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對于較大的顆粒，升力將更為顯著，但是ANSYS Fluent模型假設顆粒直徑遠小于顆粒間的間距。因此，包含升力不適用于緊密堆積的顆粒或非常小的顆粒。升力系數模型Fluent在公式17–254中提供了多種升力系數模型。以下各節將介紹這些模型。

用過EDEM的都知道，如果是形狀稍微復雜的顆粒可能需要用一個個元顆粒填充，還要用到bond模型，工作量不小。 2）Rocky允許在計算前預覽部件運動，這一點方便判斷Frame Motion是否設置正確。 3）畢竟現在同屬于Ansys的模塊，相比EDEM，Rocky和Fluent的耦合更加絲滑。

4.4 DEM設置此處打開離散相模型，勾選每次流動迭代更新和非定常顆粒跟蹤，物理模型選擇DEM，相關設置如下圖所示： 點擊噴射源，進行噴射顆粒構建，噴射源類型選擇surface，勾選inlet邊界，離散相域選擇次相，顆粒直徑設置為0.01，時間持續

表 1 列出了纖維顆粒的物理特性。在有限元軟件 Fluent 中設置流體相關參數。求解器設置為瞬態求解，流體的流動性質為層流，密度為 1 014 kg/m3，動力黏度為 32 kg/(m·s)。針筒模型上表面設置為壓力進口面，進口表壓力為0.03 MPa；漸縮針嘴出口設置為壓力出口面，出口壓力設置為標準大氣壓。

速度云圖計算結果 30 Fluent實用案例 | DEM顆粒瞬態仿真本案例利用Fluent中的DEM模型，對管道運輸進行流體仿真，主要是對管路顆粒運輸過程進行診斷，防止出現顆粒陷入死循環，導入管路阻塞和浪費。

– 均勻的固體懸浮液和流場，能夠確保最大化的傳質/反應速率（增加產量）Ansys CFD工具的優勢‐ 流場的詳細信息‐ Ansys Fluent Eularian-Eularian (Granular) 模型被驗證過能夠模擬固體在流體中的運動‐ 能夠與與群平衡模型結合考慮直徑的分布‐ 剪切速率特性：許多晶體可能因暴露于高剪切區域而受損‐ 預測懸浮速度‐

的安裝路徑添加到Path中，例如D:\ansys2020R2\ANSYS Inc\v202\fluent\ntbin\win64。

導入到Fluent的工作流 支持進出口邊界設置為透明的輻射模型 節點不共享交界面上的shell conduction 多相流采用隱式公式（Volume of Fluid） VOF壓力出口邊界條件改進 DPM支持表格化顆粒直徑分布定義 DPM易用性提高 動網格可以考慮間隙流動 間隙模型選項及功能增強

插件介紹CAD長方形纖維插件2D版本可用于在AutoCAD軟件內生成隨機分布的長方形纖維圖形，生成的dwg格式模型可用于模擬二維隨機分布的纖維復合材料、隨機初始裂縫等，同時模型可導入COMSOL、Abaqus、ANSYS、Fluent等有限元軟件內進行仿真分析計算。插件可指定纖維的分布范圍，通過設置寬度及高度參數，可指定在任意尺寸的長方體區域內進行纖維分布。

2 集成性能現在Rocky與Ansys Fluent和Motion可以進行完全耦合，這種集成性能主要體現在以下幾個方面：(1) Rocky與Fluent耦合模擬流體顆粒相互作用，允許在Fluent中使用更大的時步，從而可以在不犧牲精度的情況下加快計算速度。

ANSYS化學反應解決方案介紹二、ANSYS Fluent顆粒表面反應類型及設置簡介三、ANSYS Fluent顆粒表面反應速率UDFs定義介紹四、ANSYS Fluent顆粒表面反應案例分享4.1、金屬顆粒表面反應應用案例分享4.2、碳酸鈣顆粒分解反應應用案例分享（基于缺省表面反應速率定義方式）4.3、碳酸鈣顆粒分解反應應用案例分享（基于UDFs方式定義表面反應速率

