高強螺紋滾壓工藝的案例
滾壓成型工藝仿真案例
滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。
那么，如何在產品滾壓成型前，對成型后的產品的質量及成本進行有效的評估呢？
本文章通過使用有限元分析的方法，對滾壓成型工藝進行仿真分析，在研發階段對成型后的產品質量進行評估，并精確的減少廢料，從而降低成本。
本文使用ABAQUS進行分析。
首先，我們將模型導入ABAQUS/CAE中，（個人覺得X_T的裝配體模型文件最佳）。大圓零件為定模，小圓零件為動模，長板零件為條線鈑金。定義動模繞定模旋轉一周，使鈑金成型。
2.定義材料
1.定義材料屬性 2.定義截面屬性 3.將截面屬性賦予零件
3.進行裝配，如果導入的是裝配體文件，可以省略該步
4.定義分析步長
5.進行接觸設置
接觸設置可以通過兩種方式，一種是直接建立通用設置，另一種是逐個接觸面進行接觸設置。并設置接觸屬性。
6.邊界條件設置
7.網格劃分
8.結果后處理
結束語
通過該案例的分析，我們可以看到在進行滾壓工藝仿真模擬后，產品的變形及厚度方向上的變化是否符合我們的產品要求。
該產品的厚度為2.5mm，通過滾壓后的最大厚度為2.561mm，最小厚度為2.455mm。該厚度誤差滿足我們的設計要求。廢料的減少，我們通過最終的仿真結果可以提前將多余的料進行切除，以減少浪費。
展開 基于lsdyna的滾壓矯直工藝研究
一、背景
滾壓矯直在成型工藝中轉矩重要地位，在LSDYNA中如何進行滾壓矯直分析是一大難點，多個剛體滾子如何繞著各自質心旋轉以及工件與滾子接觸如何設置都是難點。
二、幾何模型
利用wb的dm建立滾子及工件的實體模型，滾子有2個，本文為測試案例，因此只有2個棍子，實際滾壓矯正工藝中一般有8-9個棍子，模型如下圖所示。
三、材料及剛體局部坐標系
棍子為剛體，采用rigid本構；為了讓滾子能繞著各自的旋轉中心旋轉，需要分別設置2個剛體滾子的的局部坐標系，如下所示：
*MAT_RIGID
1 0.780E+04 0.210E+12 0.300000 0.0 0.0 0.0
-1.00 1.00 111110
*DEFINE_COORDINATE_SYSTEM
$ 1CID 2XO 3YO 4ZO 5XL 6YL 7ZL
1,0,0.25,0,1,0.25,0
$ 1XP 2YP 3ZP
0,1.25,0
$
*DEFINE_COORDINATE_SYSTEM
$ 1CID 2XO 3YO 4ZO 5XL 6YL 7ZL
2,0,-0.25,0,1,-0.25,0
$ 1XP 2YP 3ZP
0,0.75,0
$
工件采用24號材料本構。
展開 技術 | 屈服強度900MPa級高強鋼焊接工藝
摘要:針對煤礦機械用屈服強度900MPa級高強鋼板焊接工藝特點，研究了該鋼材焊接熱影響區組織轉變規律、焊接冷裂紋敏感性及焊接工藝參數對焊接接頭組織性能的影響。結果表明，SHT900D鋼有較強的淬硬傾向，焊接過程中應采取必要的措施防止焊接冷裂紋的產生；焊接工藝參數對焊接接頭組織和性能均有一定的影響，為確保焊接質量，應合理控制焊接熱輸入量及焊道間溫度。研究成果已成功應用于高端液壓支架的焊接。
一、前言
隨著國內綜合采煤機械化水平的不斷提升，高端液壓支架需求量不斷增大，為實現支架高強度和高可靠性要求，同時又盡量減輕支架重量，方便井下運輸和安裝，支架用鋼材的強度也愈來愈高。為保證高端液壓支架焊接接頭的綜合力學性能滿足高強度高可靠性的設計及使用要求，達到國際先進水平。
鄭州煤礦機械集團有限公司與哈爾濱焊接研究所合作對高端液壓支架上使用的屈服強度900MPa級高強鋼板的焊接性、配套焊接材料及焊接工藝進行了研究，同時根據液壓支架推移框架的結構特點，對SHT900D鋼焊接的焊接工藝及接頭性能進行了試驗與評定。
二、試驗材料及試驗方法
試驗用屈服強度900MPa級高強鋼板SHT900D由上海三鋼有限責任公司生產，交貨狀態為調質，鋼板厚度20mm。試驗鋼板的化學成分及力學性能見表1 。
SHT900D鋼配套焊接材料選用德國DRAHTZUGSTEIN公司生產的1.2mmMEGAFIL1100M無縫藥芯焊絲，該焊絲符合美國AWSA5.28E120CG標準要求，采用80%Ar+20%CO2氣體保護焊熔敷金屬力學性能及擴散氫含量見表2。
展開 【加工工藝】普通車床如何挑出矩形螺紋？
一、首先認識下矩形螺紋。
螺紋的種類：
矩形螺紋，螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。身邊最近的例子就是臺虎鉗的螺紋。需要整天擰緊、松開，緊固時要求很大的力。閥門水管之類的螺紋無論大小（小的是水管龍頭），都是矩形螺紋，僅是尺寸略有不同而己。千斤頂和螺旋沖壓機等也是使用這樣的螺紋。因此，對矩形螺紋適用于大載荷，即要求距形螺紋可以強大，對螺紋的精度沒有更多的要求。
二、螺紋切削加工工藝
1.切削原理：
2.車削加工工藝流程：
3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。車刀直線進給加工矩形螺紋，按溝槽的深度（牙的高度）尺寸加工就行了。
展開 
【加工工藝】普通車床如何挑出矩形螺紋？
一、首先認識下矩形螺紋。
螺紋的種類：
矩形螺紋，螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高，但對中精度低，牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難，螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。身邊最近的例子就是臺虎鉗的螺紋。需要整天擰緊、松開，緊固時要求很大的力。閥門水管之類的螺紋無論大小（小的是水管龍頭），都是矩形螺紋，僅是尺寸略有不同而己。千斤頂和螺旋沖壓機等也是使用這樣的螺紋。因此，對矩形螺紋適用于大載荷，即要求距形螺紋可以強大，對螺紋的精度沒有更多的要求。
二、螺紋切削加工工藝
1.切削原理：
2.車削加工工藝流程：
3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型。一般，沒有指定牙型尺寸時，就把螺紋牙的斷面做成正方形。車刀直線進給加工矩形螺紋，按溝槽的深度（牙的高度）尺寸加工就行了。
展開 【加工工藝】螺紋刀具似旋風，就如周董的愛情龍卷風
在車床上進行銑削加工中，有一種叫旋風銑螺紋，就是其中之一。
什么是旋風銑
因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名。
旋風銑螺紋是旋風銑頭來加工螺紋，只需一次切削就能完成螺紋的加工方法。
旋風銑刀具確定過程
01
確定零件形狀
02
根據零件確定刀具形狀
03
制作相應的刀片
螺紋銑刀片的制作，有幾家做的特別專業，比如卡麥斯，NTK，號恩和國產的鋒宜，鋒宜刀具是國產旋風銑專用設備常用的專業刀片。
04
將刀片裝到刀盤上
旋風銑的五個運動
旋風銑與車床配套后在加工過程中需要完成五個加工運動：
刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉(主運動)
車床主軸帶動工件慢速旋轉(輔助運動)
旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動(進給運動)
旋風銑在車床中拖板帶動下進行徑向運動(切削運動)
旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度。
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