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ansys響應面優化的案例

利用ANSYS WORKBENCH平臺的響應優化暨Icepak評估125kw儲能變流器散熱方案
ANSYS WORKBENCH內建立響應面優化任務 如上圖,模塊IGBT位置固定,下部銅板尺寸固定,熱管截面尺寸固定。散熱器截面寬和總高固定。機箱尺寸和風扇位置固定。確定以下輸入參數:(1)散熱器Z向起始坐標: hs_start;(2)熱管Z向起始坐標: hs_start+5 ;(3)熱管Z向終止坐標: hs_end-5 ; (4)散熱器Z向終止坐標: hs_end ; (5)散熱器底板厚度: base; (6)散熱器齒間距:spacing;(7)散熱器齒厚:thick 。 無熱管方案時需在Icepak模型中抑制熱管和銅板,為此建模時緊貼模塊IGBT下部增加一零件:輔助鋁板。X向 厚度為“銅板+熱管”厚度。 Z向起始和終止坐標同散熱器。Y向起始坐標同散熱器。Y向終止坐標為第八個參數: al_end。使輔助鋁板的優先級高于散熱器、熱管和銅板。 確定4個輸出參數: (1)最高溫度(IGBT結溫): max-temp;(2)散熱器質量: mass-heatsink,;(3)輔助鋁板質量:mass-al-plate; (4)散熱器總質量: mass-heatsink+mass-al-plate (見后)。 根據機箱尺寸和鋁擠、鏟齒各自的工藝條件,確定輸入參數變化范圍: 在ANSYS WORKBENCH內建立響應面優化任務如下圖,只需一個熱模型,根據輸入參數的不同組合可建立任意多優化項目。從左至又依次為:鏟齒散熱器+熱管,鏟齒散熱器 (無熱管) ,鋁擠散熱器(無熱管) , 鋁擠散熱器+熱管。 如下圖,Parameter set內建立復合輸出參數 P11=P9+P10,即前述散熱器總質量。
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基于ANSYS DesignXplorer冷熱水混合器響應優化 ¥9.9
案例描述:冷熱水混合器使用Fluent進行流體分析,使用DesignXplorer進行響應面優化
完全掌握workbench結構參數優化響應優化 ¥5
微信 leslie_wj ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ workbench結構優化設計可以分為兩類:拓撲優化和參數優化。 本文內容: workbench參數優化響應面優化實例詳解 下文目錄: 一:建模與參數設置 二:加載與參數設置 三:參數優化響應面優化
響應優化經典文獻
響應面<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2007-07-29 09:06:25被sgy800評為4星級,為發貼者加分80。
ansys響應面優化圖1
完全掌握workbench結構參數優化響應 ¥5
微信 leslie_wj ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ workbench結構優化設計可以分為兩類:拓撲優化和參數優化。 本文內容: workbench參數優化響應面實例詳解 下文目錄: 一:建模與參數設置 二:加載與參數設置 三:參數優化響應面
基于有限元法和響應優化的的通訊電源鈑金件精細設計
在PRO/E中定義4個傳遞給ANSYS WORKBENCH的尺寸參數,分別是:后支撐切斷長度(圖9標記A),前支撐切斷長度(圖10標記B),橫梁截面寬度和高度如圖11。 在DESIGN MODELLER中導入PRO/E模型后,可見4個尺寸參數也被導入如圖12。抽取中間,在橫梁上建立4個印記作為PCB重量的作用。在MECHANICAL內指定邊界條件和載荷如圖13,并設置輸出參數:前支撐質量、后支撐質量、橫梁質量、最大變形量、最大等效應力。 如圖14,Parameter Set中設置總質量參數P101,數值等于前支撐、后支撐、2個橫梁的質量之和。建立響應面優化任務如圖15。根據主功率PCB安裝情況,指定尺寸參數的變化范圍如圖16:前支撐切斷長度50~120,后支撐切斷長度240~312,橫梁截面寬度14~30,橫梁截面高度6~13。 更新后,獲得25個DOE設計點的輸出參數指定結果:零件質量,最大變形,最大等效應力如圖17。 擬合度曲線如圖18,可見響應面預測與實驗設計點匹配的很好。如圖19,設置優化目標:總質量(參數P101)最小。設置約束:最大變形<0.1mm,最大等效應力<156MPa(熱鍍鋅板材料屈服強度235MPa/1.5)。 優化結果如圖20:前支撐切斷長度50.7,后支撐切斷長度281.5,橫梁截面寬度14.7,橫梁截面高度7.6,總質量0.43254kg,最大變形0.0899mm,最大等效應力15.656MPa。 在MECHANICAL中驗證計算,最大變形如圖21,最大等效應力如圖22。RRO/E中更新結果如圖23。 PCB支撐新舊設計的實物對比如圖24和圖25。新設計的鈑金支撐可承載PCB全部質量如圖26。
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ANSYS workbench吊鉤響應分析 ¥10
本案例適合哪些人學習: 1、學習型仿真工程師 2、理工科院校學生 你會得到什么: 1、學習吊鉤的三維模型處理 2、學習吊鉤響應面分析步的建立 3、學習吊鉤響應面分析的載荷施加 4、學習吊鉤響應面載荷的施加 案例介紹: 所使用軟件為ANSYS workbench2020R2. 案例介紹了ANSYS workbench 吊鉤響應面分析。 本案例完整得提供了分析相關所有分析文件。 ?
