膠件的案例
注塑人注意了：常用塑膠產品的缺陷及識別你都了解嗎
17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。
18.混點：成型膠件表面所出現的雜點（如黑點）、焦點。
19.頂白：頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發白（白點）。
20.爆裂：成型件出現破碎裂縫現象（如頂出速度或模溫度低都可引起）。
21.尺寸偏差：因模具金型不良或成型條件變化使部品尺寸在公差范圍外。
22.拉白：因產品難出模而使產品出現拉白（表面轉角位出現白痕），一般發生在頂針位，骨位。
23.頂裂：因頂出系統速度太快，以及產品不易出模或模溫不夠，使產品頂出裝置中沖擊出裂痕。
24.閉孔：因模具頂針、鑲針，損壞、斷，而導致膠件孔塞。
25.模印：因模具型腔表面本身缺陷而形成模腔相對應的狀況（如紋狀、印痕、多膠等）。
26.油污：成型件因模腔油污未清除干凈或打油性脫模剝而使膠件表面出油性污染。
27.料脆：因注塑參數不合要求而使膠件易斷，抗沖擊，拉伸強度減弱，一般發生在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過高物料分解等。
28.料花：因膠料未烘干或背壓太小，而使膠件表面出現白色水紋狀。
29.困氣：因模具設計缺陷或射膠速度太快，使模腔空氣不易排而使膠件內部出現空心或局部出現燒痕。
展開 常用產品之缺陷及識別丨成型缺陷對比
常發生在①離膠口最邊的地方；②又細又長的骨位。
2.縮水：因產品收縮導致素材表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①產品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。
3.披鋒：產品邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。
4.氣泡：產品表面有一與周圍顏色不同的泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。
5.結合線：兩股以上的料流融合時在產品表面形成一條很深之熔結痕。一般發生在多股料匯合處。
6.射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。
7.燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的部位。
8.黑點：有黑色之點狀雜質在產品表面，一般由材料里混有雜料異引起的。
9.啞色：產品表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發生。
10.變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由色粉材料或調試比例不對，或模溫不對引起。
11.皺紋：產品表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。
12.變形：產品扭曲，不平，不直，一股發生在柱位，骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料
尤為常見。
13.用錯料：與規定用料不同，可以通過查包裝標簽，產品密度（放水中）及燃燒持續性，火焰和煙的顏色進行識別。
14.粘模：產品的局部殘留模腔，致使產品取出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計模具頂出裝置系統欠缺，致使產品難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。
15.拉傷：產品在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。
16.多料：因模腔損傷致使產品表面多出，一般發生在活動科、柱位，頂針位，分模面。
17.混色：因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點（混料不均勻以引起）。
展開 膠件、電鍍件常見缺陷分析和處理
膠件、電鍍件常見缺陷分析和處理
什么是模具，模具起源在什么時候？現代的模具設計基準你都知道嗎
從下向上給斜頂一個推力推動斜頂向上運動一段距離之后發現斜頂在斜孔和推力的強迫作用下，不僅向上運動了，并且向斜頂傾斜方向運動了一定距離
（M介于3°~12°） （一般取3°5°8°10°12°）
前模斜頂
第一次開模
第二次開模
后模斜頂
1.特殊情況需在斜頂頂面接觸面加膠或減膠0.1mm，防止鏟膠
2.頂針可插入膠肉0.2mm防止斜頂帶走產品
塑膠產品常見名詞
注塑工藝相關
(1)壁厚
(2) (筋)骨位:一般骨位厚度在0.8～1.2mm范圍。當骨深15mm以上，易產生走膠困難、困氣， 模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。骨深15mm以下，脫模斜度應有0.5?以上；骨深15mm以上，骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm
(3)澆口
結構相關
(1)脫模斜度。
(2)擦、碰面： 模具擦、碰面應有斜度，擦面斜度有兩個功用：防止溢膠， 因為豎直貼合面不能加預載；減少磨損。
(4)分模面
(5)尖、薄鋼位直接影響到模具的壽命。
(5)行位斜頂
膠件上直接模塑出的文字、圖案，如客戶無要求，可采用凸形文字、圖案。膠件的文字、圖案為凹形時，模具上則為凸形，模具制作相對復雜。模具上文字、圖案的制作方法通常有三種：
(1)曬文字、圖案(也稱化學腐蝕)；
(2)電極加工模具，雕刻電極或CNC加工電極；
(3)雕刻或CNC加工模具。
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[轉貼]常用胚件之缺陷及識別
走料不齊：又名缺料， 啤件邊緣光滑,形狀不規則，有不整齊之感。常發生在①離水口最邊的地方；②又細又長的骨位。
2. 縮水：因部品收縮導致啤件表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①膠件厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。
3. 披鋒：啤件邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。
4. 氣泡：啤件表面有一與周圍顏色不同的泡泡，一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、水氣形成的氣泡；②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。
5. 夾紋：兩股以上的料流融合時在啤件表面形成一條很深之熔結痕。一般發生在多股料匯合處。
6. 射紋：從入水口處開始有多條紋痕向外射，尤以透明件為明顯。
7. 燒膠：表面不平，有深色或黑色焦痕，一般發生在難走膠、易困氣的部位。
8. 黑點：有黑色之點狀雜質在啤件表面，一般由材料里混有雜料異引起的。
9. 啞色：啤件表面不反光，不亮，朦朧，尤以透明件易發生。
10. 變色：與簽辦顏色不對。透明件易變色，一般由色粉材料或調試比例不對，或模溫不對引起。
11. 皺紋：啤件表面有波浪紋，由于樹脂向一邊流動一邊變更引起的。
12. 變形：啤件扭曲，不平，不直， 一股發生在柱位，骨位，細長膠件，盒狀膠件。PP料
尤為常見。
13. 用錯料：與規定用料不同，可以通過查包裝標簽，啤件密度（放水中）及燃燒持續性，火焰和煙的顏色進行識別。
14. 粘模：啤件的局部殘留模腔，致使啤件啤出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計模具頂出裝置系統欠缺，致使啤件難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。
15. 拖傷：膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、柱高、柱底。
16.
