塑料著色劑
關注創建者：匿名 創建時間：2021-10-11
塑料著色劑的實例教程
塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。
色粉著色
直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。
優點：
1、 分散性好；
2、 適合小批量的塑料加工；
3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
缺點：
1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。
2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內壁（乃至螺桿上）。當需要換料時，清洗料筒便成了現場操作工的難題。
3、吹膜、紡絲類產品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好。
色母著色
采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。
優點：
1、 改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題
2、 使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。
3、針對性強，配色簡單，定量容易。
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1、PVC用著色劑
PVC是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及高檔特殊性能要求的領域如建筑材料、汽車、門窗等，由于其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應依據加工條件、著色產品的最終用途等對著色劑進行特定的選擇，當然要避免PVC著色時產生噴霜的現象。
PVC著色時的噴霜現象可以認為是作為著色劑的有機顏料在加工溫度下部分溶解并且在室溫下產生顏料的再結晶作用而引起的，此現象在其他聚烯烴塑料中也同樣存在，尤其對軟質PVC材料，因添加的增塑劑增加了著色劑在其中的溶解度，使得更易產生噴霜現象，而且隨著加工溫度的提高，起霜現象也越加嚴重；
再者，由于顏料與PVC之間的相容性不夠理想，尤其在含有某些添加劑時，這樣會導致顏料的過飽和而產生表面析出現象，因此對于PVC的著色可按不同的要求選用不同檔次的有機顏料品種：
①通用著色劑，具有好的經濟性，但耐久性一般(黃、橙和紅色)
品種有C.I.顏料黃61、C.I.顏料黃168、C.I.顏料橙13、C.I.顏料橙34、C.I.顏料紅48:1、C.I.顏料紅48:2、C.I.顏料紅48:3、C.I.顏料紅57:1、C.I.顏料紅57:2。
②性能優良的著色劑(黃、橙和紅色)
品種有C.I.顏料黃139、C.I.顏料黃183、C.I.顏料黃191、C.I.顏料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.顏料紅151、C.I.顏料紅214、C.I.顏料紅242。
展開 塑料著色制品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。下面是對塑料著色發生褪色因素的詳細分析：
1、著色劑的耐光性
著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。
載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
2、耐熱性
顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。
3、抗氧化性
某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。
4、耐酸堿性
著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。
展開 潤滑劑是一類用來改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦，提高樹脂或膠料加工過程中的流動性和脫模性作用外，潤滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性，防止制品之間相互粘連等界面性能方面。
就加工改性作用而言，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設備之間和聚合物分子之間的相互 磨擦，進而達到降低扭矩，節約能耗，促進流動和提高質量的目的。
潤滑劑可分為內、外潤滑劑兩種，內、外潤滑劑的區分主要依其與樹脂的相容性大小。
內潤滑劑與樹脂的親和力大，其作用是降低大分子間的作用力；
外潤滑劑與樹脂的親和力小，其作用是降低樹與加工機械之間的摩擦。
內、外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內、外潤滑劑的作用有可能發生變化。
一、潤滑劑的作用
內潤滑劑的作用有以下三個方面：
（１）使樹脂穩定地塑化，防止塑化時轉矩急劇升高；
（２）降低樹脂熔融粘度，增加流動性，使螺桿轉矩下降，增加擠出量和生產量；
（３）提高加工能力，減少設備負荷，提高能量效率。
外潤滑劑的作用有以下五個方面：
（１）防止由于樹脂與成型金屬表面摩擦熱所引起樹脂的分解及著色；
（２）防止在成型加工機械表面燒結；
（３）提高滾筒表面的剝離性能；
（４）提高脫模性；
（５）提高成品表面的光滑性。
二、潤滑劑的種類
飽和烴類——飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟及氧化聚乙烯等）。主要用于PVC無毒外潤滑劑。
液體石蠟——俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性內潤滑劑，用量為 0.5 份左右。
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塑料通常在光照，氧氣及熱的作用下會快速發生老化，從而導致強度、剛度及韌性的下降、變色甚至出現裂痕，最終嚴重影響塑料制品的使用。需要加入光穩定劑抑制分子鏈的斷裂，延長制品的使用性能。紫外線吸收劑是應用最廣的一類光穩定劑，按其結構可分為水楊酸酯類、二苯甲酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類等，工業上應用最多的為二苯甲酮類和苯并三唑類。
然而過多的使用UV劑會導致產生適得其反的作用，且會增加成本
②.塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。
③.塑化要完全，機臺的塑化性能要良好。
④.降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐溫度。
⑤.防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺桿與料筒是否磨損而存在死角，或加溫系統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。
潤滑劑是一類用來改善塑料，橡膠等聚合物的加工性能和表觀性能的助劑。除一般意義上的減少磨擦，提高樹脂或膠料加工過程中的流動性和脫模性作用外，潤滑劑的功能還可延伸到增加制品的表面光潔性，防止制品之間相互粘連等界面性能方面。
就加工改性作用而言，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設備之間和聚合物分子之間的相互 磨擦，進而達到降低扭矩，節約能耗，促進流動和提高質量的目的。
塑料著色劑的種類，根據其物理形態分四種：粉狀著色劑——色粉；固狀著色劑——色母；糊狀著色劑——色漿；液狀著色劑——色油；在塑料工業的著色中，色粉和色母的應用相對廣泛。
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增容劑，是提高涂料組分相容性的物質。目前，主要 應用于PE、PP、PVC等混合塑料回收再生。可提高配方中助劑、輔助溶劑以及樹脂之間的相容性。
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1、溴系阻燃劑
大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時，溴系阻燃劑也開始進行分解，并能捕捉其降解反應生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應。
同時釋放出的HBr
在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
2、耐熱性
顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。
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1、PVC用著色劑
PVC是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及高檔特殊性能要求的領域如建筑材料、汽車、門窗等，由于其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應依據加工條件、著色產品的最終用途等對著色劑進行特定的選擇，當然要避免PVC著色時產生噴霜的現象
在塑料工業中著色劑多采用顏料，還有阻燃劑、抗靜電劑、發泡劑、防腐劑、固化劑和加工助劑等等，并非每種塑料都要加入全部的添加劑，根據塑料品種和需求有選擇性的加入某些添加劑。
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二、塑料的分類
1.按塑料的用途分
◆通用塑料：一般指產量大、用途廣、成型性好、價廉的塑料。
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破壞臭氧層的‘神秘氣體’來自中國。”近日，總部位于英國的非政府組織環境調查署（EIA）在報告中稱，在聚氨酯泡沫（PU）行業，中國仍有企業非法生產使用三氯一氟甲烷（CFC-11）。據生態環境部對外合作中心工作人員介紹，環保部非常關注和重視這件事，目前正在組織全方面的科學研究、檢查等一系列工作。早在2007年，原國家環保部就發布了《關于禁止全氯氟烴（CFCs）物質生產的公告》，
