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關注創建者:匿名 創建時間:2021-09-18

動力電池EMC測試的實例教程
1 引言
BMS是電池包的關鍵和核心,在實現整車能量管理的同時,肩負著準確估計多項控制策略的功能。汽車電子部件的電磁兼容性能指該部件在其所處的車內及車外電磁環境中符合功能要求穩定運行且不對其他部件產生無法忍受的電磁騷擾。
BMS在整車運行功能中的重要性要求其必須具備優良的電磁兼容性能。
一直以來,對于BMS的EMC測試沒有相應的國家標準規定其測試項目以及性能要求,各大主機廠以及供應商均采用汽車零部件通用標準,或者采用由這些通用標準以及企業自身狀況制定的企業標準,造成了對于BMS EMC性能一直沒有一個統一的要求,直到GB/T38661-2020的發布。
本文首先針對該標準中對于BMS電磁兼容性的要求進行解析,隨后結合實際測試指出當前BMS較容易出現的EMC問題,最后給出了一些在設計階段降低EMC風險的建議。
2 GB/T38661-2020 EMC測試解析
GB/T38661-2020《電動汽車用電池管理系統技術條件》規定,在進行BMS的EMC試驗時,應由BMS生產企業提供電池,與BMS一起構成基本測試單元模擬實際安裝情況進行試驗。
試驗過程中記錄電池管理系統采集的數據(單體或電芯組電壓采集通道數不少于2個,溫度采集通道數不少于1個),并與檢測設備檢測的對應數據進行比較。應使用隔離裝置將輔助設備(如上位機及監控軟件)進行隔離。充放電電流應不小于電池管理系統電流測量滿量程的2%。測試系統搭建示意如圖1所示。
電磁兼容部分,GB/T38661-2020規定了BMS的電磁騷擾和電磁抗擾兩類試驗項目。
其中電磁騷擾類試驗項目包括電磁傳導騷擾和電磁輻射騷擾兩項,參考的標準均為GB/T18655 -2010,且均需滿足GB/T18655-2010規定的3級限值線要求。電磁傳導騷擾試驗可根據具體試驗對象而選用電壓法和電流探頭法進行。
展開 來源:電動學堂
0.引言BMS是電池包的關鍵和核心,在實現整車能量管理的同時,肩負著準確估計多項控制策略的功能。汽車電子部件的電磁兼容性能指該部件在其所處的車內及車外電磁環境中符合功能要求穩定運行并且不對其他部件產生無法忍受的電磁騷擾。
BMS在整車運行功能中的重要性要求其必須具備優良的電磁兼容性能。
一直以來,對于BMS的EMC測試沒有相應的國家標準規定其測試項目以及性能要求,各大主機廠以及供應商均采用汽車零部件通用標準,或者采用由這些通用標準以及企業自身狀況制定的企業標準,造成了對于BMS EMC性能一直沒有一個統一的要求,直到GB/T38661-2020的發布。
2020年03月31日,國家標準化管理委員會發布了GB/T38661—2020《電動汽車用電池管理系統技術條件》標準,該標準于2020年10月01日起實施。該標準對電動汽車用電池管理系統的參數測量精度、SOC估算精度、電氣適應性以及環境適應性等性能進行要求的同時,對其電磁兼容性能亦作出要求,包括電磁兼容檢驗項目、需滿足的等級要求以及依據的相關標準等內容。
本文首先針對該標準中對于BMS電磁兼容性的要求進行解析,隨后結合實際測試指出當前BMS較容易出現的EMC問題,最后給出了一些在設計階段降低EMC風險的建議。
1.GB/T38661-2020EMC測試解析