表1 混合油相關參數 根據空心管的直徑，管孔大小，折合到每個管孔的流量為5 m3/h, 上表中除了以上混合油的參數，對于Ansys軟件的數限范圍也進行了一些設定，比如網格劃分中實體單元節點、關聯中的缺省值、平滑度等等，Fluent里面的分析有多種網格參數選項，不同選項為后續的網絡劃分、動態模擬等都會產生不同結果，而為了獲得最接近實際的流動效果，都需要做網格參數的設定。

，氣泡直徑影響著鼓泡塔內氣含率以及傳質反應性能 - 需要設計合理的分布器以及內構件 Ansys技術方案 ‐ ANSYS Fluent內有著豐富的多相流模型能夠模擬鼓泡塔，針對流域的轉變模擬，ANSYS Fluent推出了AIAD模型(ANSYS 獨有)；針對流型轉變模擬，ANSYS Fluent推出了GENTOP模型(ANSYS 獨有) ‐ Population

顆粒流動問題是很多同學目前正在研究的問題，這類問題一般來說都比較復雜，Fluent提供了多種模型對這類問題進行模擬，包括DPM、DDPM、DEM、PBM等，上述的每種模型都有其適用的工況，并不通用，這次我們介紹一下DPM模型。由于DPM的復雜性，本文只對Fluent中DPM的操作進行一些簡單的設置，一些設置的具體依據，我們在下一次文章中詳細講解一下。

目前，Rocky已被集成到Ansys Workbench環境中，使其能夠與Ansys Fluent和Ansys Mechanical進行耦合，以便分別用于計算流體動力學（CFD）仿真和有限元分析（FEA）仿真。Fluent耦合能夠執行多物理場建模，以仿真流體流動與顆粒流動之間如何相互作用。Rocky DEM可以與Mechanical進行耦合，以仿真破損或多體動力學運動對結構應力的影響。

Rocky現在已經集成到Ansys Workbench中，通過與Ansys Fluent和Ansys Mechanical、Ansys Motion等軟件相結合，用戶可以輕松的將多物理場仿真拓寬到顆粒動力學領域。

對于稠密的顆粒流動，又根據顆粒與顆粒之間的力學作用而將其處理為硬球模型與軟球模型，前者不關注碰撞和摩擦過程中顆粒變形對于后續運動軌跡的影響，而后者則關注顆粒的力學變形。對于不同的工程問題，可選擇的模型眾多，需要設置的參數也較多。本培訓選擇工程中常用的涉及顆粒流問題的案例進行演示，力求通過本課程的學習，使學習者能夠掌握利用Ansys Fluent解決常見工程顆粒流問題仿真的基本技能。

未來的研究可以進一步拓展數值模擬的范圍和精度，探究多種中心管設計與氣墊輥細孔排列的組合效果結合實驗驗證，探究更多設計參數對旋轉牽引氣墊輥出風均勻性的影響，提出更具實際應用價值的優化方案。參考文獻[1] 劉思杰，孫琪，劉家斌.基于ANSYS Fluent的計算流體力學分析.北京理工大學出版社，2016.

圖1-Rocky DEM可以集成在ANSYSWorkbench平臺下DEM-CFD耦合方法對模擬顆粒-流體系統的作用非常巨大，能以數值仿真來擴大顆粒-流體耦合的模擬處理范圍。復雜的物理現象，如氣力輸送、顆粒干燥、研磨機內漿液流動、甚至是顆粒與流體之間的化學反應，都可以借助這種方法來實現仿真和分析。

你將學到 學習如何使用 ANSYS Fluent 高效地設置并運行旋轉設備的 CFD 仿真。 掌握旋轉流場及多相流仿真的前處理、網格劃分及求解器設置。 獲得流場、傳熱及空化結果的后處理與分析技能。 通過與實驗數據對比來驗證 CFD 結果，并對設備進行優化設計。