基于Ansys Speos的AR HUD完整仿真流程 本次仿真核心聚焦Speos端操作，分為模型導入配置、三維幾何搭建、光柵屬性賦予、仿真工況設置、仿真運算、結果分析六大環節，適配Speos 2025 R1及以上版本。

設置纖維體積分數為0.4，纖維直徑為50μm。創建幾何模型（圖1），并使用默認設置生成網格。 4. 創建一個恒定材料，并求解工程常數。工程常數匯總如圖2所示?？梢杂^察到，纖維方向上的整體楊氏模量 E1 比 E2 和 E3 大100%以上。這是因為纖維的楊氏模量高于基體，從而增強了縱向剛度。這種微觀結構的典型例子是木材和一些復合材料。 圖1.

同樣，為了準確模擬 Zygo 干涉測量，我們在設置中使用近軸透鏡來折射準直入射光束，使所有光線都正入射到鏡面。 與凸面鏡一樣，Aperture Type 設置為 Float By Stop Size，并且 STOP 位于反射面上。根據測量結果，鏡面半直徑設置為 21.1 mm，其曲率半徑設置為 -78.587 mm，波長設置為 632.8 nm 測量波長。

但在實際工程中，往往遇到相反的情況：我們知道彈簧需要壓縮多少（比如 2cm），但想知道需要多大的力。 01 案例概述 物理場景：一個四圈半的鋼制彈簧，一端固定，另一端需要拉伸（或壓縮）2cm。 核心目標：求解彈簧達到該變形量時，端部需要施加的載荷大小。 02 軟件設置與詳細步驟 第一步：項目建立與幾何導入 打開 Ansys Workbench。

本案例將分析： 饋線對夾鉗的傾斜影響 預緊螺釘是否足夠使夾鉗變形并固定饋線 單螺栓與雙螺栓安裝的對比 02 模型與材料參數 幾何結構 材料：鋁 固定方式：單螺栓 / 雙螺栓安裝 饋線載荷：2000 N（均勻作用于套筒內表面） 螺釘預緊力：4500 N（8.8級 M3螺釘） 測試螺釘力：900 N（20% 預緊力） 墊圈直徑

Zemax仿真模型搭建 團隊在Zemax中構建了模擬人眼的成像系統：采用直徑3mm、焦距23mm的理想透鏡模擬人眼光學系統，在光路中加入填充因子（PGS）為0.3的隨機掩模光柵，模擬實際應用中隨機掩模光柵對成像的影響。 核心仿真指標：調制傳遞函數（MTF） 調制傳遞函數（MTF）是評價光學系統成像清晰度的核心指標，反映了系統對不同空間頻率細節的傳遞能力。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

圖5 彈簧回彈后變形的等高線圖 總結： 本案例演示了如何利用顯式動力學和靜態結構分析進行鈑金回彈模擬的方法。數據導出與導入的概念與框架可適用于多種其他應用和分析類型。 掃碼觀看完整視頻

圖5（a）絕熱劈尖長度對模場轉換效率的影響；（b）Si3N4-十字波導劈尖長度對模場轉換效率的影響 性能分析與總結 本篇文章主要是通過Ansys Lumerical MODE模塊中的FDE Solver 和EME Solver，完成了對器件結構的設計。圖6所示的仿真結果展示了SOI條形直波導與高數值孔徑光纖（模場直徑為4.0 μm）之間的模場轉換情況。

圖3(a)互補錐形結構的電場演化；（b）yz平面在不同位置的模場分布；（c）互補錐結構長度 Lt 和硅倒錐尖寬度Wtip對耦合損耗的關系；（d）互補錐形結構內TE和TM模式的模場分布 仿真驗證：多工具協同保障設計可靠性 研究采用Ansys Lumerical軟件，分階段完成仿真優化： 1、12D-FDTD仿真：優化GRIN透鏡，設置網格精度50nm×50nm×20nm，邊界為PML，光源為模式光源