ansys 擴展窗口的案例
ANSYS中級認證窗口課程規范化
雖然有十幾年的大學教齡，不過沒有做過網絡課程，剛剛接手技術鄰的窗口課程還是非常缺乏經驗的。經過半年，每個月二次分享，一共十二次課，獲得了很多寶貴的經驗，形成了很多規范。
第一、 資料分發規范化，剛剛開始在群里分享，PPT在百度文庫，后來在網站分享，中間還有一段時間給大家單發。總結優缺點后目前采用的是所有資料發到微信群，我們更希望大家加入我們的群。用戶加入微信群會比我們在直播中的交流更具有粘性。
第二、 資料內容規范化。我們每一次分享的資料一般包含：1.初始模型、2.完成的模型、3. PPT。學習有限元要上手操作，看多少視頻都不如自己做一遍。我建議大家用我提供的初始模型，一般是幾何模型，跟著視頻自己做一遍。做完可以和我做的結果進行對比，如果做不出來也可以看看我完成的模型，檢查哪里不一樣。所有的PPT都是我親自制作的，也都毫無保留的分析給大家。
第三、 資料提交的規范化。什么事情都是越磨合越順利。中間有我自己上傳資料的經歷，也有發給客服的。現在統一上傳百度網盤，內容包括：1.大綱、2.模型、3.演示文稿。統一按照“2022年xx月”命名。其下建立以講座名稱命名的文件夾，文件夾下有三個同名文件，word文件為大綱，壓縮文件為模型，PowerPoint為演示文稿。
第四、 時間日期規范化。分享的時間一直都是晚上7:30開始，剛剛開始有問必答，擴展很多，有時整一兩個小時。后面覺得這樣不妥，我現在盡量控制在一個小時之內全部全部完成。日期一直都是連續兩周，兩次分享相隔七天，第一周是LS-DYNA的，第二周是Mechanical的。最近一直都是安排在周二，不知道能不能就定在周二。
慢慢熟悉了，做窗口課程，做的也越來越順風順水，希望技術鄰這個項目能一直做下去，能更多的和大家做分享。
展開 Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸 ￥20
Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸
問題：
在FKM關于結構疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結果評估。原因是材料的應力壽命曲線是由標準試樣進行試驗測試獲得的。當零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當零部件的尺寸大于材料標準測試樣件時，零部件的表面或內部缺陷發生的概率會增加，從而導致零部件尺寸越大，疲勞壽命越低）
對與規則幾何形狀的零部件，有相應的經典公式提供特征尺寸的計算；例如圓形細長桿的特征尺寸是直徑；薄板零部件的特征尺寸是板厚等；但是實際工作中的零部件幾何形狀千差萬別，沒有統一的經典公式可以提供特征尺寸的計算；在FKM手冊中給出了一個通用公式，用于估計零部件疲勞危險區域的局部特征尺寸；
FKM關于循環載荷的疲勞評估中，提及可以使用循環載荷下的有限元應力結果進行疲勞損傷估計。此時，除了需要由應力結果估計危險疲勞區域，提取危險點的應力結果外，還需要給出危險疲勞區域的特征尺寸。在Ansys Workbench中，用戶可以方便的查看應力結果云圖，從而大體評估出危險疲勞區域。并且用戶可以通過選取高應力區域的單元體，再通過特征尺寸一般計算公式，來估計高應力區域的特征尺寸，進行進行合理的FKM疲勞評估。
但是，Ansys Workbench中，當用戶選中了某個/某些體單元后，在選擇信息欄中并不能直接給出單元體積和表面的有效信息輸出。并且通過查詢資料，即使在APDL經典界面中對與體單元也是僅僅只能輸出體積（沒有體單元表面的輸出）；并且對與FKM特征尺寸的一般計算公式中，關于表面積A，也并不是指每個體單元所有面的表面積的總和。
展開 Ansys中級認證窗口課程：LS-DYNA中殼體與實體單元連接技術應用
如圖所示：
如圖所示在Keyword Manager中點擊Done關閉窗口。
1.1.9 保存項目
File->Save Project，在Save Keyword中鍵入File Name，點擊Save，如圖所示。
1.1.10 保存K文件
File->Save Keyword，在Save Keyword中鍵入File Name，點擊Save，如圖所示。
1.2 合并節點法
合并節點法只傳遞平動自由度，不傳遞轉動自由度
FEM->Element Tools->Duplicate Nodes，點擊Show Dup Nodes，如圖所示，重合節點用黃色方框顯示
點擊Merge Dup Nodes進行合并。
