金屬塑性成形仿真分析的案例
金屬塑性成形仿真技術
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金屬塑性成形仿真技術
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金屬塑性成形仿真技術（上交版）
金屬塑性成形仿真技術
金屬塑性成形仿真技術（上交版）
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金屬塑性成形仿真技術（上交的版本）
金屬塑性成形仿真技術（上交的版本）
simufact徑向鍛造
simufact徑向鍛造
simufact金屬塑性成形仿真分析及熱處理工藝仿真分析軟件，具有專業的自由鍛仿真模塊，能夠實現自由鍛（Cogging）、徑向鍛造（Radial Forging）、芯棒拔長/馬杠擴孔（Shell Forging）、旋轉徑向鍛造（Rotary Radial Forging）等工藝仿真，實際模擬工件隨著機械手控制的轉動和移動。
自由鍛（Cogging），包括兩個鍛砧，兩個機械手的多道次復雜工序，以及工序間的再加熱或冷卻。機械手加上彈簧可模擬鍛件的后移。
徑向鍛造（Radial Forging），包括四個鍛砧，兩個機械手的多道次復雜工序，每道次進給量/下壓量靈活控制。
芯棒拔長和馬杠擴孔（Shell Forging），芯棒和鍛件間定義摩擦系數，模擬鍛件滑動造成芯棒和鍛件不同步轉動現象。
展開 金屬塑性成形原理課件
金屬塑性成形原理課件1西北工大的課件
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討<BR><Font color=#FF0000><B>.PS.:</B>該帖附件于2006-10-11 19:26:07被海天之吻評為3星級，為發貼者加分60。</Font><BR><Font color=#FF0000><B>點評:</B></Font>不錯的資料！樓主辛苦了！
金屬塑性成形中的三維有限元模擬技術探討.PDF
謝水生、王祖唐著：金屬塑性成形工步的有限元數值模擬
金屬塑性成形工步的有限元數值模擬，一本不錯的教材，大家看一下
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基于塑性材料的金屬冷成型仿真
--- 理解塑性 ￥5
冷軋是一種在低于再結晶溫度（通常為室溫）的溫度下，通過輥子對金屬板材進行進給以壓縮其厚度的工藝。
本模擬演示了鋁材的冷軋過程。
本案例對彈性和塑料材料進行了對比模擬。
simufact.additive 3 金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件
Simufact 推出金屬增材制造（3D打?。?em>成形仿真軟件第三個版本：
simufact.additive 3
考慮基板對增材制造3D打印成形工藝的影響
多個零件可以同時在一個工藝中(3D)打印模擬仿真
2017年11月9日，在德國漢堡，Simufact公司——MSC軟件公司，宣布發布金屬 增材制造（3D打?。?em>成形仿真軟件第三個版本，Simufact.additive 3 。提供了熱-力耦合方法，允許用戶通過提供的組件的溫度的全局的分布觀察，可以更清楚地了解熱能的影響。用戶可以使用這些數據來確定變形和基板的影響。除了Windows求解器外，simufact.additive 3 提供了Linux求解器。因此，該軟件可以用于Linux 計算機上的仿真，例如在高性能的linux集群上求解。
分析整體構建過程
Simufact Additive 3 著重于用新的熱力學模擬方法分析構建過程中的分層計算。用戶現在可以收到有關組件中的熱行為的全局聲明，例如熱峰值負載，以便在在早期識別過熱區域。與固有應變法相比，熱力學方法考慮了更多的物理參數和邊界條件，其中包括熱相關變量，如激光功率，激光速度和預設溫度。
通過使用熱力學計算方法，用戶不需要預先執行校準。通過實施熱力學計算方法，用戶可以在建模過程中考慮打印機在軟件中的基本參數。
基板的影響
在增材制造過程中，工件不僅會產生變形和應力，基板同樣會影響打印過程以及后續工藝。在實際打印過程中，基板會產生變形和應力，這會對支撐結構和組件產生影響。在Simufact Additive 3中，工程師可以檢查那些基板對組件的影響。
基板的頻繁使用會導致額外的問題，因為他是一個易損件。每次生成后，一層材料被切除，這樣使其變的更薄。在接下來的打印項目中，用戶可以評估基板的變形，并確定何時需要更換基板。
展開 
Simufact 增材制作仿真——金屬粘合劑噴射成形(Metal Binder Jetting）
