塑料潤滑劑的案例
塑料潤滑劑的基礎(chǔ)知識介紹大全
為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤滑劑。潤滑劑除了改進流動性外，還可以起熔融促進劑、防粘連和防靜電劑、爽滑劑等作用。
潤滑劑可分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑兩種,外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦。它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤滑的薄層。內(nèi)潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動性。常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類；內(nèi)潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。實際每一種潤滑劑都有可以實現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現(xiàn)出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。
在塑料薄膜的生產(chǎn)中，我們還會遇到一些粘連現(xiàn)象，比如在塑料薄膜生產(chǎn)中，兩層膜不易分開，這給自動高速包裝帶來困難。為了克服它，可向樹脂中加入少量增加表面潤滑性的助劑，以增加外部潤滑性，一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。一般潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內(nèi)外潤滑的作用。按照化學(xué)組分，常用的潤滑劑可分為如下幾類：脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、烴類、有機硅化合物等。
潤滑劑在塑料的實際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉(zhuǎn)矩和負(fù)荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時，可提高流動性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。
展開 一文讀懂塑料潤滑劑
潤滑劑是一類用來改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦，提高樹脂或膠料加工過程中的流動性和脫模性作用外，潤滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性，防止制品之間相互粘連等界面性能方面。
就加工改性作用而言，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設(shè)備之間和聚合物分子之間的相互 磨擦，進而達(dá)到降低扭矩，節(jié)約能耗，促進流動和提高質(zhì)量的目的。
潤滑劑可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種，內(nèi)、外潤滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性大小。
內(nèi)潤滑劑與樹脂的親和力大，其作用是降低大分子間的作用力；
外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹與加工機械之間的摩擦。
內(nèi)、外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。
一、潤滑劑的作用
內(nèi)潤滑劑的作用有以下三個方面：
（１）使樹脂穩(wěn)定地塑化，防止塑化時轉(zhuǎn)矩急劇升高；
（２）降低樹脂熔融粘度，增加流動性，使螺桿轉(zhuǎn)矩下降，增加擠出量和生產(chǎn)量；
（３）提高加工能力，減少設(shè)備負(fù)荷，提高能量效率。
外潤滑劑的作用有以下五個方面：
（１）防止由于樹脂與成型金屬表面摩擦熱所引起樹脂的分解及著色；
（２）防止在成型加工機械表面燒結(jié)；
（３）提高滾筒表面的剝離性能；
（４）提高脫模性；
（５）提高成品表面的光滑性。
