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關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-08

ansys實驗誤差分析的實例教程
ANSYS 分析結果評估與誤差分析
分析結果評價與誤差分析.part1.rar
分析結果評價與誤差分析.part2.rar
我們將使用中頻面周期性不規則度對非球面單透鏡和一個天塞物鏡 (Tessar Objective) 進行表面不規則度的評估和公差分析。
作者 Katsumoto Ikeda
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(*附件中包含的示例文件適用于 OpticStudio 20.1 及以上版本的專業版或旗艦版軟件中)
簡介
對于表面不規則度的公差分析是鏡頭設計過程中保證生產加工得到的實際光學元件能夠達到預期性能的重要環節。可能引起光學性能變化的因素包括但不限于光學表面的加工誤差、所用模具的加工誤差、注塑造成的不規則度、光學元件與傳感器間的校準誤差、光學表面的粗糙度誤差以及厚度誤差。
將這些不規則度參數化將有利于公差分析,公差操作數 TEZI 就是一個很好的例子。TEZI 操作數使用 Zernike 多項式來表示不規則度,一些低頻表面誤差可以用該參數化公式來評價公差。并且非常高頻的表面誤差將引起光束產生大角度散射,光學系統中可以將這部分作為能量損耗忽略不計。然而,介于這兩者之間的中頻表面誤差,參數化建模就存在一些難度,不僅在于難以使用多項式進行表示,而且在于不能作為系統損耗而忽略。
本文我們以以金剛石車削為例,解釋為什么需要一個中頻誤差的分析模型。我們定義了一個表達式來建模這種不規則度,并在示例中使用點列圖和公差分析進行展示。最后,說明使用這種模型時應注意的限制條件。
光學制造
在光學表面制造時,通常用表面不規則度或RMS誤差的形式來衡量一個表面與一個完美標準表面之間的差異。例如,在632.8 nm的He-Ne激光測試下,一個成品透鏡或反射鏡的表面不規則度大概為0.1λRMS。再以定制透鏡為例,如零位檢驗中使用的透鏡,表面不規則度大概為0.01 λRMS。
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