金屬粘合劑噴射成形作為金屬增材制造的新的成形工藝，對金屬材料的選擇更加靈活，目前可以支持的金屬材料有，不銹鋼、鈦合金、鎳合金、銅合金等。Simufact Additive針對金屬粘合劑噴射成形工藝，開發出了專業模塊，用于分析燒結后的變形、應力、相對密度等的分析，通過變形補償優化結構變形，很好解決該成形工藝的成形缺陷。
該模塊下的GUI視圖已經被簡化，保留了必要的操作命令和工具窗口；
燒結過程將作為第一階段，始終存在與過程選擇窗口；
燒結過程需要用戶輸入熱循環信息、初始相對密度、重力矢量方向；
粘合劑噴射成形模塊的仿真并不要求使用體素網格單元，該仿真依托于四面體網格或六面體網格，同時用戶可使用Simufact Additive的網格劃分工具進行四面體網格劃分，同樣，用戶也可將外部分網的四面體或六面體有限元網格導入到軟件中進行仿真。
該模塊內置了反變形迭代優化選項，通過大尺度收縮法對變形進行預測后，可再進行相應的反變形，從而得到理想的幾何形狀，該功能的使用方式與粉床熔融模塊的反變形優化功能相同。
通過設置變形目標，軟件自動迭代求解，最終可以將優化后的結構導出。
新增三項后處理結果，更有利于粘合劑噴射成形仿真后處理
相對密度（Relative density）
晶粒尺寸（Grain size）
燒結應力（Sinter stress）
相對密度結果
展開 設計仿真 | 金屬循環塑性實驗數據的參數擬合
在“類型”下的“塑性”部分，從下拉菜單中選擇“循環塑性”。然后，我們可以加載用于數據擬合目的的應力-應變曲線。按下圖4中的單軸塑性試驗按鈕，彈出圖5中的菜單，我們可以選擇適當的表格。在這里，我們選擇名為ratcheting_reduced的點數減少的表。然后選擇循環塑性擬合，打開界面件圖6。
圖4 實驗曲線擬合
圖5 循環塑性擬合界面
圖6 Hashiguchi計算界面
2.3
產生本構參數
通過點擊圖示7界面的計算按鈕，開始迭代求解Hashiguchi模型本構參數。并自動顯示實驗曲線與數據擬合程序得出的曲線，從圖8可以看出存在良好的一致性。然后點擊創建，自動將產生的Hashiguchi本構參數添加到Marc材料屬性中，以便后續給對應單元賦予此材料屬性。
展開 SFTC Deform 2015 標準版（2D/3D) 金屬體成形仿真軟件功能詳述
【Deform 背景】
DEFORM 是一套基于有限元分析方法的專業工藝仿真系統，用于分析金屬成形及其相關的各種成 形工藝和熱處理工藝。二十多年來的工業實踐證明了基于有限元法的 DEFORM 有著卓越的準確性和穩 定性，模擬引擎在大流動、行程載荷和產品缺陷預測等方面同實際生產相符，保持著令人嘆為觀止的精 度，被國際成形模擬領域公認為處于同類型模擬軟件的領先地位。
DEFORM-3D 是在一個集成環境內綜合建模、成形、熱傳導和成形設備特性進行模擬仿真分析。 適用于熱、冷、溫成形，提供極有價值的工藝分析數據。如：材料流動、模具填充、鍛造負荷、模具應 力、晶粒流動、金屬微結構和缺陷產生發展情況等。
DEFORM 不同于一般的有限元程序，是專為金屬成形而設計、為工藝設計師量身定做的軟件。 DEFORM 可以用于模擬零件制造的全過程，從成形、熱處理到機加工。DEFORM 主旨在于幫助設計 人員在制造周期的早期能夠檢查、了解和修正潛在的問題或缺陷。DEFORM 具有非常友好的圖形用戶 界面，可幫助用戶方便地進行數據準備和成形分析。這樣，工程師們便可把精力主要集中在工藝分析上， 而不是去學習煩瑣的計算機軟件系統。
DEFORM 通過在計算機上模擬整個加工過程，幫助工程師和設計人員：
① 設計工具和產品工藝流程，減少昂貴的現場試驗成本。
② 提高模具設計效率，降低生產和材料成本。
③ 縮短新產品的研究開發周期。
④ 分析現有工藝方法存在的問題，輔助找出原因和解決方法。【功能描述】
DEFORM-2015 標準版-2D/3D
主要用于分析各種復雜金屬成形過程中三維材料流動情況，對于典型成形過程，具有向導化的操作 界面，用戶能夠很輕松完成前處理設置。
展開 設計仿真 | 金屬循環塑性實驗數據的參數擬合
在“類型”下的“塑性”部分，從下拉菜單中選擇“循環塑性”。然后，我們可以加載用于數據擬合目的的應力-應變曲線。按下圖4中的單軸塑性試驗按鈕，彈出圖5中的菜單，我們可以選擇適當的表格。在這里，我們選擇名為ratcheting_reduced的點數減少的表。然后選擇循環塑性擬合，打開界面件圖6。
圖4 實驗曲線擬合
圖5 循環塑性擬合界面
圖6 Hashiguchi計算界面
2.3
產生本構參數
通過點擊圖示7界面的計算按鈕，開始迭代求解Hashiguchi模型本構參數。并自動顯示實驗曲線與數據擬合程序得出的曲線，從圖8可以看出存在良好的一致性。然后點擊創建，自動將產生的Hashiguchi本構參數添加到Marc材料屬性中，以便后續給對應單元賦予此材料屬性。
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