
1消失模鑄造大口徑球墨鑄鐵管件的一般工藝流程
（1）制作泡塑白模，組合澆注系統，氣化模表面刷、噴特制涂料并烘干；
（2）將特制砂箱置于振動工作臺上，填入底砂（干砂）振實，刮平，將烘干的泡沫模樣放于底砂上，填滿干砂（邊填砂邊振實）；
（3）用農用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統抽真空，干砂緊固成型后，進行澆注，泡沫模樣氣化，金屬液取代其位置；
（4）繼續抽真空，待鑄件冷凝后翻箱，從松散的干砂中取出鑄件；
（5）落砂,拋丸,切割澆冒口；
（6）清理打磨,加工,水壓檢驗；
（7）內外防腐；
（8）包裝堆放。
2大口徑球墨鑄鐵管件消失模鑄造工藝參數選定
2.1 泡沫模樣
泡沫模樣材料采用普通的EPS發泡成型。為保證泡沫模樣尺寸精度與剛性，減少多次拼接造成誤差和變形的原則，大口徑球墨鑄鐵管件的泡沫模樣一般由四個部位組成（承口部位、插口部位、管體部位、法蘭部位），用冷膠粘結成形。
展開 基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數值模擬研究
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基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數值模擬研究
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基于ProCAST的消失模鑄造工藝的數值模擬研究.pdf
消失模鑄造火熱，模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關鍵技術詳解
消失模鑄造技術作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來得到了快速發展。在國外由于機械化、自動化消失模鑄造生產線的陸續建成投產及所產生的顯著的經濟和社會效益，使消失模鑄造技術顯現出強大的生命力。
前一段時間我國的消失模鑄造技術應用雖然進展緩慢，但在近幾年得到了快速發展。特別是由于消失模鑄造設備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業也越來越多地采用該項技術。但是，有些企業對一些操作問題未能加以重視，使得在生產過程中出現了一些問題，對鑄件的質量產生了很大影響。
1.模型制作
在消失模鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環節。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產物多少等因素的控制，是獲得優質鑄件的前提。現有的中小企業模型制作有以下幾種方式：
(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。
(2) 自制模具，委托外廠加工。
(3) 自制簡易的預發成型設備。
采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。為此在生產過程中應加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法;EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家;預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法;采取上述方法后，使問題得到了解決。
2.振動存在的問題
振動緊實是消失模鑄造的四大關鍵技術之一，振動的作用是使干砂在砂箱中產生動態流動，提高干砂的充填性及其密度，防止出現鑄造缺陷。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是，干砂在振動過程中進行有序流動，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內型砂獲得較高和較均勻的充填密度。
展開 消失模鑄造日益火熱，詳細解析模型制作、振動問題、涂料使用、澆注四大關鍵技術要點
消失模鑄造技術作為一種鑄件近靜形成形方法，近年來得到了快速發展。在國外由于機械化、自動化消失模鑄造生產線的陸續建成投產及所產生的顯著的經濟和社會效益，使消失模鑄造技術顯現出強大的生命力。
前一段時間我國的消失模鑄造技術應用雖然進展緩慢，但在近幾年得到了快速發展。特別是由于消失模鑄造設備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業也越來越多地采用該項技術。但是，有些企業對一些操作問題未能加以重視，使得在生產過程中出現了一些問題，對鑄件的質量產生了很大影響。
1.模型制作
在消失模鑄造工藝中，模型制作是一個非常重要的環節。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產物多少等因素的控制，是獲得優質鑄件的前提。現有的中小企業模型制作有以下幾種方式：
(1) 用包裝EPS板材切割、粘接而成。
(2) 自制模具，委托外廠加工。
(3) 自制簡易的預發成型設備。
采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。為此在生產過程中應加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法;EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家;預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法;采取上述方法后，使問題得到了解決。
2.振動存在的問題
振動緊實是消失模鑄造的四大關鍵技術之一，振動的作用是使干砂在砂箱中產生動態流動，提高干砂的充填性及其密度，防止出現鑄造缺陷。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是，干砂在振動過程中進行有序流動，在保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內型砂獲得較高和較均勻的充填密度。
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