焦化VOCs的案例
焦化VOCs治理技術參考
-深度處理
10
提鹽工段
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
11
煙氣脫硫液
VOCs 治理
梗陽焦化
太原
2017.10
酸洗-堿洗-深度處理
12
化產冷鼓 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
冷卻-油洗-酸洗-堿洗-水洗-深度處理
13
化產脫硫 VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
14
化產硫銨+熔硫排放工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
15
粗苯工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
太原
2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
16
油庫區 VOCs
治理
亞鑫焦化
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2017.12
冷卻-油洗-水洗-深度處理
17
提鹽工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
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2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
18
展開 收藏|史上最全焦化行業VOCs治理技術與建議
二、焦化VOCs負壓處理技術及存在問題
焦化行業VOCs治理是化工生產型行業最為復雜的行業，涉及工段較多，每個工段氣排放物不盡相同，且對安全防爆技術要求高。其VOCs放散氣的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統等，特別是近來的三級洗滌(油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸脫附)很普遍，但其持續性達標性及吸脫附控制目前看來不是行業最優解。
這些方法各有優缺點和適用條件，國內許多焦化企業將其有機組合應用到VOCs處理中。從單純的工藝角度來看，只要最終處理后的放散氣符合排放標準，這些方法都可行，但從綜合效益考慮，工藝的合理性還需考慮運行成本和操作穩定安全。對于焦化企業而言，負壓煤氣凈化系統是焦爐化產回收必不可少的環節。因此，將VOCs 放散氣引入負壓煤氣系統應是焦化企業優先考慮的工藝流程。
放散氣引入負壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內VOCs 放散氣統一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓將VOCs 引入煤氣系統中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設備處理VOCs。與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統回收放散氣中的苯和氨等，實現放散氣變廢為寶，改善現場大氣環境，降低系統總能耗。
從運行狀態來看，該工藝流程中主要存在焦化VOCs 放散氣供氣壓力低、VOCs含萘易結晶堵塞管道和管道易腐蝕等問題。綜合各企業在運行中遇到的各種問題，分析造成放散氣回收工藝無法穩定運行的主要原因有以下幾點。
(1) 聚合物及結晶造成管道堵塞。VOCs 放散氣中介質種類繁多，其中芳香烴衍生物形成的聚合物和萘結晶是造成管道堵塞的主要原因。一般在開工初期管路干凈、氣路流暢，后期隨著放散氣中聚合物和結晶萘粘附在管壁，放散氣流通不暢。
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二、焦化VOCs負壓處理技術及存在問題
焦化行業VOCs治理是化工生產型行業最為復雜的行業，涉及工段較多，每個工段氣排放物不盡相同，且對安全防爆技術要求高。
其VOCs放散氣的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統等，特別是近來的三級洗滌(油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸脫附)很普遍，但其持續性達標性及吸脫附控制目前看來不是行業最優解。
這些方法各有優缺點和適用條件，國內許多焦化企業將其有機組合應用到VOCs處理中。
從單純的工藝角度來看，只要最終處理后的放散氣符合排放標準，這些方法都可行，但從綜合效益考慮，工藝的合理性還需考慮運行成本和操作穩定安全。
對于焦化企業而言，負壓煤氣凈化系統是焦爐化產回收必不可少的環節。
因此，將VOCs 放散氣引入負壓煤氣系統應是焦化企業優先考慮的工藝流程。
放散氣引入負壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內VOCs 放散氣統一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓將VOCs 引入煤氣系統中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設備處理VOCs。
與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統回收放散氣中的苯和氨等，實現放散氣變廢為寶，改善現場大氣環境，降低系統總能耗。