GB/T38661-2020《電動汽車用電池管理系統技術條件》規定,在進行BMS的EMC試驗時,應由BMS生產企業提供電池,與BMS一起構成基本測試單元模擬實際安裝情況進行試驗。試驗過程中記錄電池管理系統采集的數據(單體或電芯組電壓采集通道數不少于2個,溫度采集通道數不少于1個),并與檢測設備檢測的對應數據進行比較。應使用隔離裝置將輔助設備(如上位機及監控軟件)進行隔離。充放電電流應不小于電池管理系統電流測量滿量程的2%。
展開 汽車行業的競爭和混合動力技術的發展速度促使制造商投資于
電池的研發
。上市時間至關重要,而電池的全面產品測試也不應忽略,因為召回車輛會帶來高昂的成本。
電池及其子系統(如連接,冷卻等)在長使用期限的情況下,容易發生故障,其范圍可能從電池性能下降到完全失效。由于用于電動和混合動力車輛的電池存在各種尺寸、形狀、重量和化學成分,因此不同的測試方法對于
驗證耐久性
至關重要。三種主要的電池類型是電池單元、電池模塊和電池組。
為了符合混合動力和電動汽車電池的主要法規和標準,例如ISO、MIL和USABC,必須對電池單元、電池模塊、電池組和子系統進行機械,電氣,環境和化學測試。
HBK提供了用于機械振動測試的
電池測試解決方案
,例如
熱測試
和
電氣測試
-單獨出售或打包出售。
電池測試設備
除了
振動測試模擬之外
,車輛電池及其子系統的
物理振動測試
也至關重要。
HBK LDS振動測試系統提供了用于低氣壓,機械振動和沖擊測試的整體解決方案,該方案包括法規UN 38.3和ECE Reg 100,其中規定,在運輸任何電池單元、電池模塊或電池組之前,必須根據危險品法進行測試。但是,還有許多其他法規適用于不同的國家,而這些法規又側重于不同的技術/電池類型(電池單元電池模塊、電池組等)。
由于不同的電池類型及其子系統具有不同的尺寸、重量和所需的振動測試曲線,因此
功能強大且用途廣泛
的系統至關重要。該系統必須易于適應
多種測試需求
,以模擬車輛的使用壽命。
展開 汽車行業的競爭和混合動力技術的發展速度促使制造商投資于
電池的研發
。上市時間至關重要,而電池的全面產品測試也不應忽略,因為召回車輛會帶來高昂的成本。
電池及其子系統(如連接,冷卻等)在長使用期限的情況下,容易發生故障,其范圍可能從電池性能下降到完全失效。由于用于電動和混合動力車輛的電池存在各種尺寸、形狀、重量和化學成分,因此不同的測試方法對于
驗證耐久性
至關重要。三種主要的電池類型是電池單元、電池模塊和電池組。
為了符合混合動力和電動汽車電池的主要法規和標準,例如ISO、MIL和USABC,必須對電池單元、電池模塊、電池組和子系統進行機械,電氣,環境和化學測試。
HBK提供了用于機械振動測試的
電池測試解決方案
,例如
熱測試
和
電氣測試
-單獨出售或打包出售。
電池測試設備
除了
振動測試模擬之外
,車輛電池及其子系統的
物理振動測試
也至關重要。
HBK LDS振動測試系統提供了用于低氣壓,機械振動和沖擊測試的整體解決方案,該方案包括法規UN 38.3和ECE Reg 100,其中規定,在運輸任何電池單元、電池模塊或電池組之前,必須根據危險品法進行測試。但是,還有許多其他法規適用于不同的國家,而這些法規又側重于不同的技術/電池類型(電池單元電池模塊、電池組等)。
由于不同的電池類型及其子系統具有不同的尺寸、重量和所需的振動測試曲線,因此
功能強大且用途廣泛
的系統至關重要。
展開 來源:鋰電前沿
電池產品的標準,尤其是安全標準是約束質量的重要依據,也是規范市場秩序和推動技術進步的重要手段。本文作者針對國內外現有的常見標準,進行介紹和歸納分析,并對這些標準體系中存在的問題進行簡單的探討。
一、國外動力鋰離子電池標準
