偏好3D軟件
關注創建者：Mikewu 創建時間：2016-01-01
偏好3D軟件的視頻教程
DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算軟件Python腳本自動化自定義測量，突破軟件限制,實現建模自由！
軟件中是沒有此類型測量，DTAS軟件可以通過編寫腳本來實現此場景下的測量。 軟件操作 準備好了嗎？讓我們開始這段自動化測量的探索之旅，一起解鎖DTAS 3D公差仿真分析的新技能吧！
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高效學習模流分析軟件Moldex3D
1、講解從網格制作、流道創建、水路創建、工藝設置、求解參數含義、結果解釋、報告制作等全面信息 2、更多技巧和注意事項的講解 3、基本應用常識的講解 4、高效的使用方法講解 5、日常新手容易忽略的問題的講解。
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物質點法軟件Anura3D經驗分享課程
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偏好3D軟件的實例教程
這是一個我使用 3D Slicer 軟件創建的人體心臟 3D 模型。原始醫學圖像數據來源于開放獲取的數據庫，從而能夠精確、細致地呈現人體解剖結構。該模型很好地展示了如何將醫學影像轉化為精確的 3D 數字結構，用于教育、研究或醫療應用。
* 使用高分辨率醫學圖像數據創建，確保解剖結構的精確性。
* 使用開源醫學圖像處理工具 3D Slicer 開發。
* 可定制，并可用于醫學教育、手術規劃和 3D 打印。
* 使用開源數據，確保透明度和可訪問性，以便未來進行改進。
南極熊導讀：3D打印行業整合大局已經開啟，特別是在國外。從設備、材料、應用、軟件都有涉及。
2021年4月透露出收購消息，materialise（瑪瑞斯）終于在2021年11月15日同意行使收購選擇權。
Materialise（瑪瑞斯）是一家總部位于比利時魯汶的增材制造公司，據報道，它已同意行使先前宣布的收購Link3DInc.的選擇權。Link3D Inc.是一家總部位于美國科羅拉多州博爾德的增材工作流程和數字制造軟件公司。根據條件，該交易預計將于2021年年底完成。Materialise將以3350萬美元（約2.14億人民幣）收購Link3D的100%股權。
△Materialise已同意行使收購Link3D的選擇權（由Materialise提供）
對Link3D的收購屬于Materialise云平臺戰略，旨在通過云為用戶提供對數字工具集的使用。這些工具將使公司能夠個性化和管理3D打印工作流程，Link3D產品的集成對于希望擴大增材制造業務進行批量生產的公司尤其重要。作為增強產品的一部分，Link3D的制造執行系統 (MES) 將與Materialise Magics軟件套件集成到一個“統一的、基于云的軟件平臺”中，使用戶能夠運行“高效、可重復和自動化的流程”，用于大規模生產相同或定制的產品，并在增材制造和傳統制造之間建立了緊密的聯系。
△Link3D的制造執行系統 (MES)
Link3D花費數年時間構建其軟件產品組合。目前提供質量管理系統、數據分析功能以及訂單輸入和成本核算工具，以及云MES平臺，并且還與EOS、AutoDesk、Carpenter Additive和Additive Rocket Corporation等公司保持合作。
展開 使用本地CAD數據（實體&曲面/B-rep）工作，改善數據質量和完整性，無需將文件轉換成三角面片
在混合建模（面片、實體和晶格）環境工作，使用基于歷史的參數化CAD工具，輕松在任何階段做變更
使用申請專利的3D分區功能，保持零件完整性的同時，加速打印時間。輕松分配不同打印策略到零件的不同區域，并無縫合并成一個掃描路徑
使用結構優化工具，最小化零件重量或應用共形表面紋理，飛速創建和編輯微晶格
使用獨特的打印策略，考慮設計意圖和零件幾何形狀，生成最優的掃描路徑
使用整個工作流程都采用的同一軟件系統，編程后處理操作（如鉆孔和銑削）
Materialise 3-matic