從運行狀態來看，該工藝流程中主要存在焦化VOCs 放散氣供氣壓力低、VOCs含萘易結晶堵塞管道和管道易腐蝕等問題。
綜合各企業在運行中遇到的各種問題，分析造成放散氣回收工藝無法穩定運行的主要原因有以下幾點。
(1) 聚合物及結晶造成管道堵塞。
VOCs 放散氣中介質種類繁多，其中芳香烴衍生物形成的聚合物和萘結晶是造成管道堵塞的主要原因。
一般在開工初期管路干凈、氣路流暢，后期隨著放散氣中聚合物和結晶萘粘附在管壁，放散氣流通不暢。
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二、焦化VOCs負壓處理技術及存在問題
焦化行業VOCs治理是化工生產型行業最為復雜的行業，涉及工段較多，每個工段氣排放物不盡相同，且對安全防爆技術要求高。其VOCs放散氣的治理有很多方法，如吸收、冷凝、吸附、焚燒、生物處理和引入負壓煤氣系統等，特別是近來的三級洗滌(油洗+酸洗+堿洗+活性炭吸脫附)很普遍，但其持續性達標性及吸脫附控制目前看來不是行業最優解。
這些方法各有優缺點和適用條件，國內許多焦化企業將其有機組合應用到VOCs處理中。從單純的工藝角度來看，只要最終處理后的放散氣符合排放標準，這些方法都可行，但從綜合效益考慮，工藝的合理性還需考慮運行成本和操作穩定安全。對于焦化企業而言，負壓煤氣凈化系統是焦爐化產回收必不可少的環節。因此，將VOCs 放散氣引入負壓煤氣系統應是焦化企業優先考慮的工藝流程。
放散氣引入負壓煤氣處理工藝的基本原理是將裝置內VOCs 放散氣統一收集后，利用煤氣凈化裝置鼓風機前的負壓將VOCs 引入煤氣系統中，依托煤氣凈化的脫氨、洗苯和脫硫等設備處理VOCs。與其他工藝相比，此法基本杜絕了裝置的無組織排放，運行成本低，工藝簡單，且無二次污染，還能通過煤氣凈化系統回收放散氣中的苯和氨等，實現放散氣變廢為寶，改善現場大氣環境，降低系統總能耗。
從運行狀態來看，該工藝流程中主要存在焦化VOCs 放散氣供氣壓力低、VOCs含萘易結晶堵塞管道和管道易腐蝕等問題。綜合各企業在運行中遇到的各種問題，分析造成放散氣回收工藝無法穩定運行的主要原因有以下幾點。
(1)
聚合物及結晶造成管道堵塞
。
VOCs 放散氣中介質種類繁多，其中芳香烴衍生物形成的聚合物和萘結晶是造成管道堵塞的主要原因。一般在開工初期管路干凈、氣路流暢，后期隨著放散氣中聚合物和結晶萘粘附在管壁，放散氣流通不暢。
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焦化VOCs分級治理，零排放治理技術
-深度處理
10
提鹽工段
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梗陽焦化
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酸洗-堿洗-深度處理
11
煙氣脫硫液
VOCs 治理
梗陽焦化
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酸洗-堿洗-深度處理
12
化產冷鼓 VOCs 治理
亞鑫焦化
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2017.11
冷卻-油洗-酸洗-堿洗-水洗-深度處理
13
化產脫硫 VOCs 治理
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酸洗-堿洗-深度處理
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化產硫銨+熔硫排放工段
VOCs 治理
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酸洗-堿洗-深度處理
15
粗苯工段
VOCs 治理
亞鑫焦化
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冷卻-油洗-水洗-深度處理
16
油庫區 VOCs
治理
亞鑫焦化
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提鹽工段
VOCs 治理
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2017.11
酸洗-堿洗-深度處理
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展開 焦化廠VOCs治理技術實踐
1 前言
揮發性有機物(VOCs)一般指常壓沸點在50～260℃之間的有機物。因成分復雜，其定義有若干種，而從環保意義上講，VOCs主要指化學性質活潑，能與空氣中含氮物質及顆粒物發生光化學反應的一類有機物。其組成有機物本身屬于大氣污染物，參與光化學反應后產物容易引起光化學煙霧，對大氣造成二次污染，對區域性大氣臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影響。且大多數VOCs具有令人不適的特殊氣味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特別是苯等對人體健康會造成很大傷害。
焦爐煤氣凈化系統（化產回收系統）擔負著凈化焦爐煤氣、回收煤焦油、硫酸銨、輕苯等化產品的任務，在日常生產中，各類設備、管道多有焦油、氨水、苯、萘等具有揮發性的物質，這類揮發性有機物的氣體排放到空氣中，對周邊環境造成污染。
隨著近幾年國家對環境污染治理力度加大，VOCs已經被認定為一項重要大氣污染源，治理焦化廠VOCs氣體，不僅極大有利于減輕大氣污染，而且有利于廠區職工及周邊群眾的健康利益，各項環保法律法規也將VOCs治理作為一項重要內容。2018年7月，國務院印發的《打贏藍天保衛戰三年行動計劃》中規定，要推進重點行業污染治理改造，在重點區域、重點行業揮發性有機物 VOCs 的排放,全面執行大氣污染物特別排放限值。