進行計算，可以用LS-RUN，也可以用ANSYS Mechanical APDL Product Launcher，計算結果如下圖所示，從圖中明顯看出殼單元并未被拉開。
修改受力方向為Z向，變形很大，并且板沒有變彎，說明沒有傳遞彎矩。
1.3 約束法
FEM->Model and Part->Create Entity打開Entity Creation窗口選擇Set Data->*SET_NODE，點擊右側的Cre單選按鈕，即新建一個節點組，在Title中輸入名稱為by hand，如下左圖所示：
分別選擇同一位置殼單元和實體單元上的點，選擇殼單元時在左上角關閉實體單元，選擇實體單元時打開殼單元，關閉殼單元，最后恢復選擇。
在Entity Creation中點擊Apply，在下側列表中出現新生成的節點對。依次生成七個節點對，如果想看批量處理法，請查看視頻。最后點擊Done關閉Entity Creation。
展開 有關ANSYS操作界面和后處理界面的多窗口顯示問題
解決問題：在ANSYS顯示界面中開始只有一個顯示圖框，在操作過程中，想要看到各個方向，省的變換方向、放大縮小、轉來轉去；在后處理中顯示多個效果界面等等。在ANSYS里如何顯示多個窗口，并在各窗口中顯示不同的內容。就ANSYS頁面顯示問題說一說。
1 設置窗口個數和窗口位置
(1)在 Utility Menu中： Plotctrls -> MultiWindow layout 然后出現一個小窗口，內有兩個操作：
a. Window Layout - 選擇窗口布局。提供了6個選項，代表不同的窗口布局方式，分別為：
One window - 一個窗口
Two <Left-Right> - 兩個窗口（左-右）
Two <Top-Bottom> - 兩個窗口（上-下）
Three <2Top/Bot> - 三個窗口（2上1下）
Three <Top/2Bot> - 三個窗口（1上2下）
Four <2Top/2Bot> - 四個窗口（2上2下）
b. Display upon OK/Apply? - 在OK/Apply后的顯示操作。提供了3個選項：
No-re-display - 不重顯示 (保持屏幕顯示不變)
Replot - 重畫 (屏幕顯示方式不變)
Multi-Plots - 多窗口顯示 (根據設置進行多窗口重畫)
在這個子菜單所設置的多窗口顯示，其窗口個數和位置都是預先設置好的，且最多設置4個窗口。
展開 
ANSYS WORKBENCH疲勞裂紋擴展分析
接上一案例，采用ANSYS WORKBENCH進行疲勞裂紋擴展分析，模型參數與上一案例相同。
當采用圖示模型進行計算時，會有如下報錯信息。
于是依據模型對稱性，修改模型如下。
WORKBENCH中疲勞裂紋擴展基于應力強度因子形式的paris公式，相應材料參數中需添加圖示參數C和m。
ANSYS中提供了兩種疲勞裂紋擴展壽命計算方式，即固定裂紋擴展距離，計算每次擴展對應循環次數；或固定循環次數，計算相應循環次數對應裂紋擴展距離。
在Fracture下分別設置相應初始裂紋及裂紋擴展參數。
分析設置中修改Fracture Controls設置。
計算結果可獲取圖示的裂紋擴展距離、裂紋擴展壽命曲線及相應曲線的數值。
展開 Ansys攜手Autodesk推出Fusion 360 PCB擴展程序
由Ansys技術支持的PCB擴展將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展程序
主要亮點
Autodesk Fusion 360擴展程序將提供快速、準確可靠的深度信息，可幫助設計人員在開展印刷電路板（PCB）設計時獲得一次性成功
該擴展程序將促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析
在設計流程中盡早地引入仿真技術，有助于設計團隊更迅速地探索和驗證新的PCB設計，并加快新一代智能產品的研發速度
Ansys 和Autodesk合作推出一款印刷電路板（PCB）擴展程序，這標志著其將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展。在兩家公司共同愿景的推動下，該擴展程序旨在促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析。
Ansys與Autodesk合作研發的Fusion 360 PCB擴展程序可實現快速設計探索，從而有助于在產品研發流程后期階段減少成本高昂的原型制作。通過在Fusion 360中嵌入式集成Ansys市場領先的電磁功能，電氣CAD用戶將能夠在Fusion 360工作流程中開展近乎實時的PCB分析。
