偏好3D軟件的案例
使用 3D Slicer 軟件創建的人體心臟 3D 模型 ￥5
這是一個我使用 3D Slicer 軟件創建的人體心臟 3D 模型。原始醫學圖像數據來源于開放獲取的數據庫，從而能夠精確、細致地呈現人體解剖結構。該模型很好地展示了如何將醫學影像轉化為精確的 3D 數字結構，用于教育、研究或醫療應用。
* 使用高分辨率醫學圖像數據創建，確保解剖結構的精確性。
* 使用開源醫學圖像處理工具 3D Slicer 開發。
* 可定制，并可用于醫學教育、手術規劃和 3D 打印。
* 使用開源數據，確保透明度和可訪問性，以便未來進行改進。
3D打印軟件整合：Materialise以3350萬美元收購Link3D
南極熊導讀：3D打印行業整合大局已經開啟，特別是在國外。從設備、材料、應用、軟件都有涉及。
2021年4月透露出收購消息，materialise（瑪瑞斯）終于在2021年11月15日同意行使收購選擇權。
Materialise（瑪瑞斯）是一家總部位于比利時魯汶的增材制造公司，據報道，它已同意行使先前宣布的收購Link3DInc.的選擇權。Link3D Inc.是一家總部位于美國科羅拉多州博爾德的增材工作流程和數字制造軟件公司。根據條件，該交易預計將于2021年年底完成。Materialise將以3350萬美元（約2.14億人民幣）收購Link3D的100%股權。
△Materialise已同意行使收購Link3D的選擇權（由Materialise提供）
對Link3D的收購屬于Materialise云平臺戰略，旨在通過云為用戶提供對數字工具集的使用。這些工具將使公司能夠個性化和管理3D打印工作流程，Link3D產品的集成對于希望擴大增材制造業務進行批量生產的公司尤其重要。作為增強產品的一部分，Link3D的制造執行系統 (MES) 將與Materialise Magics軟件套件集成到一個“統一的、基于云的軟件平臺”中，使用戶能夠運行“高效、可重復和自動化的流程”，用于大規模生產相同或定制的產品，并在增材制造和傳統制造之間建立了緊密的聯系。
△Link3D的制造執行系統 (MES)
Link3D花費數年時間構建其軟件產品組合。目前提供質量管理系統、數據分析功能以及訂單輸入和成本核算工具，以及云MES平臺，并且還與EOS、AutoDesk、Carpenter Additive和Additive Rocket Corporation等公司保持合作。
展開 15款：3D打印性能利器，3D優化軟件(收藏)
使用本地CAD數據（實體&曲面/B-rep）工作，改善數據質量和完整性，無需將文件轉換成三角面片
在混合建模（面片、實體和晶格）環境工作，使用基于歷史的參數化CAD工具，輕松在任何階段做變更
使用申請專利的3D分區功能，保持零件完整性的同時，加速打印時間。輕松分配不同打印策略到零件的不同區域，并無縫合并成一個掃描路徑
使用結構優化工具，最小化零件重量或應用共形表面紋理，飛速創建和編輯微晶格
使用獨特的打印策略，考慮設計意圖和零件幾何形狀，生成最優的掃描路徑
使用整個工作流程都采用的同一軟件系統，編程后處理操作（如鉆孔和銑削）
Materialise 3-matic
Materialise 將超過27年的3D打印經驗融入到一系列軟件解決方案和3D打印服務，其專為工業領域打造的Materialise Magics 3D 打印套件提供從創建設計、設計優化、數據準備到打印過程管理和質量監測的全套軟件系統。南極熊3D打印網注意到，其市場份額非常大。
Materialise 3-matic 是針對3D打印設計優化打造的專業軟件。它能幫助您創建3D打印最優設計，是3D打印流程的第一步。3-matic 在表面紋理、輕量化結構、切片技術和后拓撲優化等方面有杰出的優勢。
展開 Moldex3D模流分析之KOPLA結合Moldex3D與結構分析軟件 解決產品翹曲
為解決此問題，KOPLA以Moldex3D模擬以塑代鋼后的材料性質差異，并藉由Moldex3D FEA Interface進行結構分析(本案例結合ANSYS)。最后KOPLA得以藉此達到優化的澆口位置設計、決定適合的材料，降低翹曲并成功解決裝配問題。
圖一 本案例的車門模塊有嚴重翹曲問題
挑戰
嚴重翹曲問題
裝配品質差
須達到輕量化目標
解決方案
KOPLA以Moldex3D eDesign及FEA Interface驗證材料性質，并解決翹曲難題。
效益
成功改善翹曲
無縫整合模流和結構分析的工作流程
成功驗證材料屬性
降低試模成本
案例研究
本案例產品為一車門模塊，由于組裝需求，產品上有許多孔洞設計，因此孔洞的位置相當重要。本案例的最主要目的為改善產品翹曲問題，確保組裝成功。
