ansys 擴展窗口
關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-03-07
ansys 擴展窗口的視頻教程
ansys 擴展窗口的實例教程
雖然有十幾年的大學教齡，不過沒有做過網絡課程，剛剛接手技術鄰的窗口課程還是非常缺乏經驗的。經過半年，每個月二次分享，一共十二次課，獲得了很多寶貴的經驗，形成了很多規范。
第一、 資料分發規范化，剛剛開始在群里分享，PPT在百度文庫，后來在網站分享，中間還有一段時間給大家單發。總結優缺點后目前采用的是所有資料發到微信群，我們更希望大家加入我們的群。用戶加入微信群會比我們在直播中的交流更具有粘性。
第二、 資料內容規范化。我們每一次分享的資料一般包含：1.初始模型、2.完成的模型、3. PPT。學習有限元要上手操作，看多少視頻都不如自己做一遍。我建議大家用我提供的初始模型，一般是幾何模型，跟著視頻自己做一遍。做完可以和我做的結果進行對比，如果做不出來也可以看看我完成的模型，檢查哪里不一樣。所有的PPT都是我親自制作的，也都毫無保留的分析給大家。
第三、 資料提交的規范化。什么事情都是越磨合越順利。中間有我自己上傳資料的經歷，也有發給客服的。現在統一上傳百度網盤，內容包括：1.大綱、2.模型、3.演示文稿。統一按照“2022年xx月”命名。其下建立以講座名稱命名的文件夾，文件夾下有三個同名文件，word文件為大綱，壓縮文件為模型，PowerPoint為演示文稿。
第四、 時間日期規范化。分享的時間一直都是晚上7:30開始，剛剛開始有問必答，擴展很多，有時整一兩個小時。后面覺得這樣不妥，我現在盡量控制在一個小時之內全部全部完成。日期一直都是連續兩周，兩次分享相隔七天，第一周是LS-DYNA的，第二周是Mechanical的。最近一直都是安排在周二，不知道能不能就定在周二。
慢慢熟悉了，做窗口課程，做的也越來越順風順水，希望技術鄰這個項目能一直做下去，能更多的和大家做分享。
展開 Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸
問題：
在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加，從而導致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低）
對與規則幾何形狀的零部件，有相應的經典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統一的經典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區域的局部特征尺寸；
FKM關于循環載荷的疲勞評估中，提及可以使用循環載荷下的有限元應力結果進行疲勞損傷估計。此時，除了需要由應力結果估計危險疲勞區域，提取危險點的應力結果外，還需要給出危險疲勞區域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。
但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。
展開 如圖所示：
如圖所示在Keyword Manager中點擊Done關閉窗口。
1.1.9 保存項目
File->Save Project，在Save Keyword中鍵入File Name，點擊Save，如圖所示。
1.1.10 保存K文件
File->Save Keyword，在Save Keyword中鍵入File Name，點擊Save，如圖所示。
1.2 合并節點法
合并節點法只傳遞平動自由度，不傳遞轉動自由度
FEM->Element Tools->Duplicate Nodes，點擊Show Dup Nodes，如圖所示，重合節點用黃色方框顯示
點擊Merge Dup Nodes進行合并。
進行計算，可以用LS-RUN，也可以用ANSYS Mechanical APDL Product Launcher，計算結果如下圖所示，從圖中明顯看出殼單元并未被拉開。
修改受力方向為Z向，變形很大，并且板沒有變彎，說明沒有傳遞彎矩。
1.3 約束法
FEM->Model and Part->Create Entity打開Entity Creation窗口選擇Set Data->*SET_NODE，點擊右側的Cre單選按鈕，即新建一個節點組，在Title中輸入名稱為by hand，如下左圖所示：
分別選擇同一位置殼單元和實體單元上的點，選擇殼單元時在左上角關閉實體單元，選擇實體單元時打開殼單元，關閉殼單元，最后恢復選擇。
在Entity Creation中點擊Apply，在下側列表中出現新生成的節點對。依次生成七個節點對，如果想看批量處理法，請查看視頻。最后點擊Done關閉Entity Creation。
展開 解決問題：在ANSYS顯示界面中開始只有一個顯示圖框，在操作過程中，想要看到各個方向，省的變換方向、放大縮小、轉來轉去；在后處理中顯示多個效果界面等等。在ANSYS里如何顯示多個窗口，并在各窗口中顯示不同的內容。就ANSYS頁面顯示問題說一說。
1 設置窗口個數和窗口位置
(1)在 Utility Menu中： Plotctrls -> MultiWindow layout 然后出現一個小窗口，內有兩個操作：
a. Window Layout - 選擇窗口布局。提供了6個選項，代表不同的窗口布局方式，分別為：
One window - 一個窗口
Two <Left-Right> - 兩個窗口（左-右）
Two <Top-Bottom> - 兩個窗口（上-下）
Three <2Top/Bot> - 三個窗口（2上1下）
Three <Top/2Bot> - 三個窗口（1上2下）
Four <2Top/2Bot> - 四個窗口（2上2下）
b. Display upon OK/Apply? - 在OK/Apply后的顯示操作。提供了3個選項：
