鍍鎘的案例
鍍鋅、鍍鎘、鍍鉻、鍍鎳都有啥區別，滿滿的全是干貨！
但不宜作摩擦零件
鍍鎘
特點：與海洋性的大氣或海水接觸的零件及在70℃以上的熱水中,鎘鍍層比較穩定,耐蝕性強,潤滑性好,在稀鹽酸中溶解很慢,但在硝酸里卻極易溶解,不溶于堿,它的氧化物也不溶于水。鎘鍍層比鋅鍍層質軟,鍍層的氫脆性小,附著力強,而且在一定電解條件下,所得到的鎘鍍層比鋅鍍層美觀。但鎘在熔化時所產生的氣體有毒,可溶性鎘鹽也有毒。
在一般條件下,鎘對鋼鐵為陰極性鍍層,在海洋性和高溫大氣中為陽極性鍍層。
應用：它主要用來保護零件免受海水或類似的鹽溶液以及飽和海水蒸氣的大氣腐蝕作用，航空、航海及電子工業零件、彈簧、螺紋零件很多都用鍍鎘。可以拋光、磷化和作油漆底層,但不能用作食具。
鍍鉻
特點：鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機酸中非常穩定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。
鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度顯著下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。并具有多孔性。
金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。
應用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想 的,一般是經多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應用在為提高零件的耐磨性、修復尺寸、光反射以及裝飾燈方面。
鍍鎳
特點：鎳在大氣和堿液中化學穩定性好，不易變色，在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。
鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。
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但不宜作摩擦零件
鍍鎘
特點：與海洋性的大氣或海水接觸的零件及在70℃以上的熱水中,鎘鍍層比較穩定,耐蝕性強,潤滑性好,在稀鹽酸中溶解很慢,但在硝酸里卻極易溶解,不溶于堿,它的氧化物也不溶于水。鎘鍍層比鋅鍍層質軟,鍍層的氫脆性小,附著力強,而且在一定電解條件下,所得到的鎘鍍層比鋅鍍層美觀。但鎘在熔化時所產生的氣體有毒,可溶性鎘鹽也有毒。
在一般條件下,鎘對鋼鐵為陰極性鍍層,在海洋性和高溫大氣中為陽極性鍍層。
應用：它主要用來保護零件免受海水或類似的鹽溶液以及飽和海水蒸氣的大氣腐蝕作用，航空、航海及電子工業零件、彈簧、螺紋零件很多都用鍍鎘。可以拋光、磷化和作油漆底層,但不能用作食具。
鍍鉻
特點：鉻在潮濕的大氣、堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽的溶液以及有機酸中非常穩定,易溶于鹽酸及熱的濃硫酸。在直流電的作用下,如鉻層作為陽極則易溶于苛性鈉溶液。
鉻層附著力強,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性強,同時還有較高的耐熱性,在480℃以下不變色,500℃以上開始氧化,700℃則硬度顯著下降。其缺點鉻是硬、脆,容易脫落,當受交變的沖擊載荷時更為明顯。并具有多孔性。
金屬鉻在空氣中容易鈍化生成鈍化膜,因而改變了鉻的電位。因此鉻對鐵就成了陰極性鍍層。
應用：在鋼鐵零件表面直接鍍鉻作防防腐層是不理想 的,一般是經多層電鍍(即鍍銅→鎳→鉻）才能達到防銹、裝飾的目的。目前廣泛應用在為提高零件的耐磨性、修復尺寸、光反射以及裝飾燈方面。
鍍鎳
特點：鎳在大氣和堿液中化學穩定性好，不易變色，在溫度600°C以上時才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在濃硝酸中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。
鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。
展開 科普：氫能應用的大BUG——氫脆的前世今生
