注塑缺陷的案例
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提高檢測小型透明注塑件缺陷的方法
引言
注塑成形產(chǎn)品具有成形周期短、精度高、適應性強等特點，廣泛應用于汽車、航空航天、電子電氣等領域。注塑件缺陷檢測是實現(xiàn)注塑成形工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要技術環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)依靠人工檢測的效率、精度與穩(wěn)定性都得不到保障，嚴重制約了注塑成形工業(yè)的自動化與智能化水平。
目前，基于機器視覺的檢測技術已逐漸應用于注塑件的缺陷檢測。如，針對具有較強紋理特征的注塑件，LIU 等采用截斷奇異值分解和小波分解技術，實現(xiàn)注塑件的紋理特征提取，并建立外觀缺陷的檢測模型 [1] ；GAHLEITNER 等利用數(shù)字圖像處理技術和狀光源成像技術實現(xiàn)產(chǎn)品指定位置的紋理檢測 [2] 。對具有縮痕缺陷的注塑件，GRUBER等建立產(chǎn)品縮強度與產(chǎn)品外觀圖像的二階微分之間的定量關系與模型，實現(xiàn)注塑件縮痕缺陷的自動檢測 [3] 。針對透注塑件的外觀檢測，SATORRES 等結合定制的照明硬件系統(tǒng)與可配置組合的軟件模塊，實現(xiàn)前照燈透鏡的自動檢測 [4] 。相關學者結合改進的霍夫變換、輪擬合與亞像素處理等技術實現(xiàn)小型齒輪類注塑件的披鋒、缺齒與翹曲等缺陷的自動檢測 [5-6] ；也有學結合模板匹配與圖像分割技術，實現(xiàn)平板類注塑件的外觀缺陷檢測 [7-8] 。在注塑成形工業(yè)的模具保護方，通過模板匹配、特征匹配與輪廓檢測等技術實現(xiàn)模內(nèi)異物或產(chǎn)品殘留的自動檢測 [9] 。
展開 Moldflow對注塑缺陷的結果解釋及理解
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6大典型注塑缺陷分析與實操技巧
注塑缺陷產(chǎn)生的原因涉及產(chǎn)品結構、模具設計、成型材料、工藝參數(shù)等幾個方面，從理論上來說涉及聚合物流變學、傳熱學、材料力學等等，如何從根本上找到注塑缺陷的原因并進行改善？我們特地邀請塑庫網(wǎng)技術專家王結文從多方面對成型缺陷進行剖析，并用實例說明解決成型缺陷的對策，真正做到防患于未然。
經(jīng)驗分享 | 6大典型注塑缺陷分析與實操技巧
注塑缺陷產(chǎn)生的原因涉及產(chǎn)品結構、模具設計、成型材料、工藝參數(shù)等幾個方面，從理論上來說涉及聚合物流變學、傳熱學、材料力學等等，如何從根本上找到注塑缺陷的原因并進行改善？我們特地邀請塑庫網(wǎng)技術專家王結文從多方面對成型缺陷進行剖析，并用實例說明解決成型缺陷的對策，真正做到防患于未然。
尺寸不穩(wěn)定注塑缺陷分析及排除方法
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尺寸不穩(wěn)定指在相同的注塑機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產(chǎn)的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發(fā)生變化。
產(chǎn)品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。
尺寸不穩(wěn)定注塑缺陷分析及排除方法
1)成型條件不一致或操作不當
注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數(shù)，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。
一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。
展開 如何將注塑成型缺陷分類？
注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
1. 注塑及其工作過程
注塑機主要由合模系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)組成。注塑周期主要由閉模、注射座前移、注射保壓、預塑計量、冷卻、開模、頂出制品等程序組成。
注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機理以及預測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
2. 注塑成型典型缺陷
一般來說，對于塑料制品性能優(yōu)劣的評價主要有三個方面：
外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；
尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
與用途相應的機械性能、化學性能、電學性能等，即功能性。
因而，如果由于上述三個方面中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會導致制品缺陷的產(chǎn)生和擴展。
3.