展開 【分析】油浸式特種變壓器滲漏油問題的研究與解決
3. 4規范密封件更換工藝
對于不同型號和不同容量的特種變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發后，將法蘭、螺絲連接緊固。
3. 5 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏
對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
3. 6 快速密封堵漏膠棒堵漏
此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對特種變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。
使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。
展開 常規注塑零件的質量標準
3、尺寸——尺寸要求接PARTSPEC，無SPEC時參照樣板按下列公差要求控制：
膠件尺寸范圍
膠件公差值（以不影響裝配功能）單位：mm
0-10
±0.05
10.1-50
±0.10
50.1-100
±0.15
100.1-200
±0.20
200以上
±0.25
4、水口余膠
a)、外露以及有可能外露（例如：電池門）會影響外觀及安全標準的水口位應平坦，且符合安全標準不能刮手。
b)、有裝配要求，但不能外露，不影響裝配的水口余膠應控制在0.5mm以內且不影響功能。
c)、無裝配要求，不影響功能，不外露的水口，控制在1.5mm以內，水口位斷裂形狀可處于自由狀
展開 襯套結構設計中，骨架位置對襯套剛度的影響（2） ￥10
前言——在橡膠襯套設計中，由于純膠件剛度小，有時單靠提升橡膠硬度無法滿足剛度要求，在這種情況下就需要加入骨架來提升襯套徑向剛度，由于空間限制，骨架厚度有一定的限制，這時候就要考慮怎么合理設計骨架的位置，才能最保證襯套剛度的最大化。
上一期驗證了襯套內孔尺寸為φ8時，骨架的最佳位置，這一期我們討論不同桿徑的襯套，骨架位置遵循怎樣的比例關系。
襯套結構設計中，骨架位置對襯套剛度的影響（1） ￥12
前言----付費試水
在橡膠襯套設計中，由于純膠件剛度小，有時單靠提升橡膠硬度無法滿足剛度要求，在這種情況下就需要加入骨架來提升襯套徑向剛度，由于空間限制，骨架厚度有一定的限制，這時候就要考慮怎么合理設計骨架的位置，才能最保證襯套剛度的最大化。
有些物理學的好的童鞋可能會說這還用算嗎，把橡膠厚度看作兩個串聯彈簧，總剛度K=K1*K2/（K1+K2），當K1=K2時，也就骨架在中間位置，剛度最大，對于橡膠襯套而言真的是這樣嗎？下面來驗證下。
變壓器漏油的各種問題全匯總（包含油浸式特種變壓器滲漏油問題）
3. 4規范密封件更換工藝
對于不同型號和不同容量的特種變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發后，將法蘭、螺絲連接緊固。
3. 5 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏
對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
3. 6 快速密封堵漏膠棒堵漏
此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對特種變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。
使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。
展開 變壓器漏油的各種問題全匯總（包含油浸式特種變壓器滲漏油問題）
3. 4規范密封件更換工藝
對于不同型號和不同容量的特種變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發后，將法蘭、螺絲連接緊固。
3. 5 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當造成的滲漏
對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
3. 6 快速密封堵漏膠棒堵漏
此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對特種變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。
使用堵漏膠棒堵漏時，必須徹底清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。
4 總結
隨著變壓器行業的發展，如何提高特種變壓器設備的性能，保證特種變壓器的可靠運行，是變壓器生產迫切需要解決的問題，因此，特種變壓器的滲漏油問題能否得到及時、徹底的處理，也逐步成為衡量變壓器行業發展重要技術指標。
來源：網絡綜合
來源：
國家電網
Ξ
視頻號Vol.87
震撼！這，就是中國特高壓！
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【專業積累】塑料件鑲入螺母的設計，你會嗎？
超聲螺母
超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
二、塑膠孔設計與螺母選擇
圖1 螺母基本尺寸
圖2 塑膠基本尺寸
注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑 W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深
三、塑膠孔與螺母的選擇參數
1、d尺寸為螺母底座，也稱導向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內孔徑C尺寸小，以方便定位；