二、潤滑劑的種類
飽和烴類——飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟及氧化聚乙烯等）。主要用于PVC無毒外潤滑劑。
液體石蠟——俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性內(nèi)潤滑劑，用量為 0.5 份左右。
展開 納米二氧化硅在潤滑劑中的作用
近幾年來 ，隨著納米科技的飛速發(fā)展，納米潤滑添加劑的潤滑優(yōu)異性能日益引起人們的關(guān)注。納米材料在摩擦表面能形成一層摩擦系數(shù)較低的薄膜，對摩擦表面進行一定程度的填補和修復(fù)。納米粒子尺寸較小，可以認(rèn)為近似球形 ，可像鵝卵石一樣自由滾動，起到微軸承作用；還能對摩擦表面進行拋光和強化作用，并支撐負(fù)荷，使承載能力提高，摩擦系數(shù) 降低。另外，納米微粒具有較高的擴散能力和自擴散能力，容易在金屬表面形成具有極佳抗磨性能的滲透層或擴散層，表現(xiàn)出原位摩擦化學(xué)原理。因此，納米潤滑添加劑具有突出的抗極壓性能、優(yōu)異的抗磨性和較好的潤滑性能，適合在重載、低速、高溫下工作翻；同時，它又不同于一般的固體潤滑材料，向油脂中加入很少的納米添加劑，就能大大提高材料的性能。納米顆粒在潤滑油脂中的用量很小，同時有機一無機復(fù)合納米顆粒添加劑中由 c、H、O組成的有機修飾劑分子對環(huán)境潛在的負(fù)面影響極小，因此納米材料作為潤滑添加劑還具有環(huán)境友好的特性。
納米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30,VK-SP50）作為一種常用的納米材料，可以作為稠化劑添加到基礎(chǔ)油中，制得的潤滑脂滴點高，具有良好的高溫I生能 ；同時它還可以作為添加劑加入油脂中來改善產(chǎn)品的極壓抗磨性能。可以預(yù)測，納米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30,VK-SP50）在潤滑劑中的應(yīng)用將大大改善潤滑劑的綜合性能。本文就納米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30,VK-SP50）在潤滑劑中的應(yīng)用研究現(xiàn)狀進行了綜述，并對在潤滑劑中的納米潤滑材料的研究與開發(fā)提出了自己的見解和看法。
1.納米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30,VK-SP50）的表面結(jié)構(gòu)。
通過紅外光譜研究發(fā)現(xiàn)，納米二氧化硅（VK-SP15,VK-SP30,VK-SP50）表面含有硅氧烷基，孤立未受干擾的 自由羥基和形成氫鍵的羥基。
展開 拉深件材料不同拉深時選用的潤滑劑不同
沖壓件廠在加工拉深件時，因其所用的金屬材料不同，拉深過程中所選用的潤滑油不同。拉深過程中選擇潤滑劑的依據(jù)可參考如下：
1.拉深材料中的應(yīng)力不大時，可以采用不帶填料的油劑潤滑劑；
2.當(dāng)拉深材料中的應(yīng)力接近強度極限時，必須采用含有大量粉狀填料（如白堊、石墨、滑石粉等，含量不少于20%）的潤滑劑；
3.當(dāng)拉深圓錐形類零件時，為了用增加摩擦抗力來減少起皺，同時又要求不斷通入潤滑液進行冷卻時，一般采用乳化液；
4.在變薄拉深鋼質(zhì)零件時，不光使用潤滑劑還應(yīng)在金屬材料的毛坯表面弄上一層隔離層（鍍銅或磷化），這層隔離層也起到自潤滑的作用。
5.在拉深不銹鋼、高溫合金等粘模嚴(yán)重、強化劇烈的材料時，一般也需要對毛坯表面進行隔離層處理。
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五金沖壓拉深過程中選擇潤滑劑的基本依據(jù)
在五金沖壓拉深加工過程中同，常需要采用潤滑劑，來減小五金沖壓件表面及五金沖壓加工所用凹凸模在加工過程中受到的摩擦。那么選擇什么樣的潤滑劑，才有利于五金沖壓件的生產(chǎn)呢？選擇潤滑劑的依據(jù)有以下幾條可以做為參考:
1）當(dāng)五金沖壓拉深材料中的應(yīng)力接近強度極限時，必須采用含有大量粉狀填料（如白堊、石墨、滑石粉等，含量不少于20% ）的潤滑劑；
2）當(dāng)五金沖壓拉深材料中的應(yīng)力不大時，允許采用不帶填料的油劑潤滑劑；
3）當(dāng)拉深圓錐形類五金配件時，為了用增加摩擦抗力來減少起皺，同時又要求不斷通入潤滑液進行冷卻時，則一般采用乳化液；