KOPLA決定以Moldex3D來尋找解決方法。首先必須找到適當的澆口位置，確保良好的流動行為和降低潛在的翹曲問題。KOPLA根據Moldex3D翹曲模擬結果，多次變更澆口位置，直到找到最佳的位置和澆口型態。
圖二 KOPLA不斷變更澆口位置設定，并個別進行翹曲變形的模擬
決定澆口位置后，KOPLA利用Moldex3D FEA Interface將翹曲的模擬結果，包括纖維配向、元素計算結果輸出至ANSYS進行結構分析，以觀察產品組裝后的強度和穩定性。
由仿真結果發現，產品的平整面發生翹曲，而利用模具反變形可以補償位移帶來的組裝問題，因此組裝的孔洞位置將與預期相同。而在改變邊界條件設定并檢查裝配組件的位移情形后，KOPLA成功改善變形問題，并提高產品結構強度。
展開 
ANSA 軟件和Moldex3D軟件的合作
CoreTechSystem (Moldex3D)和BETA CAE Systems宣布了ANSA 軟件和Moldex3D軟件的合作
2014年3月17日，臺灣 — CoreTechSystem Co., Ltd. (Moldex3D)，注塑成型產業革新中三維CAE仿真解決方案的領導者，BETA CAE Systems S.A., 多學科CAE應用解決方案中最好的軟件供應商，日前宣布了ANSA 和Moldex3D兩個軟件的結合，為了更好的發揮各自在特定領域的專長并為客戶提供一個更直接的平臺和良好的流程。
Moldex3D和ANSA軟件展開合作可以讓用戶在ANSA的專門前處理面板下設置Moldex3D注塑成型分析的各種屬性。復雜的網格可以直接從ASNA導入到Moldex3D 項目中，保證了兩個軟件之間數據的共享。這樣，ANSA用戶就可以直接進行注塑成型前處理的設置而不需要學習其他的軟件。
因此，通過ANSA 和 Moldex3D軟件的結合使用，設計師可以從仿真驅動設計的模式中受益，進而加快產品的上市時間，減少設計階段的投入以及提高產品的質量。
“我們非常高興能在產品研發上和CoreTech System Co.進行結盟”，BETA CAE Systems 的首席發言官Sam Saltiel博士說，“通過這種緊密的合作，ANSA中對Moldex3D進行建模的功能更加具體化，也是對ANSA/μETA前后處理軟件套件的功能擴展，讓Moldex3D用戶體會高品質的建模功能”他總結到。
VennyYang博士，CoreTech System (Moldex3D)的總裁，進一步強調了這種深層次合作的重要性，“通過ASNA完美的網格劃分工具和對Moldex3D更多仿真模塊的支持，我們相信客戶會從這種合作中極大的受益。并且，我們會更一步增加雙方的努力。
展開 ANSA軟件為Moldex3D軟件用戶定制的功能
ANSA軟件為Moldex3D軟件用戶定制的功能完善的Moldex3D前處理模塊
為Modex3D建立噴射成型特定實體定制的完善前處理模塊：
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定義熔化入口及冷卻劑管道的出入口
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定義流道/冷卻劑管道特征（截面類型和大小）
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為冷卻劑管道及流道，設定向導自動感應線單元
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定義零件/模具嵌件
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為網格檢查修正預定義質量標準
六面體盒子工具
此工具能創建六面體或者棱柱網格，特別是為流道
抽中面工具
鑄造中面功能用于實體自動抽取中面，無需或者需要少量的手工修正。
模塑布局啟動選項
提供了完善的啟動選項，方便自動設置符合Moldex3D要求的網格參數和質量標準
案列
殼案列（A柱內飾）
殼單元的信息：
腔尺寸：527*806*270(mm)
單元數量：46240
實體例子（熔體前沿時間）
熔體前沿時間的結果顯示熔體前沿位置在填充階段與時間的關系。一般的，優化的熔體前沿時間結果應該與每個門流體輸入平衡，并且所有的流體路徑應該同一時間到達空腔壁。
以上兩個案列在ANSA殼和實體模塊完成。若要獲得更多的關于工作流程細節信息，請您詳查ANSA提供的手冊；*.msh和*.mfe格式都與Moldex3D項目良好兼容。
