熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線(xiàn)可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱(chēng)爍斑或裂紋。 這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來(lái)。 解決方法： 消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。 降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫

家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。 近年來(lái)，一些塑料加工新技術(shù)、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到大量應(yīng)用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。 1. 精密注塑 可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性

在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品凹痕和氣孔是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡； 所謂凹痕就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面；所謂氣孔指模具內(nèi)的材料從表面開(kāi)始固化，對(duì)模具內(nèi)的全部容積來(lái)講材料相對(duì)不足，由于這個(gè)原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔，一般發(fā)生在制品厚的地方和注料口處。 收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕

射膠速度與制品質(zhì)量的密切關(guān)系使它成為注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。 通過(guò)確定填充速度分段的開(kāi)始、中間、終了, 并實(shí)現(xiàn)一個(gè)設(shè)置點(diǎn)到另一個(gè)設(shè)置點(diǎn)的光滑過(guò)渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問(wèn)及最小的內(nèi)應(yīng)力。 建議采用以下這種速度分段原則： 流體表面的速度應(yīng)該是常數(shù)。 應(yīng)采用快速射膠防止射膠過(guò)程中熔體凍結(jié)。 射膠速度設(shè)置應(yīng)考慮到在臨界區(qū)域

熔體破裂導(dǎo)致燒焦 當(dāng)熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時(shí)，極易產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象，此時(shí)，熔體表面出現(xiàn)橫向斷裂，斷裂面積為粗糙地夾雜在塑件表層形成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過(guò)大的型腔時(shí)，熔體破裂更為嚴(yán)重，所呈現(xiàn)的糊斑也就越大。 熔體破裂的本質(zhì)是由于高聚物熔料的彈性行為產(chǎn)生的

欠注是指注料未完全充滿(mǎn)模具型腔而導(dǎo)致制件不完整的現(xiàn)象，通常發(fā)生在薄壁區(qū)域或遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域。對(duì)有些內(nèi)部不重要又不影響美觀(guān)的欠注可不用調(diào)整，若要調(diào)整的話(huà)可能導(dǎo)致披鋒的出現(xiàn)。 引起欠注的原因是多方面的，主要有以下情況： 1. 料量或墊料不足。適度調(diào)整到制件充填完整為止。 2. 料筒溫度過(guò)低。料溫低時(shí)熔料粘度較大，充模時(shí)阻力也大，適當(dāng)提高料溫，可增強(qiáng)熔料流動(dòng)性

毛刺過(guò)大多發(fā)生在分合面上，即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。 這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時(shí)起杠桿作用、會(huì)使飛邊毛刺進(jìn)一步增大，從而造成模具局部的凹陷，形成時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以，如果一開(kāi)始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。 毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因： 1. 鎖模力不足

1. 打不滿(mǎn)(缺膠) 工藝問(wèn)題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時(shí)間太短、注塑速度太慢、模溫太低； 模具問(wèn)題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內(nèi)有雜物； 原材料問(wèn)題：流動(dòng)性太差、混有雜物。 2. 飛邊 工藝問(wèn)題：塑化溫度過(guò)高、注塑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、加料量太多、注塑壓力過(guò)高、模溫太高、模板間有雜物；

聚砜(PSU,也稱(chēng)PSF)是一種耐高溫、高強(qiáng)度的熱塑性工程塑料，有很高的力學(xué)強(qiáng)度、電絕緣性能、熱變形溫度和一定的耐化學(xué)腐蝕性，特別是熱老化性、抗蠕變性以及尺寸穩(wěn)定性都較好。 典型應(yīng)用范圍：主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車(chē)用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門(mén)； 制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽，絕緣套管、線(xiàn)圈骨架、接線(xiàn)柱，印刷電路板、軸套、罩、電視系統(tǒng)零件

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成： 1．加工方面： （1）加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。 （2）調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。 （3）適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模