4）在五金沖壓件變薄拉深時，潤滑劑不僅是為了減少摩擦，同時又起到冷卻模具的作用，因此不應(yīng)采用干摩擦。在拉深鋼質(zhì)五金零件時往往在毛坯表面上鍍銅或磷化處理，使毛坯表成形成一層與模具的隔離層，它能貯存液體和在拉深過程中具有自潤滑性能。在拉深不銹鋼、高溫合金等粘模嚴(yán)重、強化劇烈的材料時，一般也需要對毛坯表面進行隔離層處理。
不同的五金配件加工，有不同的五金沖壓加工工序，做為五金沖壓件加工廠家的生產(chǎn)及工藝設(shè)計人員，在設(shè)計及生產(chǎn)過程中務(wù)必要充分考慮到各方面的細(xì)節(jié)，才能保證五金沖壓廠生產(chǎn)的正常運行，一個考慮不周，就會影響到生產(chǎn)的正常運行，甚至造成五金沖壓模具及設(shè)備的壞損，影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。
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展開 塑料著色劑的種類及其優(yōu)缺點
塑料著色劑的種類，根據(jù)其物理形態(tài)分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業(yè)的著色中，色粉和色母的應(yīng)用相對廣泛。
色粉著色
直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。
優(yōu)點：
1、 分散性好；
2、 適合小批量的塑料加工；
3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
缺點：
1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產(chǎn)生污染，嚴(yán)重影響工作環(huán)境。
2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內(nèi)壁（乃至螺桿上）。當(dāng)需要換料時，清洗料筒便成了現(xiàn)場操作工的難題。
3、吹膜、紡絲類產(chǎn)品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。
色母著色
采用某種工藝與相應(yīng)設(shè)備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結(jié)合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。
優(yōu)點：
1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環(huán)境污染問題
2、 使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。
3、針對性強，配色簡單，定量容易。
展開 常用的三種PP塑料阻燃劑介紹
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1、PVC用著色劑
PVC是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及高檔特殊性能要求的領(lǐng)域如建筑材料、汽車、門窗等，由于其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應(yīng)依據(jù)加工條件、著色產(chǎn)品的最終用途等對著色劑進行特定的選擇，當(dāng)然要避免PVC著色時產(chǎn)生噴霜的現(xiàn)象。
PVC著色時的噴霜現(xiàn)象可以認(rèn)為是作為著色劑的有機顏料在加工溫度下部分溶解并且在室溫下產(chǎn)生顏料的再結(jié)晶作用而引起的，此現(xiàn)象在其他聚烯烴塑料中也同樣存在，尤其對軟質(zhì)PVC材料，因添加的增塑劑增加了著色劑在其中的溶解度，使得更易產(chǎn)生噴霜現(xiàn)象，而且隨著加工溫度的提高，起霜現(xiàn)象也越加嚴(yán)重；
再者，由于顏料與PVC之間的相容性不夠理想，尤其在含有某些添加劑時，這樣會導(dǎo)致顏料的過飽和而產(chǎn)生表面析出現(xiàn)象，因此對于PVC的著色可按不同的要求選用不同檔次的有機顏料品種：
①通用著色劑，具有好的經(jīng)濟性，但耐久性一般(黃、橙和紅色)