Materialise 將超過27年的3D打印經驗融入到一系列軟件解決方案和3D打印服務，其專為工業領域打造的Materialise Magics 3D 打印套件提供從創建設計、設計優化、數據準備到打印過程管理和質量監測的全套軟件系統。南極熊3D打印網注意到，其市場份額非常大。
Materialise 3-matic 是針對3D打印設計優化打造的專業軟件。它能幫助您創建3D打印最優設計，是3D打印流程的第一步。3-matic 在表面紋理、輕量化結構、切片技術和后拓撲優化等方面有杰出的優勢。
展開 為解決此問題，KOPLA以Moldex3D模擬以塑代鋼后的材料性質差異，并藉由Moldex3D FEA Interface進行結構分析(本案例結合ANSYS)。最后KOPLA得以藉此達到優化的澆口位置設計、決定適合的材料，降低翹曲并成功解決裝配問題。
圖一 本案例的車門模塊有嚴重翹曲問題
挑戰
嚴重翹曲問題
裝配品質差
須達到輕量化目標
解決方案
KOPLA以Moldex3D eDesign及FEA Interface驗證材料性質，并解決翹曲難題。
效益
成功改善翹曲
無縫整合模流和結構分析的工作流程
成功驗證材料屬性
降低試模成本
案例研究
本案例產品為一車門模塊，由于組裝需求，產品上有許多孔洞設計，因此孔洞的位置相當重要。本案例的最主要目的為改善產品翹曲問題，確保組裝成功。
KOPLA決定以Moldex3D來尋找解決方法。首先必須找到適當的澆口位置，確保良好的流動行為和降低潛在的翹曲問題。KOPLA根據Moldex3D翹曲模擬結果，多次變更澆口位置，直到找到最佳的位置和澆口型態。
圖二 KOPLA不斷變更澆口位置設定，并個別進行翹曲變形的模擬
決定澆口位置后，KOPLA利用Moldex3D FEA Interface將翹曲的模擬結果，包括纖維配向、元素計算結果輸出至ANSYS進行結構分析，以觀察產品組裝后的強度和穩定性。
由仿真結果發現，產品的平整面發生翹曲，而利用模具反變形可以補償位移帶來的組裝問題，因此組裝的孔洞位置將與預期相同。而在改變邊界條件設定并檢查裝配組件的位移情形后，KOPLA成功改善變形問題，并提高產品結構強度。
展開 CoreTechSystem (Moldex3D)和BETA CAE Systems宣布了ANSA 軟件和Moldex3D軟件的合作
2014年3月17日，臺灣 — CoreTechSystem Co., Ltd. (Moldex3D)，注塑成型產業革新中三維CAE仿真解決方案的領導者，BETA CAE Systems S.A., 多學科CAE應用解決方案中最好的軟件供應商，日前宣布了ANSA 和Moldex3D兩個軟件的結合，為了更好的發揮各自在特定領域的專長并為客戶提供一個更直接的平臺和良好的流程。
Moldex3D和ANSA軟件展開合作可以讓用戶在ANSA的專門前處理面板下設置Moldex3D注塑成型分析的各種屬性。復雜的網格可以直接從ASNA導入到Moldex3D 項目中，保證了兩個軟件之間數據的共享。這樣，ANSA用戶就可以直接進行注塑成型前處理的設置而不需要學習其他的軟件。
因此，通過ANSA 和 Moldex3D軟件的結合使用，設計師可以從仿真驅動設計的模式中受益，進而加快產品的上市時間，減少設計階段的投入以及提高產品的質量。
“我們非常高興能在產品研發上和CoreTech System Co.進行結盟”，BETA CAE Systems 的首席發言官Sam Saltiel博士說，“通過這種緊密的合作，ANSA中對Moldex3D進行建模的功能更加具體化，也是對ANSA/μETA前后處理軟件套件的功能擴展，讓Moldex3D用戶體會高品質的建模功能”他總結到。
VennyYang博士，CoreTech System (Moldex3D)的總裁，進一步強調了這種深層次合作的重要性，“通過ASNA完美的網格劃分工具和對Moldex3D更多仿真模塊的支持，我們相信客戶會從這種合作中極大的受益。并且，我們會更一步增加雙方的努力。
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flac3d軟件批量計算2個月前
