拉伸加工
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-11-04
拉伸加工的實(shí)例教程
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拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復(fù)雜的零件。
使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用沖壓設(shè)備進(jìn)行五金沖壓拉伸加工時(shí)，包括以下16種類型：
1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：
帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：
法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。
展開 拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
使用沖壓設(shè)備進(jìn)行五金沖壓拉伸加工時(shí)，包括以下16種類型：
1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對(duì)稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。
2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
4、山形拉伸加工（Hill drawing）：沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。
5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。
展開 如今，五金沖壓拉伸件的使用越來越多，應(yīng)用很廣泛不僅僅在工業(yè)上，生活上也開始普及了。
拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復(fù)雜的零件。
利用五金沖壓系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉伸加工，包括拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸沖壓件進(jìn)行反向拉伸，沖壓件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
五金沖壓拉伸件加工時(shí)注意事項(xiàng)：
1.五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形;
2.需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡;
3.在確保安裝需求的前提下，五金拉伸件側(cè)壁要有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜;
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6.五金沖壓拉伸件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。
展開 五金拉伸件的應(yīng)用廣泛，不只是工業(yè)上，隨著制造業(yè)發(fā)展已經(jīng)普及到了人們的生活中，接下來為大家介紹下拉伸成型的原理和工藝。
沖壓拉伸成型在沖壓工序里有兩種，一種是離工序、另一種是成型工序這兩類。
分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓件的工序。
沖壓成型：成型工序是指加工材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形達(dá)到一定形狀和尺寸的沖壓件工序。
拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。拉伸作為主要的沖壓工序之一，應(yīng)用廣泛。用拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復(fù)雜的零件。
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使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
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逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
文章推薦：沖壓件覆蓋件模具的制造主要有幾個(gè)步驟？
展開 金屬?zèng)_壓拉伸件的使用越來越多，應(yīng)用很廣泛不僅僅在工業(yè)上，生活上也開始普及了，因?yàn)樗?em>拉伸工藝可以制作出各種形狀，如筒形、矩形、階梯形、球形，甚至其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。那么大家知道沖壓件拉伸成型類型有哪些嗎?
使用沖壓設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品的拉伸成型加工包括：
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內(nèi)，使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對(duì)圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴(kuò)形加工。
再拉伸加工：即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品，需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸，以增加成形容器的深度。
逆向拉伸加工：將前工序的拉伸沖壓件進(jìn)行反向拉伸，工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè)，并使其外徑變小的加工。