展開 改進型緊湊拉伸試樣疲勞裂紋擴展分析-ANSYS Workbench ￥3
研究的主要目標是展示裂紋擴展路徑的數值模型，并研究孔洞對改進型緊湊拉伸試樣（MCTS）在恒定振幅載荷條件下疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。研究使用了ANSYS Mechanical (Workbench)軟件，利用ANSYS中的智能裂紋擴展技術來準確預測裂紋擴展路徑和相關的疲勞壽命。巴黎定律模型被用來評估不同配置的MCTS在線性彈性斷裂力學（LEFM）假設下的混合模式疲勞壽命。這種方法涉及準確評估應力強度因子（SIFs）、裂紋擴展路徑，并通過增量裂紋擴展分析進行疲勞壽命評估。疲勞裂紋擴展結果表明，疲勞裂紋總是被孔洞吸引，因此它要么只能彎曲其路徑并向孔洞擴展，要么只能在孔洞丟失后從孔洞處漂浮并進一步擴展。在混合模式載荷條件下的裂紋擴展軌跡方面，本研究的結果與文獻中發表的幾項裂紋擴展實驗結果相似，這些實驗觀察到了類似的結果。
3. : Setup
拖動Static Structural Analysis 到 ANSYS Workbench中:
4. : Engineering Data (Material Model)
o 選擇的材料為"SAE 1020 Carbon Steel".
展開 ARCAN 試樣靜態裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench ￥3
本教程包括 ARCAN 樣本的逐步靜態裂紋擴展分析。
步驟 1：概述
在復雜的飛機結構中，裂紋擴展很少以耐久性和損傷容限分析 (DADTA) 中假設的理想方式擴展。通常，施加的載荷并不垂直于裂紋成核特征和隨后的裂紋擴展。這種情況稱為混合型裂紋擴展，或更籠統地說，三維 (3D) 裂紋擴展。大多數 DADTA 僅假設 I 型載荷；因此，工程判斷用于估計理想模型中存在的誤差量。需要更好地了解混合型疲勞裂紋擴展，以設計更好的裂紋預測模型。在混合型疲勞裂紋擴展領域發表的研究成果很少，阻礙了更新、更準確的 DADTA 的開發。
第 2 步：設置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態結構分析：
步驟3：工程數據（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強度和拉伸極限強度組成。
步驟 4：幾何（SpaceClaim 模型）
在 SpaceClaim 上創建的厚度為 1.01 毫米的 ARCAN 樣本的尺寸如下所示：
步驟 5：定義裂縫（命名選擇）
在定義裂紋前沿和裂紋表面時，下圖中可見的邊緣和表面被用作命名選擇：
步驟 6：定義裂紋（預網格裂紋和 SMART 裂紋擴展）
利用上一步創建的命名選擇，“預網格裂紋”定義如下：
具有靜態裂紋擴展選項和 600 MPA.mm ^ (0.5) 應力強度因子的“SMART 裂紋擴展”已通過預網格裂紋定義：
步驟 7：網格操作
已實施“面片符合方法”和“裂紋前沿細化”的默認網格操作。
展開 Ansys Lumerical｜帶 1D-2D 光柵的出瞳擴展器
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此示例顯示了設置和模擬出瞳擴展器 （EPE） 的工作流程，EPE 是波導型增強現實 （AR） 設備的重要組成部分。該工作流程將利用 Lumerical 和 Zemax OpticStudio 之間的動態鏈接功能 。為了使用動態鏈接，在Lumerical中構建了二維六邊形圓柱體和一維傾斜光柵的參數化模型。另一方面，整個成像系統內置于Zemax OpticStudio中。在光線追蹤過程中，當光線照射到光柵上時，Zemax OpticStudio 會自動調用 Lumerical 來計算精確的電場響應，從而可以對系統進行準確評估。
概述
EPE是基于波導的AR系統（如Microsoft Hololens）中最流行的技術之一。它包括一塊薄玻璃板（波導），上面有幾個光柵。光柵的周期、區域形狀和周期方向通常在 k 空間中規劃。K 空間是一個二維空間，該空間中的任何單個點始終表示射線傳播方向。當衍射光柵改變光線的傳播方向時，它在該 k 空間中的位置會被矢量移動，其中矢量的長度與周期有關。K-space是一個非常有用的概念，用于規劃EPE系統的光傳播和光柵周期。