展開 汽車零件注塑成型缺陷分析和解決措施
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注塑參數(shù)介紹及注塑缺陷分析
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模具設計：還在糾結注塑產(chǎn)品有缺陷？產(chǎn)品缺陷分析解決方案大全下
上期我們講到產(chǎn)品凹痕處理，這期我們接著講產(chǎn)品的其他成型缺陷解決方案（如果沒有看過前一篇講的成型處理可以翻閱主頁的文章即可查看，想學模具設計的小伙伴也可以看主頁視頻學習交流）
一.黑點或灰黑斑紋
什么是“黑點”,灰黑斑紋
黑點是指成型品中出現(xiàn)黑色的點或條紋的現(xiàn)象。 由于某些原因，其成分估計是焦化樹脂或碳化樹脂, 或臟物。
黑點,灰黑斑紋的生成原因
樹脂分解
1.材料滯留
2.停留時間過長 ( 料筒選擇過大)
3.溫度過高
另外要注意法蘭和料筒,噴嘴和法蘭之間的配合面,是否有階梯,不平整,或損壞而使樹脂滯留成為可能
清洗不足
因清洗不充分而使以前使用的樹脂殘留在成型機內(nèi)的情況也是黑點的生成原因。如上一項所述，由于存在止逆環(huán)和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位或螺桿磨損部位
異物混入（污染）
可能混入其他易分解材料，檢查材料輸送過程及回收料狀況
過多的氣體
如果計量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內(nèi)。然而，喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。
黑點,灰黑斑紋的對策
首先請充分清洗直至黑點不再出現(xiàn)
常用的清洗方法:
1.高粘度PE,PP
2.化學清洗劑:
3.拆螺桿,用銅刷刷
對于光學產(chǎn)品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的方法
嘗試降低樹脂溫度
建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。尤其是止逆環(huán)等容易產(chǎn)生滯留的部分最容易導致黑點，因此要特別注意其附近的溫度。
縮短滯留時間
使用適合模具大小的成型機
有無污染
其他樹脂或金屬偶爾混入也可能會導致黑點。
展開 
注塑人要收藏的注塑生產(chǎn)不良缺陷原因
一、注塑件常見品質(zhì)問題
塑膠件成型后，出現(xiàn)一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預定的質(zhì)量標準(檢驗標準)有一定的差異，不能滿足公司的品質(zhì)要求。除了加強員工的質(zhì)量意識培訓、對有不良的配件及時處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設備、環(huán)境、人員。現(xiàn)將缺陷問題總結如下：
1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下(D65)。
2、注塑不滿(缺膠)：注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱為缺膠。
3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如撥叉、加強座等變形，有局部和整體變形之分。
4、熔接痕(紋)：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對外觀和力學性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。
5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋。
6、溢邊(飛邊、披鋒)：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的(飛邊)膠料，稱為溢邊。
7、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未 完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋(銀紋)。
8、色澤不均(混色)：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。
9、光澤不良(暗色)：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。
10、脫模不良(脫模變形)：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。
11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。
展開 21條注塑成型缺陷解決方法，轉起···
缺陷之一：料頭附近有黯暈
表觀
在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。
物理原因
如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。
在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產(chǎn)生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。
與加工參數(shù)有關的原因與改良措施：
1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設計有關的原因與改良措施：
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤 澆口重新定位
注塑成型缺陷之二：銳邊料流區(qū)有黯區(qū)
表觀
成型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)并且粗糙。
物理原因
如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對高粘性（流動性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現(xiàn)為黯區(qū)和粗糙的表面。
展開 注塑制品表面缺陷淺析
注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠離澆口區(qū)域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。
暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產(chǎn)高粘度、低流動性材料的制品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見的缺陷。人們通常認定這種缺陷頻繁發(fā)生在充模和保壓階段。
事實上，暗斑出現(xiàn)在澆口附近，通常發(fā)生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發(fā)生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。
即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發(fā)生變化。在進入模具澆口區(qū)域時，熔體流速很高，但是進入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。
減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，并逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。
低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。
暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會在制品尖銳的轉角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。
展開 注塑工藝及常見缺陷分析
注塑工藝及常見缺陷分析