品種有C.I.顏料黃61、C.I.顏料黃168、C.I.顏料橙13、C.I.顏料橙34、C.I.顏料紅48:1、C.I.顏料紅48:2、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅57:2。
②性能優(yōu)良的著色劑(黃、橙和紅色)
品種有C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃183、C.I.顏料黃191、C.I.顏料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.顏料紅151、C.I.顏料紅214、C.I.顏料紅242。
展開 廣西特聘專家黃祖強教授科研團隊研發(fā)出纖維素酯基綠色潤滑油添加劑
【引言】
傳統(tǒng)的潤滑油抗磨極壓添加劑多為含氯、硫、磷的有機化合物或者是金屬鹽、胺鹽等物質(zhì)，使用后會對環(huán)境造成一定的影響，開發(fā)環(huán)境友好型潤滑油添加劑是重要的發(fā)展趨勢。纖維素酯是一種重要的纖維素衍生物，具有耐沖擊強度大、加工溫度低、在非極性溶劑中溶解性能優(yōu)良等特點，可開發(fā)為一種可生物降解的新型潤滑油添加劑。纖維素的高結(jié)晶性超分子結(jié)構(gòu)使其難溶于普通溶劑中，長鏈脂肪酸又存在空間位阻效應(yīng)，使它們難以在常規(guī)條件下發(fā)生反應(yīng)制得所需取代度的纖維素長鏈脂肪酸酯，存在著合成難度大、酯化程度低等問題。
【成果簡介】
廣西大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院黃祖強教授所帶領(lǐng)的廣西特聘專家科研團隊采用自主研發(fā)的機械活化固相反應(yīng)器以機械活化共反應(yīng)劑法（Mechanical activation-assisted co-reactant reaction, MACR）合成纖維素酯乙酸丁酸酯（CAB）、纖維素酯乙酸辛酸酯（CAO）和纖維素酯乙酸月桂酸酯（CAL），采用高壓均質(zhì)技術(shù)制備相應(yīng)的納米纖維素酯，將其作為潤滑油添加劑加入基礎(chǔ)油中，采用杠桿四球摩擦試驗機研究不同納米纖維素酯的抗摩擦性能（圖1）。同時與常規(guī)共反應(yīng)劑法（Conventional co-reactant reaction, CCR）制備的纖維素酯進行對比研究。由于機械力對纖維素結(jié)晶結(jié)構(gòu)的破壞和活化作用，MACR較CCR具有更高的反應(yīng)效率，且高壓均質(zhì)后的纖維素酯平均粒徑在100 nm以下，油溶性和分散性良好。MACR制備的納米纖維素酯作為添加劑時具有顯著的抗摩擦性能，隨著酯化劑鏈長、酯化程度的增加而提高，有效降低試驗鋼球之間的摩擦磨損（圖2），提高其最大無卡咬負(fù)荷（圖3）。因此，MACR法制備的纖維素長鏈脂肪酸酯可開發(fā)為一種綠色新型潤滑油添加劑。
展開 關(guān)于再生塑料增容劑小百科
此外，EVA接枝氯乙烯的共聚物(EVA．g—VC)作為PVC／PE共混體 系的增容劑，在改善斷裂強度、斷裂伸長和沖擊強度方面的效果比CPE更好。
2、若在以PVC為主要成分的混合廢塑料中有PP存在，則PP可改善PVC材料的成型流動性。此時，著以CPE和EPDM為增容劑，當(dāng)四者的比例為 100：10：20：20時，可使合金的沖擊強度達(dá)到最大者。對于PVC和PE為主要成分的混合廢塑料來說，CPE、ABS和EVA等均為良好的增容劑。
塑料工業(yè)協(xié)會倡議抵制非法發(fā)泡劑，自覺保護臭氧層
孟慶君表示，聚氨酯泡沫塑料行業(yè)選擇環(huán)保技術(shù)是既定選擇，但同時不可避免地會帶來新的問題，既需要企業(yè)技術(shù)攻關(guān)，也需下游用戶和消費者共同承擔(dān)。
國高材檢測：利用GCMS測定塑料中光穩(wěn)定劑含量的方法
塑料通常在光照，氧氣及熱的作用下會快速發(fā)生老化，從而導(dǎo)致強度、剛度及韌性的下降、變色甚至出現(xiàn)裂痕，最終嚴(yán)重影響塑料制品的使用。需要加入光穩(wěn)定劑抑制分子鏈的斷裂，延長制品的使用性能。紫外線吸收劑是應(yīng)用最廣的一類光穩(wěn)定劑，按其結(jié)構(gòu)可分為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類等，工業(yè)上應(yīng)用最多的為二苯甲酮類和苯并三唑類。