No-re-display - 不重顯示 (保持屏幕顯示不變)
Replot - 重畫 (屏幕顯示方式不變)
Multi-Plots - 多窗口顯示 (根據設置進行多窗口重畫)
在這個子菜單所設置的多窗口顯示，其窗口個數和位置都是預先設置好的，且最多設置4個窗口。
展開 接上一案例，采用ANSYS WORKBENCH進行疲勞裂紋擴展分析，模型參數與上一案例相同。
當采用圖示模型進行計算時，會有如下報錯信息。
于是依據模型對稱性，修改模型如下。
WORKBENCH中疲勞裂紋擴展基于應力強度因子形式的paris公式，相應材料參數中需添加圖示參數C和m。
ANSYS中提供了兩種疲勞裂紋擴展壽命計算方式，即固定裂紋擴展距離，計算每次擴展對應循環次數；或固定循環次數，計算相應循環次數對應裂紋擴展距離。
在Fracture下分別設置相應初始裂紋及裂紋擴展參數。
分析設置中修改Fracture Controls設置。
計算結果可獲取圖示的裂紋擴展距離、裂紋擴展壽命曲線及相應曲線的數值。
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在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加
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簡介
此示例顯示了設置和模擬出瞳擴展器 （EPE） 的工作流程，EPE 是波導型增強現實 （AR） 設備的重要組成部分。該工作流程將利用 Lumerical 和 Zemax OpticStudio 之間的動態鏈接功能。為了使用動態鏈接，在Lumerical中構建了二維六邊形圓柱體和一維傾斜光柵的參數化模型。另一方面，整個成像系統內置于Zemax OpticStudio
<p>10月21日，Ansys官方『Ansys Mechanical SMART 裂紋擴展技術介紹與應用』研討會為您展開講解相關的斷裂力學理論，介紹SMART功能在Mechanical界面的操作流程與各參數設置的影響，感興趣的下滑預約學習??</p><p><br></p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center
在本文中，演示了一個示例，在 OpticStudio 中使用 RCWA 工具為增強現實 （AR） 系統設置出瞳擴展器 （EPE）。首先解釋了 k-space（光動量）中光柵的規劃，并討論了設置每個光柵的細節。
介紹
本文是 4 篇文章中的第 1 部分，介紹了 k-space 的概念，并討論了如何根據此概念規劃出瞳擴展器設計。
本文介紹的系統包括光柵。衍射光柵效率由 RCWA DLL 建模
改進的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench
本教程包括改進的緊湊拉伸試樣的逐步疲勞裂紋分析。
步驟 1：概述
這項工作的主要目的是提出混合模式載荷下線性彈性材料中裂紋擴展路徑的數值模型，以及研究在恒定幅值載荷條件下改進的緊湊拉伸試樣中孔洞的存在對疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。
ANSYS Mechanical（工作臺）利用 ANSYS 中的一項新功能即智能裂紋擴展技術
本教程包括 ARCAN 樣本的逐步靜態裂紋擴展分析。
步驟 1：概述
在復雜的飛機結構中，裂紋擴展很少以耐久性和損傷容限分析 (DADTA) 中假設的理想方式擴展。通常，施加的載荷并不垂直于裂紋成核特征和隨后的裂紋擴展。這種情況稱為混合型裂紋擴展，或更籠統地說，三維 (3D) 裂紋擴展。大多數 DADTA 僅假設 I 型載荷；因此，工程判斷用于估計理想模型中存在的誤差量
1. : Overview
2. 研究的主要目標是展示裂紋擴展路徑的數值模型，并研究孔洞對改進型緊湊拉伸試樣（MCTS）在恒定振幅載荷條件下疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。研究使用了ANSYS Mechanical (Workbench)軟件，利用ANSYS中的智能裂紋擴展技術來準確預測裂紋擴展路徑和相關的疲勞壽命。巴黎定律模型被用來評估不同配置的MCTS在線性彈性斷裂力學（LEFM）假設下的混合模式疲勞壽命
隨著信息技術的高速發展，增強現實技術逐漸火熱。增強現實（Augmented Reality，簡稱AR）技術是一種基于計算機實時計算和多傳感器融合，將現實世界與虛擬信息結合起來的技術。
該技術通過對人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺等感受進行模擬和再輸出，并將虛擬信息疊加到真實信息上，給人提供超越真實世界感受的體驗。
本次研討會首先會對AR進行簡要介紹，帶大家了解
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本文提出并演示了一種以二維光柵為外耦合器的出瞳擴展器（EPE）系統的仿真方法，并給出了優化和公差分析的實例。
在此工作流程中，我們使用 Lumerical 構建光柵模型，并使用 RCWA 求解器模擬其響應。完整的EPE系統內置于OpticStudio中，并動態鏈接到Lumerical，以集成精確的光柵模型。外耦合器（OC）是一種具有復雜結構的二維光柵，其功能在局部進行了優化
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本文演示了一種仿真方法，并舉例說明了使用一維光柵的出瞳擴張器（EPE）系統的優化示例。
在此工作流程中，我們使用 Lumerical 構建光柵模型，并使用 RCWA 求解器模擬其響應。完整的EPE系統內置于OpticStudio中，并與Lumerical動態鏈接，以集成精確的光柵模型。最后，利用optiSLang對光柵模型進行整體控制，實現整個EPE系統所需的光學性能