2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內孔徑C尺寸相配，一般手機螺母塑膠 內孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm；（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息）
3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠；
4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規格 越大，肉厚越大。
展開 注塑車間各崗位職責說明
5、開機過程中應隨時留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模現象，需立即停止（鎖模）關門動作，嚴禁壓模。6、嚴格按班長和檢驗人員對品質的要求控制膠件質量，對每種產品的外觀做好自檢工作（對照機臺樣板）。
7、加工產品時要輕拿輕放，并將產品的外表面朝上擺放在工作臺面上。
8、機臺水口料中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料、不同顏色、不同性質的膠件或水口。
9、注塑生產過程中，機位作業員不得擅自改變“注塑工藝參數”，嚴禁在有人檢修機器、模具時按動機器按鈕。
10、負責做好自己工作區域的“6S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規定擺放整齊。
11、遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調動。
12、做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產中出現的問題，產品質量標準、生產數量、加工包裝要求及注意事項。
13、積極參加崗位操作、安全生產、品質標準、“6S”知識培訓，努力學習業務知識，不斷提升自己。
注塑加料員工工作責任
1、跟班工作，服從車間班長的安排和管理，遵守廠規廠紀。
2、上班提前15分鐘到達車間與前一班加料工進行交班，交班內容包括原料交接，機臺生產產品顏色及生產數交接。
3、加料前必須看清原料，保證原料、顏色的正確。
4、加完料必須蓋好料斗蓋，防止污染及散落，對未用完的料要按種類、顏色回收，并扎好袋口，做好標記送回拌料處交給拌料員。
5、換色換料時要擦凈料斗，吹干凈料管，反過來倒凈進料鋼管三角洞里的遺留料，并用未染色料進行清洗，過凈后加入新色料。
展開 生產PC聚碳酸酯制品時，需要注意哪些問題？
流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導致開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。
保壓壓力及保壓時間
保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。
保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。
注射速度
對PC制品的性能無十分明顯的影響，除了薄壁，小澆口，深孔，長流程制品外，一般采用中速或慢速加工，最好是多級注射，一般采用慢-快-慢的多級注射方式。
模具溫度
模溫控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，對形狀復雜，較薄，要求較高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超過模具熱變形溫度。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異，可以降低制件的內應力。
螺桿轉速與背壓
由于PC熔體粘度較大，從有利塑化，有利排氣，有利塑機的維護保養，防止螺桿負荷過大，對螺桿的轉速要求不可太高，一般控制在30-60r/min為宜，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜。
助劑的使用
PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用，同時再生料的使用不能超過三次，使用量應為20％左右。
PC注塑，對模具要求較高：
1)設計盡可能粗而短，彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力。
2)注射澆口可采用任何形式的澆口，但入水位直徑不小于1.5mm。
展開 塑膠產品的表面處理——印刷篇
轉印或燙印過程，只需對被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。
水轉印
正轉水轉印
轉貼方法:
A.將圖形剪下，撕去離性膜，浸入溫水中
B。20秒后發現圖案可以在紙面上滑動時，用拖拉方式將圖形貼在產品表面。對準位置后用擦膠皮均勻刮掉圖形水分，再用干凈吸水紙擦干水分
c。充分干燥后，噴光油
激光印字
何謂激光印字？
激光印字技術是利用激光所持有的高能源，直接將文字、圖案打印至材料表面的印刷方法。我們可以依據所使用的激光種類（波長）或打印方式，分成數種類型。與一般的油墨印刷相比較，由于不需要周邊設備，所以也就不需要使用溶劑，因此，激光印字技術是屬于環保型的裝飾技術。此外，它利用制品本身的質變進行雕刻，印刷品因不易被磨損而備受矚目。
激光印字的特徵 激光印字法有以下幾種特徵。
由于不使用油墨與溶劑，也不需要進行清洗或表面處理，故不需要周邊設備、保管設備、廢溶劑等處理設備，成本低。
由于使用激光進行打印，因此可描繪出精致的圖案與細小文字。但不適用于涂布或粗體字。
特別是掃描式，由于受電腦的控制，可自由描繪，并可針對每一種產品的不同文字進行自動打印。
色彩與清晰度會受激光種類（波長）與印字材料的組合所影響，可印刷的顏色也是有限的。由于其印刷原理與黑白印刷相似，因此無法進行多色或彩色印刷。
展開 