傳統模式：重新建?！匦庐嬀W格→重新設約束→等待仿真結果。 MODSIM模式：在CATIA里改完尺寸，點擊“刷新”，有限元模型自動同步變更，仿真結果“刷”一下就出來了！ 本文為精彩速覽，詳見視頻 下期預告 到此，第一步“性格測試”已完成。但輪轂在高速過彎時會不會崩潰？

驗證 設計案例如下，區域外部為20℃空氣，對流換熱系數取5W/(m2K)，時間總長18000s，每步時間間隔60s。 自研求解器得到模型中心最終溫度是84.6℃，與商用軟件結果完全一致。云圖和中心點溫度歷程如下： 自研求解器結果：最終溫度分布 商用軟件結果：最終溫度分布 自研求解器結果：中心溫度時間曲線 商用軟件結果：中心溫度時間曲線

主要特性： 檢索任意節點或單元選擇的內部或外部載荷 通過坐標系、節點選擇方法和顯示模式（例如節點求和、角點結果或整體匯總）自定義計算 使用清晰、井然有序的表格和圖將力和力矩可視化 示例：使用Freebodies功能對作用于船舶結構特定組件上的力進行分析，確保關鍵連接在各種載荷條件下的完整性。

利用該方法，我們完成了224G LPO/RTLR信道的仿真，研究結果為112G/224G系統方案的實現提供了指導，并為未來更高速率通信的仿真研究提供了參考。

報名時間：4月1日-6月19日 提交作品：4月1日-7月10日 作品初審：7月13日-7月24日 作品復審及網絡投票：7月27日-8月7日 結果出爐：8月18日 頒獎典禮：在9月舉行的Ansys 2026全球仿真大會，為獲獎者頒發榮譽證書和獎品。

挑戰/需求 作者所在機構希望通過仿真工具探究電子膨脹閥不同開度下制冷劑的空化特性，靈活更改閥開度及閥芯結構，模擬開度和結構變化后空化現象、流量、氣相比例、湍動能及流動噪聲的變化；仿真結果需與實驗結果相近，從而為電子膨脹閥的結構優化和降噪設計節約時間與成本。

手指點擊當前點完畢后抬起的距離可設，測試過程中數據實時保存，測試結束后根據已保存的屏反饋點的坐標值來分析點的精度。一般觸屏中心區域精度要好于邊沿區域，本設備可單獨邊沿區域，并分別設定邊沿閾值和中央閾值，實現測試結果的自動判斷。

，沖頭截面積約 5024 mm2，澆口截面積總和約 399.1 mm2，速度比約 12.6，理論澆口速度控制在 38~48 m/s，理論充填時間約 34~60 ms。

Speos Camera新功能、新應用介紹，例如從Speos仿真結果計算ESF、MTF，Physical camera應用，自動化雜散光仿真，Sequence selector等 講師： 馬鎏學 | Ansys 高光學工程師 馬鎏學，Ansys中國光學工程師，參與過汽車、航空、電子領域光學方案開發和支持，目前負責Ansys Speos技術工作。

目標： 1、理解諧響應分析的工作流程 2、熟悉在 Ansys Mechanical 中通過命令片段定義粘彈性材料模型 步驟： 1、打開 Ansys Workbench，創建一個 “諧響應” 分析項目。設置單位系統為 (Kg, mm, s)。 2、定義材料屬性。除默認的結構鋼材料外，新建一種材料作為粘彈性材料的占位符。