注射成型
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-09-22
注射成型的視頻教程
ABAQUS-塑料瓶注射成型模擬（CEL）
本案例基于ABAQUS模擬了熔融塑料在模具中成型的流動過程，采用顯示動力學(xué)分析步，分析時長2s。模具采用剛體約束，考察熔融塑料的流動和連續(xù)性。
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注射成型的實(shí)例教程
一般情況下，聚烯烴低發(fā)泡注射成型模溫可在30～40℃內(nèi)選擇，聚苯乙烯和ABS低發(fā)泡注射成型模溫可在30～65℃內(nèi)選擇。
低發(fā)泡注射成型壓力怎樣？
注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注系統(tǒng)中流動時就有可能發(fā)泡，充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑大且不均勻；在較大的注射壓力作用時，熔體在澆注系統(tǒng)內(nèi)不大可能發(fā)泡，所以充模后成型的塑件內(nèi)氣泡直徑較小而分布也較均勻；
如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發(fā)泡氣體的擴(kuò)散，并最終影響發(fā)泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發(fā)泡注射成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑料熔體在澆注系統(tǒng)提前發(fā)泡。
在低壓發(fā)泡注射成型中，熔體充滿型腔后也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發(fā)生癟泡現(xiàn)象。
低發(fā)泡注射成型注射時間和冷卻定型時間怎樣？
低發(fā)泡注射成型中的注射時間概念與普通注射成型中的注射時間概念相同，一般為10s～20s，小的塑件最短甚至可取≤3s。
低發(fā)泡注射成型的冷卻定型時間較長，這是因?yàn)樗芗鈱咏M織結(jié)構(gòu)緊密，內(nèi)部為疏松泡孔，熱傳導(dǎo)性很差。如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表面已固化，但發(fā)泡劑仍有可能繼續(xù)在內(nèi)部發(fā)生作用，這將會導(dǎo)致塑料制件變形，尺寸超差，因此，正確地選擇和控制冷卻定型的時間，是保證低發(fā)泡注射成型塑件質(zhì)量的重要因素之一。
展開 粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費(fèi)性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機(jī)車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。
粉末注射成型制程包含四項(xiàng)基本步驟：(1) 制備含有所需粉末的備料；(2) 備料經(jīng)射出成型成為生胚；(3) 脫脂以移除生胚中的黏著劑；(4) 燒結(jié)剩余的粉末結(jié)構(gòu)以得到最終產(chǎn)品。一般而言，燒結(jié)后發(fā)現(xiàn)的塑件缺陷多在射出成型過程中就已形成，例如：蠟痕、頂針痕、分模線等，這些缺陷并不能在脫脂或燒結(jié)過程中減少或消除。在金屬粉末注射成型工業(yè)中，黑線（black line）是由于粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象而在塑件表面產(chǎn)生的缺陷，常發(fā)生于高速與高壓的射出成型制程中，此相分離現(xiàn)象會影響生胚的質(zhì)量，對于燒結(jié)過程中的翹曲與機(jī)械性質(zhì)都非常重要。因此，如何預(yù)測模具充填時的粉末濃度是必須重視的課題。
Moldex3D 粉末注射成型模塊功能導(dǎo)覽
Moldex3D粉末注射成型模塊（PIM）能仿真三維粉末注射成型制程，包含金屬與陶瓷兩種粉末。粉末注射成型充填的一般概念多數(shù)承襲于傳統(tǒng)射出成型制程模型，這兩者的主要差別在于射入模穴的材料復(fù)雜程度。Moldex3D粉末注射成型模塊能提供充填階段時的粉末濃度分析結(jié)果，以觀察粉末－黏著劑的相分離現(xiàn)象。
注意：Moldex3D粉末注射成型模塊支持solid與eDesign網(wǎng)格模型。
1.