某特種產品鍍鎘件在使用過程中曾出現過批量裂紋斷裂，曾組織過全國性攻關，制訂嚴格的去氫工藝。另外，有一些氫脆并不表現為延遲斷裂現象，例如：電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經多次電鍍和酸洗退鍍，滲氫較嚴重，在使用中經常出現一折便發生脆斷的現象;獵Qiang精鍛用的芯棒，經多次鍍鉻之后，墮地斷裂;有的淬火零件(內應力大)在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重，無需外加應力就產生裂紋，再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
2 氫脆機理
延遲斷裂現象的產生是由于零件內部的氫向應力集中的部位擴散聚集，應力集中部位的金屬缺陷多(原子點陣錯位、空穴等)。氫擴散到這些缺陷處，氫原子變成氫分子，產生巨大的壓力，這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力，組成一個合力，當這合力超過材料的屈服強度，就會導致斷裂發生。氫脆既然與氫原子的擴散有關，擴散是需要時間的，擴散的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關。因此，氫脆通常表現為延遲斷裂。
氫原子具有最小的原子半徑，容易在鋼、銅等金屬中擴散，而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴散比較困難。鍍鎘層是最難擴散的，鍍鎘時產生的氫，最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層，很難向外擴散，去氫特別困難。經過一段時間后，氫擴散到金屬內部，特別是進入金屬內部缺陷處的氫，就很難擴散出來。常溫下氫的擴散速度相當緩慢，所以需要即時加熱去氫。溫度升高，增加氫在鋼中的溶解度，過高的溫度會降低材料的硬度，所以鍍前去應力和鍍后去氫的溫度選擇，必須考慮不致于降低材料硬度，不得處于某些鋼材的脆性回火溫度，不破壞鍍層本身的性能。
展開 什么是“金屬氫脆”現象？該如何解決？
某特種產品鍍鎘件在使用過程中曾出現過批量裂紋斷裂，曾組織過全國性攻關，制訂嚴格的去氫工藝。另外，有一些氫脆并不表現為延遲斷裂現象，例如：電鍍掛具（鋼絲、銅絲）由于經多次電鍍和酸洗退鍍，滲氫較嚴重，在使用中經常出現一折便發生脆斷的現象；精鍛用的芯棒，經多次鍍鉻之后，墮地斷裂；有的淬火零件（內應力大）在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重，無需外加應力就產生裂紋，再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
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氫脆機理
延遲斷裂現象的產生是由于零件內部的氫向應力集中的部位擴散聚集，應力集中部位的金屬缺陷多（原子點陣錯位、空穴等）。氫擴散到這些缺陷處，氫原子變成氫分子，產生巨大的壓力，這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力，組成一個合力，當這合力超過材料的屈服強度，就會導致斷裂發生。氫脆既然與氫原子的擴散有關，擴散是需要時間的，擴散的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關。因此，氫脆通常表現為延遲斷裂。
氫原子具有最小的原子半徑，容易在鋼、銅等金屬中擴散，而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴散比較困難。鍍鎘層是最難擴散的，鍍鎘時產生的氫，最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層，很難向外擴散，去氫特別困難。經過一段時間后，氫擴散到金屬內部，特別是進入金屬內部缺陷處的氫，就很難擴散出來。常溫下氫的擴散速度相當緩慢，所以需要即時加熱去氫。溫度升高，增加氫在鋼中的溶解度，過高的溫度會降低材料的硬度，所以鍍前去應力和鍍后去氫的溫度選擇，必須考慮不致于降低材料硬度，不得處于某些鋼材的脆性回火溫度，不破壞鍍層本身的性能。
展開 
8種常見的CNC精密金屬零件表面處理
鍍鎘：鋼鐵零件上鍍鎘,在海洋和濕熱大氣環境種,其保護性能比鍍鋅好,多用于航空、航海及電子工業中的零件防護.