表1列舉了國外常用的鋰離子電池測試標準。標準頒發機構主要有國際電工委員會 ( IEC) 、國際標準化組織( ISO) 、美國保險商實驗室 ( UL) 、美國汽車工程師學會( SAE) 以及歐盟相關機構等。
表 1 國外常用的動力鋰離子電池標準
1 國際標準
IEC發布的動力鋰離子電池標準主要有IEC 62660-1∶2010《電動道路車輛用鋰離子動力蓄電池單體 第1部分: 性能測試》和IEC 62660-2∶2010《電動道路車輛用鋰離子動力蓄電池單體 第2部分: 可靠性和濫用性測試》。聯合國運輸委員會頒布的UN 38. 3《聯合國關于危險貨物運輸的建議書標準和試驗手冊》,對鋰電池測試的要求是針對電池在運輸過程中的安全性。
ISO在動力鋰離子電池方面制定的標準有ISO 12405-1∶2011《電驅動車輛———鋰離子動力電池包及系統測試規程 第1部分: 高功率應用》、ISO 12405-2∶2012《電驅動車輛——鋰離子動力電池包及系統測試規程第2部分: 高能量應用》及ISO 12405-3∶2014《電驅動車輛——鋰離子動力電池包及系統測試規程 第3部分: 安全性要求》,分別針對高功率型電池、高能量型電池以及安全性能要求,目的是為整車廠提供可選擇的測試項和測試方法。
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驗證耐久性
至關重要
來源:鋰電前沿
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1 引言
BMS是電池包的關鍵和核心,在實現整車能量管理的同時,肩負著準確估計多項控制策略的功能。汽車電子部件的電磁兼容性能指該部件在其所處的車內及車外電磁環境中符合功能要求穩定運行且不對其他部件產生無法忍受的電磁騷擾。
BMS在整車運行功能中的重要性要求其必須具備優良的電磁兼容性能。
一直以來,對于BMS的EMC測試沒有相應的國家標準規定其測試項目以及性能要求,各大主機廠以及供應商均采用汽車零部件通用標準
來源:是德科技
電動汽車(EV)續航里程縮水嚴重,標注的充滿電續航里程360公里卻只跑了290公里的類似抱怨一直不絕于耳。不言而喻,引起消費者續航焦慮的根源就是動力電池,而整個行業要想推進電動汽車的發展,也必須從三個維度的電池測試入手,包括研發動力電池的OEM廠商、電池裝車車企和進行市場監管的認證機構。
消費者的抱怨 動力電池的續航挑戰電動汽車的車主都知道,天氣對車輛的續航里程有不小的影響
來源:電動學堂
0.引言BMS是電池包的關鍵和核心,在實現整車能量管理的同時,肩負著準確估計多項控制策略的功能。汽車電子部件的電磁兼容性能指該部件在其所處的車內及車外電磁環境中符合功能要求穩定運行并且不對其他部件產生無法忍受的電磁騷擾。
BMS在整車運行功能中的重要性要求其必須具備優良的電磁兼容性能。
一直以來,對于BMS的EMC測試沒有相應的國家標準規定其測試項目以及性能要求,各大主機廠以及供應商均采用汽車零部件通用標準
汽車行業的競爭和混合動力技術的發展速度促使制造商投資于
電池的研發
。上市時間至關重要,而電池的全面產品測試也不應忽略,因為召回車輛會帶來高昂的成本。
電池及其子系統(如連接,冷卻等)在長使用期限的情況下,容易發生故障,其范圍可能從電池性能下降到完全失效。由于用于電動和混合動力車輛的電池存在各種尺寸、形狀、重量和化學成分,因此不同的測試方法對于
驗證耐久性
來源:模態空間 作者:王朋波
1 引言
關于電動車動力電池安全性測試,目前國內大部分企業已依據《電動汽車用動力蓄電池安全要求》報批稿(以下簡稱報批稿)開展。該報批稿預計在2019年上半年作為強制性國家標準發布,以代替GB/T31467.3