上述文章中的系統適用于具有三個 1D 光柵的 EPE。此示例的主要區別在于，我們將使用 1D 光柵進行內耦合，并使用 2D 光柵進行外耦合。二維光柵具有六邊形周期結構，光束在k空間中傳播，如下圖所示。如下圖所示，為了讓光束在二維波導中移動以擴大出瞳，我們設計了光柵，讓光束傳播方向在k空間中像六邊形一樣移動。這允許光束傳播并分布到波導中的大區域，如下圖右圖所示。
第 1 步：構建參數化光柵模型
光柵模型首先在 Lumerical 中構建并保存在 .fsp 文件中。
展開 Ansys宣布通過收購OnScale再次擴展云產品技術
OnScale提供基于web的云原生用戶界面和框架，將助力增強Ansys云產品組合
主要亮點
Ansys現有的市場解決方案與托管云產品組合通過功能齊全的用戶界面（UI），提供可隨時隨地訪問的Ansys行業領先仿真技術
此次增加OnScale基于web的云原生用戶界面后，該產品組合將得到進一步擴展
Ansys產品組合與OnScale技術的集成將讓客戶能夠通過功能齊全的UI和基于web的全新UI，并且不受任何設備限制就能輕松訪問Ansys仿真技術
OnScale技術還將支持Ansys持續采用的以可擴展平臺為中心的方法，有助于實現新一類基于仿真的垂直應用
Ansys近日宣布已簽署收購云仿真供應商OnScale的最終協議。此次收購的技術與Ansys現有云產品組合的集成將有助于提供基于web的云原生用戶界面（UI），進而支持任意設備隨時隨地訪問Ansys一系列豐富的仿真技術。具體交易條款沒有披露，此次收購預計將不會對Ansys 2022年的合并財務報表產生重大影響。
目前，Ansys行業領先的云產品組合包含市場解決方案（由AWS提供支持的Ansys Gateway）和托管云解決方案（在Azure上運行的Ansys Cloud），使客戶能夠隨時隨地訪問Ansys仿真技術。此外，PyAnsys（Ansys面向廣泛開發生態系統的開源Python API軟件包）提供以平臺為中心的可擴展方法，支持開發和部署基于仿真的全新垂直化或特定用例應用。
展開 聯合方案 | Ansys二維光柵出瞳擴展系統優化（下）
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Zemax Lumerical Speos 聯合實現衍射光波導AR系統設計仿真
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OpticStudio STAR 模塊：Ansys 數據導出擴展
在資源管理器窗口中，找到 Export to STAR.wbex 文件并單擊 Open。
如果看到此錯誤消息：
嘗試將窗口區域格式切換為“English (United States)”，重啟 Workbench，單擊 ACT Start Page，然后重新開始。
安裝完成后，單擊擴展資源管理器中的該擴展進行加載。該擴展應會突出顯示為綠色。
關閉 ACT Start Page 以返回到 Workbench 項目。
Export to STAR 擴展現已安裝到 Ansys 中。
為 Ansys 應用 Export to STAR 擴展
如果該擴展安裝成功，您現在應該會在 Ansys Mechanical 窗口頂部的功能欄中看到 Export to STAR 選項卡：
這里有兩個不同的導出按鈕：
1、Export Mi
rror Data獲取單個面的變形數據，在熱分析中處于不活躍狀態2、
Export Lens Data有兩個不同的功能，這取決于分析類型：
在結構分析中，它將在結果中插入Export Lens to STAR物體，獲取兩個面的變形數據以及選定體的熱數據。
在熱分析中，它將在結果中插入Export Temperature to STAR物體，僅獲取選定體的熱數據。
下一節僅介紹 Export Lens to STAR 功能，因為它涵蓋 Export Mirror to STAR 和 Export Temperature to STAR 的所有選項。
在圖形工具欄中啟用 Body 模式。
在圖形區域，
選擇要從中導出數據的光學組件的主體。這個步驟非常重要。
展開 Ansys攜手Autodesk推出Fusion 360 PCB擴展程序
由Ansys技術支持的PCB擴展將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展程序
主要亮點
Autodesk Fusion 360擴展程序將提供快速、準確可靠的深度信息，可幫助設計人員在開展印刷電路板（PCB）設計時獲得一次性成功
該擴展程序將促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析