關于abaqus等軟件的批量計算問題，網上資料較多，而針對flac3d軟件的批處理計算網上卻鮮有報道。近日略有空閑，就出一期關于flac3d軟件的批量計算，以應對大量的參數化計算。話不多說，直接上干貨。
下面給出3種批量計算的方法，itasca系列其他軟件也可以參考實現。
（1）windows系統批處理的方法
（2）flac3d內置python
DTAS Python在公差仿真中的應用
作為一名長期從事裝配公差分析與三維仿真的尺寸工程師，我在實際項目中感受最深的，并不是理論方法有多復雜，而是大量重復、規則明確卻極其耗時的基礎建模工作。
在復雜裝配項目中，零件與工裝數量多、層級深，點、孔、銷等幾何特征分布在不同的 Part 和 Piece 下。特征命名需要遵循統一規范，公差對象需要按規則批量建立。這些工作在邏輯上并不困難，但一旦完全依賴界面操作
1. 建模任務
堆棧結構
2. 建模過程
2.1使用TechWiz Layout繪制各層掩模版平面圖
2.2創建堆棧結構，并生成3D結構
2.3 使用TechWiz LCD 3D進行各項參數計算
3. 結果分析
3.1 LC分析
液晶指向矢分布（Voltage=7v）
二維截面提取
3.2光學分析
透過率圖
1. 建模任務
堆棧結構
2. 建模過程
2.1使用TechWiz Layout繪制各層掩模版平面圖
2.2創建堆棧結構，并生成3D結構
2.3 使用TechWiz LCD 3D進行各項參數計算
3. 結果分析
3.1 LC分析
液晶指向矢分布（*.dat文件）
二維截面提取
3.2光學分析
透過率圖（5.5v
液晶顯示面板的光柵結構產生了衍射圖樣。根據遠場方程，將衍射光計算為輸出光通過光柵介質的電場之和。
基于極坐標圖和圖像結果文件，對考慮衍射效應的光柵模型的設計有很大的幫助。
偏振體光柵(PVGs)模擬也可以用來識別一階反射率。
? 狹縫模擬
（a）極坐標圖
（b）顏色輪廓
（c）衍射強度
? 液晶相位光柵模擬
（d）TRN數據 （e）極坐標圖
周期型懸浮圖樣案例分析
簡介
周期型懸浮圖樣基于集成成像技術實現，該技術作為自動立體與多視角三維成像方法的核心，通過二維微透鏡陣列捕獲并重現光場，最早由 Gabriel Lippmann 于 1908 年提出。目前，周期型懸浮圖樣廣泛應用于裸眼 3D 顯示、消費電子智能背板、車載 HUD 顯示等領域，可顯著提升視覺交互的逼真度與沉浸感。OAS 光學軟件憑借其高精度幾何光學建模
這是一個我使用 3D Slicer 軟件創建的人體心臟 3D 模型。原始醫學圖像數據來源于開放獲取的數據庫，從而能夠精確、細致地呈現人體解剖結構。該模型很好地展示了如何將醫學影像轉化為精確的 3D 數字結構，用于教育、研究或醫療應用。
* 使用高分辨率醫學圖像數據創建，確保解剖結構的精確性。
* 使用開源醫學圖像處理工具 3D Slicer 開發。
原文信息
原文標題：“基于光線場追跡的國產3D可視化衍射光波導仿真模塊研究”
第一作者：覃嘉佳
通訊作者：宋強，劉祥彪, 張善文，段輝高，周常河
增強現實（AR）技術作為新興人機交互模式，其近眼顯示領域中，AR 衍射光波導技術因輕量化、小型化等優勢成為核心發展方向。高品質衍射光波導的設計優化離不開專業仿真軟件。為填補國內空白，本研究團隊研發了完全自主可控的
導語：DTAS 3D 公差仿真軟件通過 AI 自動化建模技術，將傳統手動建模流程轉為全自動，建模效率提升 80%，顯著提高工程設計和制造的工作效率。
DTAS 3D 公差仿真軟件通過以下核心技術顯著提升工作效率，尤其在工程設計和制造領域表現突出：
#尺寸公差分析#尺寸鏈計算#尺寸工程致力于解決公差所帶來的技術問題-棣拓（上海）科技發展有限公司
一、自動化建模與 AI 智能技術
AI
*本文譯自2020年IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 第745卷
Halah Kais Jalal
1, Waqed H. Hassan
2
1 Graduate student, Civil Engineering Department, University of Kerbala, Kerbala