展開 切片軟件Simplify3D推出V4.1版本，改進多材料3D打印控制
除了這些重大更新之外，Simplify3D還對該軟件進行了一百多個錯誤修復，并添加了其他更小的功能，使其更加直觀。可在此處查看Simplify3D 4.1版的完整發行說明。
△Simplify3D 4.1 軟件的預印模擬
來源：南極熊3D打印
圓錐藥型罩采用2D、3D單層和3D三種方法侵徹結果對比(基于LS-DYNA軟件平臺)
本次模擬旨在研究采用3種數值模擬方法（2D、3D單層和3D）對圓錐藥型罩所形成聚能射流對45#鋼靶的侵徹結果對比，軟件采用LS-DYNA，對比內容包括侵徹形態、射流速度變化、侵徹孔徑和侵徹深度，三種方法均使用ALE算法，流固耦合均采用罰函數法（CTYPE=5），并采用完全相同的材料參數。
1、模型簡介
計算模型及尺寸如圖1所示（省略空氣），其中殼體和靶板采用拉格朗日算法，殼體和靶板均采用45#鋼，并在材料模型種定義失效參數，炸藥、藥型罩和空氣則采用ALE算法，流體和固體之間通過*CONSTRAINED_LAGRANGE_IN_SOLID關鍵字進行耦合。
圖1 計算模型
2、侵徹孔道
三種方法的侵徹動畫如圖2所示，對比侵徹動畫發現三種方法所形成的侵徹孔道均有一定差異，采用全模型計算結束后鋼靶的米塞斯應力云圖見圖3。
圖2 三種計算方法的侵徹動畫
圖3侵徹過程中鋼靶的應力云圖
3、射流速度
聚能射流part的速度變化曲線如圖4，可以看出2D和3D兩種方法速度曲線基本一致，然而采用3D單層所形成的射流速度較2D和3D更大。
圖4 聚能射流速度變化曲線
4、鋼靶穿深和孔徑
三種模擬方法的侵徹穿深和孔徑列于下表，可以看出采用2D和3D兩種方法模擬的結果較為相近，而3D單層差異較大。
2D
3D單層
3D
穿深/mm
70.3
50.8
70.1
孔徑/mm
54.1
70.4
54.6
5、總結
通過比較2D、3D單層和3D三種數值模擬方法，認為采用2D簡化方式能夠較為真實地反映圓錐藥型罩的成型及對鋼靶的侵徹情況。
最后,歡迎通過公眾號聯系我們.
公zhong號:
320科技工作室
展開 3D打印軟件整合大勢：PTC花7000萬美元收購創新設計軟件Frustum
3D打印發展迅猛，導致對3D設計相關軟件的需求也不斷增多。但是，中國3D打印的軟件方面，遠遠落后于國外。而且，國外相關廠商，已經在不斷地并購整合了。
2018年11月，南極熊了解到，軟件公司PTC已經收購了生成設計軟件開發商Frustum Inc.。這筆價值約7000萬美元的收購交易將使PTC在其Creo軟件產品組合中添加Frustum的AI驅動的生成設計工具。
Frustum是一家位于科羅拉多州的公司，開發了業界領先的生成設計平臺，為工程師和設計師提供利用人工智能生成下一代產品的能力。這項專利技術作為桌面或基于云的工程軟件提供，引起了PTC的注意，PTC認識到將智能生成設計工具添加到其自己的CAD平臺的潛在好處。
“通過此次收購，PTC正在推動創新的界限，”PTC總裁兼首席執行官Jim Heppelmann表示。“Creo是PTC整體戰略的核心，而ANSYS的嵌入式功能以及后來的Frustum將使Creo在設計和仿真領域處于領先地位。憑借突破性的新技術，如AR / VR，高性能計算，物聯網，人工智能和增材制造等，CAD行業正處于復興時期，PTC致力于引領潮流。“
生成設計在許多行業中越來越受到追捧，因為它使工程師能夠繞過耗時的手動優化步驟，創建下一代，復雜結構的模型，其特征基于特定的要求和設計目標。
不僅如此，生成設計使用戶能夠指出考慮購買決策，制造能力，供應鏈狀態等的設計參數。使用AI和最先進的計算技術，該軟件甚至可以生成一系列設計選項供用戶考慮和選擇。
PTC認為，通過在其Creo產品組合中添加生成設計工具，它將為客戶提供許多好處，包括更容易為增材制造創建復雜幾何形狀的能力，從整體上提高工程效率，將概念設計帶到下一個水平，更快地交付產品。
展開 flac3d軟件批量計算
關于abaqus等軟件的批量計算問題，網上資料較多，而針對flac3d軟件的批處理計算網上卻鮮有報道。近日略有空閑，就出一期關于flac3d軟件的批量計算，以應對大量的參數化計算。話不多說，直接上干貨。
下面給出3種批量計算的方法，itasca系列其他軟件也可以參考實現。
（1）windows系統批處理的方法
（2）flac3d內置python方法
（3）flac3d內置fish方法
上述三種批量計算的方法，本人在7.0版本上實測均可運行，如有需要文中代碼和模型文件，可私信，需要的人多的話，免費公開。
展開 注塑成型軟件3D-TIMON