在設計流程中盡早地引入仿真技術，有助于設計團隊更迅速地探索和驗證新的PCB設計，并加快新一代智能產品的研發速度
Ansys 和Autodesk合作推出一款印刷電路板（PCB）擴展程序，這標志著其將成為Autodesk Fusion 360的首款第三方擴展。在兩家公司共同愿景的推動下，該擴展程序旨在促進消費類產品設計人員和工程師更廣泛地使用電磁分析。
Ansys與Autodesk合作研發的Fusion 360 PCB擴展程序可實現快速設計探索，從而有助于在產品研發流程后期階段減少成本高昂的原型制作。通過在Fusion 360中嵌入式集成Ansys市場領先的電磁功能，電氣CAD用戶將能夠在Fusion 360工作流程中開展近乎實時的PCB分析。
展開 改進的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench ￥3
改進的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench
本教程包括改進的緊湊拉伸試樣的逐步疲勞裂紋分析。
步驟 1：概述
這項工作的主要目的是提出混合模式載荷下線性彈性材料中裂紋擴展路徑的數值模型，以及研究在恒定幅值載荷條件下改進的緊湊拉伸試樣中孔洞的存在對疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。
ANSYS Mechanical（工作臺）利用 ANSYS 中的一項新功能即智能裂紋擴展技術，準確預測恒定幅值載荷條件下的裂紋擴展路徑和相關的疲勞壽命。
在線彈性斷裂力學 (LEFM) 假設下，采用巴黎定律模型評估具有不同 MCTS 配置的改進緊湊拉伸試樣 (MCTS) 的混合模式疲勞壽命。該方法涉及通過增量裂紋擴展分析準確評估應力強度因子 (SIF)、裂紋擴展路徑和疲勞壽命評估。
疲勞裂紋擴展結果表明，疲勞裂紋始終被孔吸引，因此要么它只能彎曲路徑并向孔擴展，要么它只能從孔中浮出并在孔消失后進一步擴展。就混合型載荷條件下裂紋擴展的軌跡而言，本研究的結果與文獻中發表的幾項裂紋擴展實驗的結果相一致，這些實驗顯示了類似的觀察結果。
本教程主要基于 Abdulnaser M. Alshoaibi 和 Yahya Ali Fageehi 的論文“線性彈性材料疲勞裂紋擴展路徑的數值分析和壽命預測”。
第 2 步：設置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態結構分析：
步驟3：工程數據（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強度、拉伸極限強度和巴黎定律參數（C 和 m）組成。
展開 OpticStudio STAR 模塊：Ansys 數據導出擴展
在資源管理器窗口中，找到 Export to STAR.wbex 文件并單擊 Open。
如果看到此錯誤消息：
嘗試將窗口區域格式切換為“English (United States)”，重啟 Workbench，單擊 ACT Start Page，然后重新開始。
安裝完成后，單擊擴展資源管理器中的該擴展進行加載。該擴展應會突出顯示為綠色。
關閉 ACT Start Page 以返回到 Workbench 項目。
Export to STAR 擴展現已安裝到 Ansys 中。
為 Ansys 應用 Export to STAR 擴展
如果該擴展安裝成功，您現在應該會在 Ansys Mechanical 窗口頂部的功能欄中看到 Export to STAR 選項卡：
這里有兩個不同的導出按鈕：
1、Export Mi
rror Data獲取單個面的變形數據，在熱分析中處于不活躍狀態2、
Export Lens Data有兩個不同的功能，這取決于分析類型：
在結構分析中，它將在結果中插入Export Lens to STAR物體，獲取兩個面的變形數據以及選定體的熱數據。
在熱分析中，它將在結果中插入Export Temperature to STAR物體，僅獲取選定體的熱數據。
下一節僅介紹 Export Lens to STAR 功能，因為它涵蓋 Export Mirror to STAR 和 Export Temperature to STAR 的所有選項。
在圖形工具欄中啟用 Body 模式。
在圖形區域，
選擇要從中導出數據的光學組件的主體。這個步驟非常重要。
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