ansys按剖面讀取結果
關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-03-07
ansys按剖面讀取結果的實例教程
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實例介紹
ANSYS提供了一個pyansys的python庫，可以快速地讀取二進制(.rst)等文件，并進行計算結果的可視化。在本實例中，提前使用ANSYS Workbench的結構靜力學模塊，創建了一個門型支架，如圖1所示，并對其進行了結構靜力學計算，得到rst結果文件，然后使用pyansys對該文件進行了解析及可視化。
ANSYS與Abaqus球坐標系下的結果讀取
1 概述
采用ANSYS和Abaqus軟件計算的結果通常默認的結果是在總體笛卡爾坐標系下產生的結果，這對于應力或者應變等分量的分析有時候不方便，比如對于一個圓筒體，比較關心其徑向應力和環向應力，而這個結果直接讀取使不可能的，需要一定的轉換。
這就是結果坐標系轉換。
在軟件里，應力分量表示為sx,xy,xz（ANSYS），s11,s22,s22（Abaqus），當其轉換到柱坐標或者球坐標時，對應的應力分量就發生變化，sx和s11均表示徑向應力。
2 ANSYS
建立一個球體模型，如圖1，加載求解，得到其總體坐標系下的sx應力分量。
圖1
在后處理器中，將結果坐標系轉換為球坐標系，采用的命令為：RSYS。查詢ANSYS幫助文檔，如圖2：
圖2 RSYS
0,1,2分別代表笛卡爾坐標系，柱坐標系，球坐標系。
輸入命令：RSYS，2
顯式結果sx為圖3，此時的sx應力分量為徑向應力。
圖3
3 Abaqus
建立模型加載求解，得到s11應力分量如圖4.
圖4
轉換結果坐標系，Visualization模塊下選擇 Tools--Create Coordinate Aystem，按指定方法建立局部坐標系，然后選擇Result-Option，選擇Transformation標簽，User-specified，就可以看到新建立的坐標系，選擇新建的坐標系即可完成坐標轉換。
如圖5，圖6
圖5
建立球坐標系的時候根據Abaqus窗口下方的提示進行操作。
圖6
最終轉換為徑向應力的顯式結果，如圖7
圖7
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基于Ansys Speos的AR HUD完整仿真流程
本次仿真核心聚焦Speos端操作，分為模型導入配置、三維幾何搭建、光柵屬性賦予、仿真工況設置、仿真運算、結果分析六大環節，適配Speos 2025 R1及以上版本。
對于多載荷工況，其會按作業、載荷或選擇自動組織結果，從而實現結構化的數據展示。
改進的結果組織方式：結果可以根據載荷或選擇進行排序，使工程師能夠按照最相關的順序展示結果。此外，峰值區域、載荷摘要和組件極端值的表格和圖會自動分組到指定部分，從而在報告中提供清晰且符合邏輯的數據流。
Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。
我們使用多重結構系統，其中第一個結構包含名義雙凸透鏡，而第二個結構添加了干涉測量結果。
與以前類似，光圈類型設置為按光闌尺寸浮動，但光闌表面是具有 25.85 mm半直徑的虛擬表面，位于雙凸透鏡前 5 mm處。
在測試的雙凸透鏡基礎上，使用透鏡曲率半徑和后表面圓錐系數優化名義結構 RMS 波前誤差，名義結構的波前誤差基本上為 0（RMS 波前誤差：0.0001 waves）。
Validation（確認）：確保仿真"計算正確的東西"——數值結果與真實物理世界是否一致？
打個比方：Verification 是檢查計算器本身會不會算錯加減乘除；Validation 則是驗證你按的公式是不是真正反映了物理現象。前者是數學問題，后者是物理問題。
在工程實踐中，V&V不是"附加項"，而是"基石"。
所以就查詢了deepseek和豆包，然后就知道了ansys官方已經針對該問題設計了一個ACT插件專門用于模擬膠粘凝固過程的仿真： ACCS Ansys Composite Cure Simulation （收費插件，人窮志短買不起，哎！）
概述
在此示例中，我們將仿真一種多層雙折射聚合物反射偏振片，并將結果導出為JSON文件，該文件可用于Ansys Speos中的Lumerical Sub-Wavelength Model(LSWM)插件進行光學仿真。
下圖所示為仿真的反射型偏振片。它由各向同性材料和雙折射材料交替堆疊而成。
按如下方式設置ONA元件：
將輸入端口數設置為2。
設置波長范圍以匹配之前在MODE中進行的s參數矩陣掃描。
2.保存項目。
3.將1x2MMI的端口1連接到ONA的輸出端口，將1x2MMI的端口2和3連接到ONA的輸入端口。
4.點擊側邊工具欄中的“運行仿真”圖標來運行仿真。
5.右鍵單擊ONA并選擇“顯示結果”來查看結果。
在后處理與數據分析上，HyperMesh提供了豐富的可視化功能，可通過等值面、變形云圖、瞬變動畫等多種形式，直觀呈現復雜的仿真結果，幫助工程師快速挖掘數據背后的設計問題。同時，其支持自定義分析工作流與數據管理，可與PDM系統無縫集成，確保團隊協作的高效性與模型修訂的可追溯性，讓仿真結果真正轉化為設計優化的依據。
Endurica的核心優勢體現在以下幾個方面：
01
基于物理的仿真模型
軟件內核基于斷裂力學理論，能夠依據材料的疲勞裂紋擴展數據直接預測產品壽命，仿真結果較傳統經驗公式更為可靠。
02
與主流FEA軟件無縫集成
支持直接讀取Abaqus、Ansys、Hexagon Marc等有限元分析結果，實現高效的工作流程整合。