3D TIMON標準模塊包含了解析模型的作成，確認解析結果的Pre/Post、模具冷卻解析、充填解析、
保壓冷卻解析、纖維配向解析、變形解析的求解器。
追加的模塊有、流膠時的嵌件變形解析、嵌件成型品整體變形解析的INSERT、雙色成形時的充填?變形解析的MultiMold、 可解析樹脂鏡片雙折射的OPTICS、有LCP材料的超薄壁成型品用SuperThin、結晶性強化樹脂用變形解析的AWARP、還有射出壓縮成形解析的PRESS、 3D TIMON專用四面體網格、 參數最優化選項AMDESS for 3D TIMON。
Visual Components 3D模擬仿真軟件 衡祖仿真
除此之外，VC軟件整合了物流及智能機器人模擬功能，幫助企業在研發早期即可進行產能確認，減少不必要的成本支出和浪費，成功提升企業競爭力。
Visual Components在模擬仿真時，可實時采集仿真數據生成數據圖表。在模擬仿真中，讓用戶了解整線的效率，產出率，尋找自動化產線瓶頸，查看各工位的實際效率，對各個設備的實際使用率了如指掌，對成本控制相當的有幫助。還可通過API，導出excel表格，做數據分析等使用。
1、Visual Components產品優勢：全方面的規劃模擬平臺、優化的流程與設備設計、PLC的程序驗證、精實生產確認工具、高成效的業務營銷、提升工廠布局效率。
① Visual Components軟件利用模擬來實現真實產線的生產狀況，以淺顯易懂的方式說明一個特定的解決方案是如何整合及有效率的完成生產；
② Visual Components的3D視覺化模擬平臺的功能齊全，以物件導向為主的操作界面也讓使用者更加容易操作軟件；
③ Visual Components軟件能幫助模擬規劃并整合一系列龐大且多樣的機器人和生產設備。
2、產品涵蓋范圍：生產控制、3D CAD設計、工程設計、制程規劃
3、有效的溝通工具：使用Visual Components設備模擬能快速的依據顧客的需求建立出生產線并進行分析，進而為客戶提供有效的設備解決方案。針對不同的使用者Visual Components可通過電子郵件在線上展示復雜的設計流程給不同的客戶和設備商，快速的取得客戶信任。
4、快速的模擬規劃：鼠標拖曳及可輕松布局；可重復使用的設備資料庫；視覺化教導，降低設定時間的浪費；彈性參數設備調整；可隨插即用的設備模組。
展開 基于dream3d的prisms軟件的簡單案例------案例四 ￥99
?基于dream3d的prisms軟件的簡單案例
案例實操fcc的簡單拉伸模擬
1，使用dream3d軟件生成幾何文件grainID.txt和材料取向文件orientation.txt
2，導入虛擬機中與prisms軟件做計算
3，設置簡單拉伸的邊界條件Z0固定三個方向的自由度，Z1面施加5的工程應變
4，結果與后處理
基于dream幾何模型建立
模型的初始取向隨機分布
邊界條件的定義
模型本構和計算參數的修改
計算過程截圖
Mises等效應力分布
等效塑性應變分布
材料的真應力應變曲線
FRANC3D 是免費的軟件嗎
FRANC3D軟件 有人用過嗎？是免費的嗎？
AFDEX 3D鍛造過程模擬軟件
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AFDEX的材料數據庫比類似軟件(Deform 和 Super forge) 的材料數據庫更豐富。
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自定義功能，用戶如果有合適的信息或者通過實驗等獲得數據，則可以在材料數據庫中增加。
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修改功能。用戶可以修改材料數據庫中的名稱
2.5 系統配置要求
最低 PC要求：
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CPU:
i5 及以上
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內存：2G
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顯卡：64M (最小分辨率：1280 x 1024)
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硬盤：20G
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17"顯示器
wxz88792@sina.com