焦化廠VOCs的來源分析
分析化產回收系統的VOCs來源，可按系統各工序分開：
2.1、煤氣凈化工藝的鼓冷工序間歇性廢氣排放。
2.2、煤氣凈化工藝的硫銨干燥工序工藝廢氣排放。
2.3、煤氣凈化工藝的脫苯工序排放的有毒氣體。
2.4、煤氣凈化工藝的脫硫再生塔（我廠為焦油分離器排渣處）排放惡臭氣體。
展開 專業治理焦化VOCs及甲醇車間VOCs
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求?。▊€別案例現場）
四、部分業績表
焦化VOCs零排放治理技術
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求?。▊€別案例現場）
四、部分業績表
焦化、甲醇VOCs治理專家
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合性 服務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求?。▊€別案例現場）
四、部分業績表
焦化、甲醇VOCs治理專家
專業從事焦化行業化產VOCs、甲醇VOCs、焦化廢水提標升級治理設備的設計、制造、施工及核心設備的研發、制造和銷售等綜合務。
二、負壓回收工藝：密閉槽罐的VOC廢氣經收集后，通過安全措施和自動化控制，在保證安全的前提下進入煤氣負壓管道，不僅做到了廢氣回收利用而且達到零排放，達到標本兼治，即為企業創造了效益又滿足了安全和環保要求。（附個別業績現場)
三、預處理后進焦爐地下室焚燒工藝
廢氣經收集預處理，在保證安全前提下送進焦爐地下室或者鍋爐焚燒，滿足安全和環保要求！（個別案例現場）
四、部分業績表
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展開 焦化企業化產VOCs無組織廢氣治理工藝
1、前言
焦化企業煤氣凈化和化產副產品生產過程中，各類設備、槽罐逸散的VOCs廢氣，含有氨氣、硫化氫和VOCs（苯類、萘、焦油氣等）等有毒有害成分，既不符合相關環境標準要求，同時嚴重危害人體健康。
自《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2012）實施以來，國內焦化廠響應環保要求，陸續對化產無組織排放廢氣進行收集治理。化產廢氣收集治理也經歷了從無到有，日趨嚴格到超低排放治理的過程。
分析已公布和即將實施的《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-2021征求意見稿），焦化廢氣治理不單單只是不同區域廢氣的針對性治理，更加著眼于全廠全局的綜合性控制。這對化產廢氣收集治理提出了更高的要求。
基于當前的環保形勢和企業長遠發展的需求，化產廢氣治理工藝的選擇則顯得尤為重要。
2、治理工藝發展
化產無組織廢氣從設備（槽罐）密封性和內部介質方面劃分為低氧廢氣和高氧廢氣。低氧廢氣因其含氧量低，可燃成分含量較高，回收價值較大，一般采用負壓回收法，利用鼓風機前負壓煤氣管道的吸力，將VOCs廢氣回收利用。負壓回收工藝簡單，建設成本低，VOCs廢氣達到零排放。該方法要求廢氣收集設備密封嚴密，預防空氣進入煤氣系統，需要設置氮封調壓裝置、安全連鎖裝置等。化產區域只有低氧廢氣可以采用此方法，需要配套高氧廢氣收集治理裝置才能達到化產廢氣治理的全覆蓋。
化產高氧廢氣存在污染成分種類多、濃度高低不一、總氣量大等特點，對現有的廢氣治理工藝如下進行分析：
（山東康源甘肅酒泉鋼鐵集團項目）
（1）
洗滌法
洗滌法是根據焦化廠煤氣凈化各工段的廢氣成分的不同，分別采用不同的吸收劑進行洗滌凈化，如：酸洗、堿洗及洗油洗。
展開 
煉焦過程中VOCs無組織排放的計算方法探討
已有研究著重于煉焦過程VOCs 排放的成分、特征及反應活性，認為焦化行業VOCs 排放以苯系物、烯烴、烷烴為主，并對大氣光化學煙霧、臭氧污染的生成具有突出貢獻作用，且多以區域和行業為著眼點，宏觀定量分析了煉焦工業VOCs 排放，具有開創意義。隨著無組織排放管控標準的日益嚴格及對特征污染物環保課稅制度步入正軌，對焦化過程VOCs 排放的宏觀、定性研究已略顯不足，對具體過程的定量分析需求日漸迫切。探討某一具體煉焦過程VOCs 的無組織排放量，不但可以幫助焦化企業明確自身短板提出針對性解決措施，且可以為管理部門政策制定提供科學支撐。
分別采取歐洲環境署大氣污染物排放清單指南（Air Pollutant Emission Inventory Guidebook）、中國臺灣地區環保管理部門揮發性有機物之行業制程排放系數、上海市環境保護局VOCs 通用計算方法、美國國家環保局（US EPA）大氣污染排放系數匯編文件（AP-42：Compilation of Air Emission Factors）規定的排放系數和公式法，對某煉焦工藝的VOCs 無組織排放量進行實例計算，比較了幾種方法的計算結果，提出了煉焦過程VOCs 無組織排放計算模式完善的方法。
1 典型煉焦工藝VOCs 無組織排放源
煉焦過程污染物來源集中于裝煤過程、出焦過程、熄焦過程、焦爐煤氣燃燒廢氣、煤氣凈化系統和生產過程中其他的廢氣無組織排放。
對于無組織排放，劉馳等認為煉焦過程中廢氣的無組織排放主要集中在3 個方面：（1）裝煤煙氣的無組織逸散；主要為裝煤車在裝煤時從裝煤口逸散的煙氣。（2）推焦過程的無組織逸散；最主要的是炭化室爐門打開后散發出殘余煤氣和出焦時焦炭從導焦槽落到熄焦車中產生的大量粉塵、煙氣。
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