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四點彎曲測試模擬案例 1 1、打開 ANSYS Workbench，創建“靜態結構”系統。 2、定義材料屬性。本案例采用結構鋼；本次仿真中不對鋼材設置塑性屬性，材料將僅發生線彈性變形。 3、導入 T 型梁幾何模型，模型外觀如圖 1 所示。 圖1 T 型梁幾何模型 4、為幾何模型賦予材料屬性。 5、施加邊界條件。

測試內容：測量儲能模量（E'）、損耗模量（E''） 及損耗因子（tanδ） 隨頻率、溫度與應變的變化譜圖。 儲能模量、損耗模量、損耗因子隨溫度變化實測曲線 工程意義：儲能模量決定部件的動態剛度與支撐性；損耗因子則直接關聯振動能量的耗散能力與滾動阻力/生熱。這些數據是優化NVH性能、預測疲勞生熱的核心輸入。

本案例展示了如何進行拉伸試驗并獲取應變圖。 目標： 觀察在施加漸進式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應變。 步驟： 1、打開Ansys Workbench，創建一個“靜態結構”系統。 2、定義拉伸試驗樣品的材料屬性。本例中使用的是結構鋼。 3、導入模型，其外觀類似于圖 1 所示。 圖1 單軸拉伸試驗試樣 4、將材料分配給幾何體。

打開 Ansys Workbench，創建一個"靜態結構分析"系統。 2. 定義材料屬性。從本示例提供的 .xml 文件中導入聚碳酸酯的屬性，此處使用該材料僅用于演示目的，但應使用適當的材料屬性。 3. 導入模型，其外觀將如圖 1 所示。 圖 1. 典型的無人機葉片 4. 將材料分配給幾何體。 5.

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

本案例展示了使用 ANSYS 顯式動力學分析和靜態結構分析模擬金屬成形和回彈過程的工作流程。金屬成形過程通過顯式動力學分析進行模擬，回彈則在靜態結構分析中完成，因為在回彈過程中動態效應可以忽略不計。 目標： 熟悉使用ANSYS顯式動力學分析進行鈑金成型仿真的工作流程 步驟： 1、模擬鈑金成型過程。

Ansys Maxwell高級電磁場求解器：使用2D或3D有限元方法求解靜態、頻域和時變磁場與電場。Maxwell軟件符合ISO 26262標準。 Ansys Motor-CAD電機設計專用工具：能夠在全轉矩-速度工作范圍內進行快速多物理場仿真的平臺。該工具采用嵌入式2D有限元分析（FEA）、分析計算和等效電路方法來分析電磁性能。

Ansys SimAI軟件是一款先進的多物理場仿真軟件，可利用這些技術進行電磁場訓練和預測。與Ansys Maxwell軟件和Ansys HFSS軟件結合使用時，它能夠將場預測速度加快數十倍到數百倍，從而推動電磁組件設計和分析的轉型。

濾波器以銀為金屬材料，空氣為絕緣介質，整體呈現對稱結構，沿中心線分布著兩個新型短截線（stub），每個短截線內含兩個對稱分布的空氣孔洞，波導中間還設有一個小型垂直短截線，如圖1所示。 圖1 MIM濾波器的示意圖 這些結構細節并非隨意設置，而是經過精心設計。