3. 鍍錫：錫的腐蝕產物對人類無害,且易于釬焊,鍍錫廣泛用于食品耀頭包裝制品、飲具、餐具及電子工業中很多需要釬焊的零件。
4. 鍍鎳：應用廣泛，可用于防護裝飾性和功能性兩方面。前者主要用于電器、五金、汽車等;后者用于易磨損產品的修復。
5. 鍍銅：鍍銅常作為其他鍍層的中間層,以提高表面鍍層和基體金屬的結合力。
6. 鍍鉻：鍍鉻層有很高的硬度和優良的耐磨性及較低的摩擦系數,用于防護裝飾性鍍層,防止生銹和美化外觀。
2拋光
拋光是指利用機械、化學或電化學等作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮（也可以用于消除光澤）、平整表面的加工方法。目前大量應用在各個行業，如手機等消費電子、家電、汽車等。
3.拉絲
拉絲是指在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的表面處理方法稱為金屬拉絲工藝。
4.噴砂
噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料。
5.陽極氧化
主要是指鋁及鋁合金的陽極氧化。陽極氧化是將鋁或鋁合金制件浸沉于酸性電解液中，在外電流作用下作為陽極，在制件表面上形成與基體牢固結合的防蝕Al2O3（氧化鋁）膜層。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。
展開 鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅到底有什么區別？
3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是最佳選擇。
電鍍是一門很深的學問，
并不是一句兩句能說的清楚的，
而且每種材料的鍍法都不一樣，
電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時間等等，
各個細節都會導致電鍍質量變化，
拋開其他不說，
電流小一點，電鍍時間長一些，
這樣鍍出來的產品質量越好，
有點小火慢熬的意思，
當然成本也是直線上升。
最后再說一下，
鉻，你們是怎么讀的，
小編知道的是，
行業里一般都讀luo，
實際上讀ge，
與它比較相似的還有就是淬火，
大家都讀zhan，
實際上讀cui
緊固件失效分析方法
圖4.多個疲勞起始點
涂層的影響在高溫應用場合會有所不同，
如果一個全金屬鎖緊螺母從渦輪增壓器或者壓力鍋爐脫出，他內部看上去會像圖5.金色的螺母一般是鍍鎘的，在204℃時會發生液體金屬脆斷，液體金屬脆斷是和時間相關的，低溫時脆斷發生的時間比高溫要長。鍍鋅也會引起液體金屬脆斷，但發生的溫度更高。
圖5.液體金屬脆斷
C．原因分析
C．1. 緊固件是如何安裝的？
如何安裝緊固件對緊固件的影響非常大，因為永遠不可能均勻地用手擰緊螺栓，螺栓摩擦系數不同、每個安轉人員對是否擰緊的感覺也不同。有時標準扳手的長度并不能提供合適的杠桿來擰緊高強度螺栓。
扭矩扳手精度很好，但其他因素的影響，主要是摩擦系數不確定，導致最終預緊力不精確。
氣動扳手大部分情況是無法調節輸出扭矩的，通常設定一個時速點。如果螺栓充分潤滑，螺母螺紋有可能脫扣或者螺栓被過渡拉長。
氣動工具很快，有時會引起螺紋擦傷或者不銹鋼螺紋咬死，甚至是不同的不銹鋼，是速度損傷了緊固件。組裝的速度也可能會引起螺栓欠預緊進而發生疲勞失效，因為高速推進螺母會使螺母猛擊連接面，連接面也會對螺母施加一個同樣的反作用力這會使螺栓達不到預期的預緊力。
圖6.沖擊扳手作用于螺母
沖擊扳手一定會留下不當使用的痕跡，在上圖中，六角頭的腳部有與套筒的角部撞擊的痕跡。
展開 【專業知識】一文全懂——鋼絲螺套分類、應用、工藝和使用方法