變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi)，使帶底的容器外徑變小，同時(shí)壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。
金屬?zèng)_壓拉伸件加工時(shí)的注意事項(xiàng)：
1.金屬?zèng)_壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略、對(duì)稱，盡可能一次拉深成形;
2.需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質(zhì)量前提下，應(yīng)外表存在拉伸過程中能夠發(fā)生的痕跡;
3.在確保安裝需求的前提下，拉伸件側(cè)壁要有必定的斜度;
4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的間隔要適宜;
5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;
6.金屬?zèng)_壓拉伸件的尺度標(biāo)示，不能一起標(biāo)示內(nèi)外形尺度。
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拉伸加工的最新內(nèi)容
利用現(xiàn)有高速拉伸設(shè)備，加工了 M12 mm 內(nèi)螺紋的 45 鋼和鈦合金兩種夾具，熱處理后硬度分別為 31 HRC 和 30 HRC。在 500 s?1 應(yīng)變速率下對(duì) AlSi10Mg 試樣進(jìn)行拉伸，結(jié)果如圖 1 所示：鈦合金夾具測(cè)得的曲線振蕩幅值明顯低于 45 鋼夾具，因此后續(xù)試驗(yàn)均選用鈦合金夾具。
圖2 拉伸試件的加工及試件尺寸（單位：mm）
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評(píng)價(jià)方法設(shè)計(jì)
不同應(yīng)變率下的拉伸實(shí)驗(yàn)均在室溫下進(jìn)行。
準(zhǔn)靜態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)在電子萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)上（圖3）開展，試件標(biāo)距段長(zhǎng)度為 7 mm，因此，設(shè)置拉伸速率為 0.007 mm/s。
熔體強(qiáng)度高的材料能夠承受更大的拉伸形變而不破裂，這對(duì)于吹塑、熱成型、發(fā)泡和紡絲等涉及拉伸流動(dòng)的加工工藝至關(guān)重要。熔體強(qiáng)度主要取決于分子鏈的纏結(jié)程度、分子量大小、支化結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)鏈支化可顯著提高熔體強(qiáng)度）以及是否存在交聯(lián)。
值得注意的是，熔體粘度和熔體強(qiáng)度并不總是正相關(guān)。
熔體強(qiáng)度高的材料能夠承受更大的拉伸形變而不破裂，這對(duì)于吹塑、熱成型、發(fā)泡和紡絲等涉及拉伸流動(dòng)的加工工藝至關(guān)重要。熔體強(qiáng)度主要取決于分子鏈的纏結(jié)程度、分子量大小、支化結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)鏈支化可顯著提高熔體強(qiáng)度）以及是否存在交聯(lián)。
值得注意的是，熔體粘度和熔體強(qiáng)度并不總是正相關(guān)。
沒有測(cè)量殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)，但在從橢圓形試件加工材料拉伸試樣時(shí)觀察到的可忽略不計(jì)的變形表明殘余應(yīng)力很低。因此，殘余應(yīng)力未納入本研究中的數(shù)值模型。真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系是從拉伸試樣試驗(yàn)獲得的工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線生成的，材料非線性通過分段線性應(yīng)力-應(yīng)變模型納入數(shù)值模型，以模擬應(yīng)變硬化區(qū)域。
圖5 研究流程圖
2.2 實(shí)際鑄件力學(xué)性能與斷裂截面分析
針對(duì)V1模型和V3模型，采用同樣的充型壓力速度300 Pa/s，進(jìn)行了生產(chǎn)試做，每種模型分別生產(chǎn)了12件，見圖6，可見鑄件質(zhì)量良好，輪廓清晰，選取其中6件進(jìn)行拉伸試棒加工。
這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金、碳鋼、銅或鎳鈦合金等材質(zhì)的五金拉伸沖壓加工件去毛刺除拉伸紋、皺皮，鏡面研磨拋光處理需求。
1.
這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金、碳鋼、銅或鎳鈦合金等材質(zhì)的五金拉伸沖壓加工件去毛刺除拉伸紋、皺皮，鏡面研磨拋光處理需求。
1. 不銹鋼深拉伸沖壓零件拋光前的狀態(tài)
材質(zhì)：304不銹鋼
外觀：表面有毛刺、拉伸紋
外形：中空?qǐng)A柱
尺寸：?50*15 MM
拋光前工序： 深拉伸沖壓
拋光后工序： 鍍鉻
2.
由 Bridgman 公式[4]可知，要想獲取材料在更高 的應(yīng)力三軸度狀態(tài)下的斷裂應(yīng)變，就需要加工出半 徑足夠小的缺口圓棒拉伸試樣，加工成本較高。不 過，采用應(yīng)力三軸度截?cái)嗟姆椒ú粌H可以保證結(jié)果 精度，也能節(jié)約成本、提高效率，因此選取其作為 改進(jìn)方法進(jìn)行數(shù)值仿真驗(yàn)證，并將改進(jìn)后的 MJC 斷 裂準(zhǔn)則命名為 MJC-cutoff 斷裂準(zhǔn)則。
按1240℃、保溫2h 后爐冷熱處理后加工成拉伸試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試試樣室溫和高溫拉伸性能。
一次變形量為45%的鍛造試塊如圖8 所示，變形量為45%參數(shù)下的鍛造試塊有較大裂紋，單火次變形量超過40%后，鍛造試塊的開裂傾向性增大。
