更高效的仿真 1.改進仿真設置 這意味著通過調整網格大小（在確保得到合理結果的前提下盡可能增大Δx）、利用現有的對稱性或減少監視器收集的數據量來降低仿真要求。這樣做可以確保消除或至少大限度地減少不必要的操作。較為關鍵的考慮因素是能否降低仿真的空間和時間分辨率，因為算法的計算量如下： 其中，D為維度，dx為網格尺寸，V為仿真體積。這些參數通常會根據最短波長和網格精度自動設置。

接著將做好的面網格拉伸為體網格，在element中點擊extrude，在type中選擇planar element to solid，將面網格拉伸為體網格，參數選擇為每層20，拉伸50層的方式進行拉伸。 之后再將單個模塊移動復制為正交異性鋼橋面板階段子模型，點擊element，再點擊translate，框選所有單元之后在x方向平移距離填寫1000，重復次數填寫3。

此處使用軟件版本為 ANSYS19.2，沒有找到 solid92單元，此處選擇20node186單元進行計算，選擇方式見圖9。

這里根據節點來細分網格，點擊node，再在division中將維度設置為3，框選裂紋尖端節點細分網格。 接著將做好的面網格拉伸為體網格，在element中點擊extrude，在type中選擇planar element to solid，將面網格拉伸為體網格，參數選擇為每層0.2mm，拉伸5層的方式進行拉伸。 由于平移實例暫時不支持，所以需要在一個part中建立出所有的零件。

2）創建V型芯part 使用Node Manager功能創建單個V型芯面，隨后通過Element Extrude功能拉伸形成單個V型芯體，再使用Element Translate(Copy)功能陣列若干V型芯體形成連續V型芯。網格半徑0.75mm，網格數量：75187。

A continuum mechanics based four‐node shell element for general non‐linear analysis[J]. Engineering computations, 1984, 1(1): 77-88. [4] Simo J C, Rifai M S.

LSdyna的接觸高達幾十種，遠遠超過其他常用的有限元軟件ABAQUS、ANSYS等，選擇合適的接觸類型可以極大的提高計算效率（對，在接觸類型的面前，最小網格尺寸決定計算時間，那簡直就是笑話，別問我怎么知道的，親測！！！）

[1] 圖3：分布式網格中的域和線程鏡像 命令傳輸和通信 在Flunet并行計算會話中，進程涉及的主體包括 Cortex（主機進程）和一組 n 個計算節點進程，這些計算節點由 0 到 n-1 進行標記（圖4）。主機進程接收來自 Cortex 的命令，并將命令傳遞至node-0，再由node-0發送給其他計算節點，所有計算節點（不包括節點0）均從node-0 接收命令。

引入我們的三維模型 第三步：調整顯示方式 這里導入后，成線條顯示，這是默認的為了降低電腦內存采取的顯示方式，所以為了后續的網格和節點的編號的選取都需要調整顯示方式 方法一：先點擊“PlotCtrls”->”Numbering” 將 關鍵點KP, 線LINE，面AREA,體VOLU，結點NODE的編號全部打開，如果后期不需要可以再點擊使它關閉

其中 NODE 為根據結點坐標值獲取對應的結點編號的 ANSYS 內置函數。根據圣維南原理，此種加載方式并不影響遠端的計算結果。 3.4求解 四、后處理 ANSYS 提供了兩個后外理器:通用后處理器(POST1)和 時間歷程后處理器(POST26)。通用后處理器(POST1):用來觀察整個模 型在某一時刻的結果。