Ansys Zemax | 如何對中間進行優化
這篇文章將演示如何使用默認的評價函數(merit function)工具和IMSF操作數(operand)對任意進行優化。 下載 聯系工作人員獲取附件 簡介 在模擬軟件中構建光學系統時,有時會必須對特定中間(intermediate surface)進行優化的情形。步槍上的狙擊鏡系統就是一個具代表性的例子。這個系統將物體放置在無窮遠處,并配合人眼的位置將入射光匯聚成像。此時,為了達到最好的聚焦結果,系統會對非原始成像的某特定光學的影像質量有較高的要求。為了解決類似的問題,OpticStudio提供了一個好用的工具:IMSF操作數。 在評價函數編輯器(merit function editor)中,IMSF重新定義了像(image surface)。如此一來,系統的成像可以在用戶偏好的中間(intermediate surface)進行優化,而不再被局限于真實的像(true image surface)。這篇文章將說明IMSF操作數的使用步驟及注意事項。 IMSF 操作數 位于評價函數編輯器(Merit Function Editor)中的優化精靈(Optimization Wizard)會根據現有的像(即Lens Data Editor中最后的)參數建立評價函數。舉例而言,RMS光斑尺寸(spot size)優化函數針對光斑大小進行評估時,會選擇最后一面為像。而RMS波前(wavefront)優化函數,則需要根據光線在出瞳(exit pupil)的表現進行計算。綜合上述,在使用IMSF操作數時,像不再是系統的最后一面,在這種情況下出瞳就必須被重新定義。 使用IMSF優化操作數時,我們可以針對系統中任意面進行評價函數的計算。
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Ansys Zemax | 利用 TrueFreeForm 進行網格自由曲面的優化
在這篇文章中,我們將演示如何使用 OpticStudio 的 TrueFreeForm ,設計AR/VR設備中的人眼追跡系統(eye-tracking subsystem),這個系統通常位于裝置的楔形透鏡結構中。此外,為了完成子孔徑(sub-aperture)矢高(sag)的優化,我們會透過優化 TrueFreeForm 的網格矢高(grid-based sag)以達成目標。在優化的過程中,人眼追跡系統的影像質量可以隨之提升。 簡介 在 OpticStudio 中,TrueFreeForm 屬于序列模式下的一種型。此表面結合了多項式(Polynomial)和網格矢高兩種型的特性。另外,以 TrueFreeForm 進行設計時,我們還可以對網格矢高中的每個點為目標,并且以非參數化(non-parameterized)的方式進行矢高的優化。當用戶想以局部區域為優化目標,或是多項式函數無法完整呈現矢高架構時,TrueFreeForm 會是我們的好選擇。 背景知識 在使用 TrueFreeForm 進行設計時,我們能以多項式函數的型式,如雙錐 toroidal (biconic toroidal)、偶次項非球面(even asphere)、Zernike標準矢高(Zernike standard polynomial)、擴展多項式(extended polynomial)以及網格矢高定義的方式設定矢高。
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專訪陽光電源武文杰博士:仿真驅動創新,多物理場技術引領新能源設備可靠性飛躍
Ansys與陽光電源等行業領袖的深度合作,正不斷突破技術邊界,解決工程實踐中的棘手難題。 在Ansys2025全球仿真大會中國站現場,技術鄰有幸邀請到陽光電源中央研究院仿真主管(結構仿真資深工程師)武文杰博士,請他分享在結構及熱力學仿真領域的寶貴經驗,并深入探討Ansys技術平臺如何助力陽光電源應對多物理場耦合挑戰,賦能產品高效研發。 技術鄰:武博士可以先做個自我介紹,方便技術鄰平臺用戶了解您。 武文杰:好的,我是來自陽光電源中央研究院的仿真工程師武文杰,之前是在美的從事了5年的仿真工作,21年來到陽光電源,一直從事結構仿真和熱力學仿真的工作。我們部門主要的核心任務,是通過仿真的手段,進行產品的故障改善和復現,并驅動產品的正向設計,最終目標是助力產品實現高效、高質量的研發。 技術鄰:在光伏逆變器IGBT模塊的連接可靠性仿真中,您和團隊遇到的最大技術挑戰是什么?Ansys的哪些功能幫助您突破了這些瓶頸? 武文杰:最大的挑戰來自于IGBT模塊中Pin針結構的復雜性優化。Pin針自身的設計變量非常多,例如三個折彎的角度、兩個折彎的圓角、以及厚度和寬度等尺寸。這些變量的組合數量巨大,幾乎無法通過手動更改來進行有效的優化設計,這成為了我們當時最大的瓶頸。 Ansys為我們提供了一個完美的解決方案。它的參數化優化功能能夠與我們的專業建模軟件Creo進行無縫集成,從而實現從參數化建模到參數化自動尋優的完整流程。再借助Ansys自身的響應面優化工具,我們可以快速、自動地找到最優的設計方案,這正是幫助我們突破此技術瓶頸的關鍵。 技術鄰:IGBT模塊的可靠性涉及電-熱-力多物理場耦合。請問Ansys的多物理場仿真平臺如何幫助您更精準地模擬這種復雜的相互作用? 武文杰:過去我們常做單場仿真,比如熱仿真時就簡單給定一個損耗值來計算散熱。
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