體積全息光柵（VHG）的形成 當光柵被激光束1照亮時，它會將激光束2重建為輸出光束 菲涅爾波帶片 菲涅爾波帶片由線密度呈徑向增加的環(huán)形光柵（即靠近外邊緣的環(huán)）組成。同心光柵在透明區(qū)和不透明區(qū)之間交替變化。照射到透明環(huán)帶的光會被透射，而照射到不透明環(huán)帶的光則會發(fā)生衍射。環(huán)帶之間的間距決定了衍射光的干涉方式，使其聚焦形成圖像。

</p><p>本次報告將分享?Ansys Mechanical腳本化后處理?范式，通過兩種主流路徑實現(xiàn)自動化、高精度焊球可靠性評估：傳統(tǒng)路徑-基于 ?APDL Command Snippet?，實現(xiàn)對經典求解器輸出的參數(shù)化提取與批量處理，適用于已有APDL腳本基礎的用戶；前沿路徑-采用 ?PyAnsys DPF（Data Processing Framework）?，依托Python生態(tài)實現(xiàn)跨求解器數(shù)據(jù)流無縫對接

以外加位移的形式對下方環(huán)形結構施加外部激勵（見圖 3）。 圖 3 位移邊界條件示意圖 6、運行仿真并分析結果，輸出圖 4 所示零部件的變形頻率響應。由圖 5 可見，結構在8Hz處發(fā)生共振，Z 向最大變形可達 37mm。過大的變形量無法滿足設計要求，因此將為關節(jié)增設阻尼，以改善結構動力學性能。

使用仿真進行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。

注意：將 X 和 Y Component 設置為 Free（自由），允許彈簧在徑向自由收縮。 求解設置： 由于此方法是直接施加強制位移，屬于線性靜力學問題，保持默認設置即可。 點擊 Solve。

STAR模塊作為Ansys與Zemax的核心接口，可準確追蹤FEA數(shù)據(jù)集，將包含剛體位移的面型數(shù)據(jù)分配至對應光學表面，實現(xiàn)結構變形與光學性能的直接關聯(lián)。通過Zemax模擬溫度載荷下的鏡頭離焦量，輸出調制傳遞函數(shù)（MTF）曲線（如圖3所示），直觀評價成像質量。

準備重映射數(shù)據(jù)（重啟動數(shù)據(jù)） 生成結果文件: 確保在第一階段分析中輸出了包含所需場變量（如應力、應變、等效塑性應變等）的輸出數(shù)據(jù)庫（ .odb ）文件。 獲取變形幾何: 從第一階段的 .odb 文件中，提取坯料在分析終止時刻的變形后幾何形狀。這通常可以通過輸出節(jié)點坐標或生成一個代表變形表面的集合來實現(xiàn)。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

</strong></p><p><br></p><p>&nbsp;&nbsp;在物理等效性上，MRF 模型不考慮旋轉域與相鄰靜止域之間的真實相對位移，相當于將轉動部件在其某一瞬態(tài)幾何相位上“凍結”，進而求解該位置下的穩(wěn)態(tài)流場。

其挑戰(zhàn)在于傳統(tǒng)的仿真分析方法涉及流固耦合、多相流、動網格、瞬態(tài)分析等多個仿真領域的技術難點，導致仿真分析的計算效率低下，計算資源消耗過高，難以輸出可靠的仿真結果。