（4）、按照旋轉方向分類
A、右旋鋼絲螺套
B、左旋鋼絲螺套
（5）、按照安裝柄分類
A、有安裝柄鋼絲螺套
B、無安裝柄鋼絲螺套
（6）、表面有無鍍層分類
A、表面無鍍層鋼絲螺套
B、表面有鍍層鋼絲螺套 如：鍍銀、鍍鎘等
二、鋼絲螺套加工流程
相信很多人都會對鋼絲螺套、自攻螺套等一些緊固件的生產過程很好奇，其實螺套的加工有兩種形式，一種是手動加工，另一種是全自動加工。
手工制作：1.原絲拉拔; 2.清洗原絲 3.繞制螺紋 4.沖斷5.開槽 6.清洗 7.烘干定型 8.檢測 9.入庫 10.包裝
二、二、全自動加工：1 原絲拉拔p; 2.清洗原絲 3.全自動加工; 4.清洗 5.烘干定型 6.檢測 7.入庫 8.包裝。
三、鋼絲螺套安裝工具
狹義的鋼絲螺套安裝工具是專指鋼絲螺套安裝扳手，主要用于鋼絲螺套在螺紋底孔內的安裝，其基本原理是使鋼絲螺套通過一段引導螺紋，迫使外徑收縮，以便順利裝入底孔，分為手動及自動安裝扳手。廣義的鋼絲螺套安裝工具包括了以下幾種：
1、專用絲錐：專用絲錐：用于加工鋼絲螺套安裝孔的內螺紋；
2、安裝扳手：用于將鋼絲螺套裝入內螺紋孔中；
3、沖斷器：用于折斷鋼絲螺套安裝柄；
4、卸套器：用于取出裝入螺紋孔中的鋼絲螺套；
5、螺紋塞規：用于檢驗安裝鋼絲螺套的內螺紋孔。
四、鋼絲螺套的安裝步驟
鋼絲螺套手動安裝過程
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1、鉆孔
使用表中所列的標準鉆頭鉆孔 , 鉆孔深度大于或等于鋼絲螺套安裝深度；注意不要將孔鉆成錐形 , 切屑不要掉入。
展開 35 Ansys Workbench工程應用之——結構非線性（下）：狀態非線性（5）螺紋連接
對于特殊用途(如防銹蝕、防磁、導電或耐高溫等)的螺紋連接件，可采用特種鋼或銅合金、鋁合金等，并經表面處理(如氧化、鍍鋅鈍化、磷化、鍍鎘等)。
普通墊圈的材料，推薦采用Q235、15鋼、35鋼，彈簧墊圈用65Mn制造,并經熱處理和表面處理。
1.2.2 許用應力
螺紋連接件的許用應力與載荷性質(靜、變載荷)、裝配情況(松連接或緊連接)以及螺紋連接件的材料、結構尺寸等因素有關。螺紋連接件的許用拉應力按下式確定:
螺紋連接件的許用切應力[τ]和許用擠壓應力[σp]分別按下式確定:
對于鋼螺栓：
對于鑄鐵螺栓：
式中: σs、σB——螺紋連接件材料的屈服極限和強度極限。常用鑄鐵連接件的σB可取200 ~250 MPa;
S、Sτ、Sp——安全系數，見下表。
1.3 螺栓的預緊1.3.1 預緊力
絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊，使連接在承受工作載荷之前，預先受到力的作用。這個預加作用力稱為預緊力。經驗證明，適當選用較大的預緊力對螺紋連接的可靠性以及連接件的疲勞強度都是有利的，特別對于像氣缸蓋、管路凸緣、齒輪箱、軸承蓋等緊密性要求較高的螺紋連接，預緊更為重要。但過大的預緊力會導致整個連接的結構尺寸增大，也會使連接件在裝配或偶然過載時被拉斷。因此，為了保證連接所需要的預緊力，又不使螺紋連接件過載，對重要的螺紋連接，在裝配時要控制預緊力。
通常規定，擰緊后螺紋連接件在預緊力作用下產生的預緊應力不得超過其材料屈服極限σs的80%。對于一般連接用的鋼制螺栓連接的預緊力F0，推薦按下列關系確定：
碳素鋼螺栓：
合金鋼螺栓：
式中：σs——為螺栓材料的屈服強度；
A1——螺栓危險截面的面積，。
受變載荷的螺紋預緊力應比受靜載荷的大些。QC/T518-2013也給出了各螺紋的最大預緊力，讀者可作為參考。
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