展開 與傳統(tǒng)的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下優(yōu)點(diǎn)。
1.夠成型壁厚不均勻的塑料制件及復(fù)雜的三維中空塑件。
2.氣體從澆口至流動末端形成連續(xù)的氣流通道，無壓力損失，能夠?qū)崿F(xiàn)低壓注射成型，由此能獲得的殘余 應(yīng)力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩(wěn)定。
3.由于氣流的輔助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用氣體輔助注射有助于成型薄壁塑件，減輕 了塑件的重量。
4.由于注射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機(jī)上成型尺寸較大的塑件。
氣體輔助注射成型存在的缺點(diǎn)如何？
氣體輔助注射成型存在如下缺點(diǎn)。
1.需要增設(shè)供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設(shè)備的成本。
2.采用氣體輔助注射成型技術(shù)時對注射機(jī)的精度和控制系統(tǒng)有一定的要求。
3.在塑件注入氣體與未注入氣體的表面會產(chǎn)生不同的光澤。
展開 可熔芯注射成型基本原理是先利用低熔點(diǎn)合金鑄造成可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進(jìn)行注射成型，冷卻后把包含有型芯的制件從型腔中取出，再加熱將型芯熔化，形成中空的制品。
當(dāng)注射成型結(jié)構(gòu)上難以脫模的塑料件，如汽車輸油管和進(jìn)排氣歧管等有復(fù)雜形狀的空心制品時，可采用可熔芯注射成型。
可熔芯注塑技術(shù)的工藝如下：
用低熔點(diǎn)金屬澆鑄型芯→放入模具注塑→取出帶有型芯的制件→加熱熔化型芯→清潔制件→制品。
目前，可熔型芯注塑成型技術(shù)僅在PA66方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，初步的試驗(yàn)研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。
可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點(diǎn)合金。融化型芯一般采用油加熱和感應(yīng)線圈加熱方法。
可熔型芯注塑成型的優(yōu)點(diǎn)：
1、 特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、中空、不宜機(jī)械加工的復(fù)合材料制品。
2、 中空塑件內(nèi)部尺寸精確、表面光潔，這是無法用通常的方法來實(shí)現(xiàn)的。
3、 與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設(shè)備和熔化型芯的設(shè)備，但可充分利用現(xiàn)有的注塑機(jī)，且成型的自由度較大。
熔芯注塑成型工藝注意事項(xiàng)：
1、 塑件注塑時型芯不能發(fā)生融化。
2、 做型芯的金屬熔體以及用來熔化型芯的介質(zhì)不會腐蝕塑料。
3、 在熔化型芯的溫度下，制件不會發(fā)生變形。
展開 為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮、翹曲、黑線 (不均勻的粉末濃度)的效應(yīng)，達(dá)到高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量需求
? 黑線現(xiàn)象和粉末與黏著劑的相分離以及低粉末濃度區(qū)域有關(guān)
Moldex3D 解決方案
? 模擬由粉末及黏著劑組成的流動行為
? 預(yù)測潛在的缺陷，例如翹曲或黑線等問題
? 評估在粉末濃度區(qū)域的剪切效應(yīng)
? 評估粉末與黏著劑的最佳混合比例
? 計(jì)算原料的性質(zhì)
? 成型條件優(yōu)化，例如溫度及充填速度等
應(yīng)用產(chǎn)業(yè)
? 汽車
? 機(jī)械
? 醫(yī)療
? 消費(fèi)性產(chǎn)品
展開 
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為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
Alias 2026
Parasolid? V37
SOLIDWORKS 2025
JT 10.10
NX 2406 系列
以 Scalaris Zip (SDZ) 格式導(dǎo)出其他結(jié)果
SDZ 導(dǎo)出現(xiàn)在包含以下結(jié)果：
由熱塑性塑料微孔發(fā)泡注射成型分析生成的任何支持結(jié)果，包括一些其他氣泡結(jié)果。
三維熔接痕結(jié)果。
從注射成型到磁流變精加工（MRF），從精密玻璃成型（pgm）到單點(diǎn)金剛石車削（SPDT）， 360種不同的光學(xué)制造技術(shù)中的每一種都有自己特定的程序和技巧。以下，將報(bào)告其中兩個專業(yè)的PanDao數(shù)字化流程：(a)非球面拋光和(b) Pea Puffer拋光程序。
3.非球面拋光
非球面拋光通常應(yīng)用于與球面偏差較小的最合適的球面。
進(jìn)階分析
Moldex3D超越傳統(tǒng)模擬，結(jié)合先進(jìn)的分析功能，讓用戶更深入地了解塑料注射成型工藝和新應(yīng)用的復(fù)雜行為。Moldex3D仿真從填充前到整個制造過程并導(dǎo)入材料科學(xué)特性分析，使工程師能夠優(yōu)化設(shè)計(jì)，排除潛在問題，并提高整體零件質(zhì)量。憑借逼真的注塑功能，強(qiáng)大的材料背景和先進(jìn)的模擬，我們可以為您解決新領(lǐng)域應(yīng)用中的問題！
在光學(xué)設(shè)計(jì)師之后，另一位專家使用不同的軟件，如MOLDEX 3D，展示了鏡片技術(shù)鏈和塑料光學(xué)的生產(chǎn)過程，僅采用注射成型。通常，這些工程師之間沒有聯(lián)系，而且經(jīng)常相互矛盾。這一事實(shí)減緩了光學(xué)器件的生產(chǎn)過程，并增加了其成本。
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3.非球面拋光
非球面拋光通常應(yīng)用于與球面偏差較小的最合適的球面。
進(jìn)階分析
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為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
在以下方案中將獲得最大的收益：型芯偏移分析、氣體輔助注射成型、壓縮成型、注射壓縮成型以及某些纖維材料分析。由于這些改進(jìn)，您將看到在 3D 翹曲分析和任何 3D 填充+保壓分析（包括型芯偏移或壓縮階段）期間內(nèi)存使用量增加。
這些改進(jìn)包括對 3D 填充時間結(jié)果的存儲進(jìn)行更改。因此，在 Moldflow 2025 版本中計(jì)算的 3D 填充時間分析結(jié)果在舊版軟件中不會顯示。
■ 型創(chuàng)科技 / 王海滔 應(yīng)用工程師
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.087)
前言
射出件的波浪紋，也被稱為CD紋、震紋等，是在塑料注射成型過程中出現(xiàn)的一種表面缺陷（如圖1），通常表現(xiàn)為可見波狀紋理。在采用高黏性、流動性差的材料和厚壁的制品生產(chǎn)時易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如在使用PP、PS、PC、PET、PMMA等材料做成的產(chǎn)品上尤為常見。