然而過多的使用UV劑會導(dǎo)致產(chǎn)生適得其反的作用，且會增加成本，過少的使用則會達(dá)不到延長制品使用壽命的效果，所以對UV劑準(zhǔn)確定性定量可以從源頭上把握產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供更準(zhǔn)確的生產(chǎn)工藝參考。
UV-0（2,4-二羥基二苯甲酮）和UV-24（2,2-二羥基-4-甲氧基苯甲酮）均屬于二苯甲酮類UV劑，用于塑料改性時一般加入量在0.03%-0.3%之間，含量低，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法用普適性方法定量，本文在GCMS上探究測試方法，從而解決塑料中的UV-0和UV-24無法定性定量分析的難題。
服務(wù)介紹
圖1. 國高材分析測試中心氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀（GCMS）
掃描模式：全掃描與SIM模式
質(zhì)量數(shù)范圍：1.5 - 1090
質(zhì)量軸穩(wěn)定性：±0.1 u/48 小時 (特定條件下)
GCMS系統(tǒng)IDL指標(biāo)：IDL=0.36fg
信噪比：≥2000:1
適用分析物質(zhì)：小分子（<1000）
應(yīng)用范圍：抗氧劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑、增塑劑、殘單、VOC、純度分析、雜質(zhì)分析
01
實驗方案設(shè)計
在氣質(zhì)聯(lián)用儀（GCMS）上進行UV-0和UV-24的定性定量包括：標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制、標(biāo)準(zhǔn)溶液上機測試、定性分析及定量標(biāo)線繪制、實際提取樣品驗證。
展開 ：利用高分子動態(tài)共價化學(xué)發(fā)展了新型油凝膠潤滑劑
解決這一問題最有效的方法是潤滑機械。含有基礎(chǔ)油和添加劑的潤滑油能有效降低摩擦和磨損。然而，小分子添加劑固有的化學(xué)或熱機械不穩(wěn)定性導(dǎo)致有害廢氣和顆粒物的嚴(yán)重排放。這不符合目前不斷提高的環(huán)保要求。
納米粒子作為潤滑油添加劑具有優(yōu)異的減摩抗磨性能。與傳統(tǒng)的有機或有機金屬潤滑油添加劑相比，它們表現(xiàn)出更為優(yōu)越的化學(xué)與熱機械穩(wěn)定性，有助于降低有害排放和毒性。然而，納米粒子的實際摩擦學(xué)應(yīng)用要求其均勻分散在基礎(chǔ)油中，且具有長期膠體穩(wěn)定性。但是，納米粒子不溶于基礎(chǔ)油。通過端基配位或親疏水相互作用修飾有長鏈烷烴的納米粒子可溶于或均勻分散于基礎(chǔ)油中。隨著該類基礎(chǔ)油溶液靜置時間的推移，單齒束縛的烷基鏈會從納米粒子表面解附脫落，進而導(dǎo)致納米粒子聚集沉降。因此，此類有機表面修飾的納米粒子仍然不能滿足其在基礎(chǔ)油中的長期膠體穩(wěn)定性的要求。
為此，他們設(shè)計合成了α-硫辛酸酯末端雙官能化的遙爪型聚合物（圖一）。α-硫辛酸酯衍生物具有如下三個優(yōu)點：（a）含有1,2-二硫雜環(huán)戊烷，能夠通過可逆開環(huán)聚合反應(yīng)構(gòu)筑動態(tài)超分子網(wǎng)絡(luò)，進而在基礎(chǔ)油中形成動態(tài)油凝膠。（b）對含金屬的納米粒子，多個α-硫辛酸酯比單齒束縛的烷基鏈具有更強的配位能力。這一多齒螯合配位能將含金屬納米粒子長期穩(wěn)定地分散在基礎(chǔ)油凝膠中。（c）α-硫辛酸酯具有生物來源性，是一類優(yōu)異的環(huán)保潤滑油添加劑。
圖一、（a）α-硫辛酸酯末端雙官能化遙爪型聚合物的合成過程。（b）油凝膠：L
2
S
40
L
2
，MoS
2
@L2S40L2，WS
2
@L2S40L2，Ag@L2S40L2，Cu@L2S40L2。
展開 在產(chǎn)品澆口區(qū)域出現(xiàn)缺陷，怎么解決呢？
⑤.干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。
四方面措施減少注塑制品缺陷！
為了改善塑料的流動性，應(yīng)考慮加入外潤滑劑，如硬脂酸或其鹽類，最好用硅油(黏度300~600cm2/s)。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高穩(wěn)定性，減少氣態(tài)物質(zhì)的氣阻。
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