四、 消毒后的回裝與測試 消毒完成后，需等待部件完全冷卻并干燥，在回裝過程中，必須格外小心，避免徒手直接接觸經過消毒的濾芯和密封面，以防二次污染，按照拆卸時的標記，對角緊固螺絲，并仔細檢查O型圈是否完好無損。 重新通氣后，需順時針調節旋鈕，將出口壓力恢復至工藝要求的設定值，并觀察壓力表是否穩定，務必使用檢漏液或肥皂水檢查閥體及管路連接處，確認無任何氣體泄漏后，設備方可重新投入生產。

Ansys應用類系列網絡研討會——熱仿真系列專題已上線，將重點介紹 Ansys 多款求解器矩陣在電子散熱、電熱耦合及復雜熱管理問題中的實際應用。無縫的工作流，為幾乎所有跨行業、跨應用的熱挑戰提供高精度答案，有效降低設計后期的熱風險，大幅加速產品上市進程。歡迎報名參會了解更多！

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傳統的集成光子器件設計方法依賴固有知識和經驗，難以并行處理多個波導模式，且體積、帶寬受限。我們提出利用變換光學來設計支持多個波導模式傳輸的超緊湊多模波導彎曲、交叉及多模微環腔，且支持數百納米帶寬。另外，我們基于Ansys Lumerical FDTD軟件及波導邊界曲線伴隨法逆向設計，優化實現了任意角度X型交叉等器件，器件體積極致縮小。

2.【2024年三等獎】韓晗 | 康明斯，發動機結構仿真全流程自動化：論文使用Python對Ansys進行二次開發，在SpaceClaim中自動創建幾何模型，Mechanical中實現了發動機模型接觸創建、載荷加載以及自動處理模態、應力、疲勞等結果，并自動寫成結果報告。通過實現模型前處理和結果后處理的自動化，可以明顯提升分析效率和準確性。

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核心技術原理 基于拉格朗日方程與牛頓 - 歐拉方程，采用變步長剛性積分算法 + 稀疏矩陣技術，高效求解大規模非線性動力學方程；支持剛柔耦合、非線性接觸、摩擦、疲勞、振動等多物理場耦合分析，兼顧計算精度與效率。 二、核心優勢 1.

第和一步：精銑：將地軌可靠地固定在大型龍門銑床上，使用與T型槽規格匹配的T型槽銑刀，對整個磨損面進行精和密銑削。這一步的目的是去除磨損層，一次性恢復T型槽的直線度、平行度和尺寸的一致性。 第二步：刮研：這是恢復精度的核心環節。精銑后的表面雖然宏觀上平整，但微觀上仍有刀痕。由高和級鉗工使用刮刀，在地軌表面手工刮削出無數個微小的、均勻的接觸點（通常要求每25毫米×25毫米面積內有16-20個點）。

通過觸碰電容式觸摸屏的有效區域計算屏上的分布點位置，機械臂從左上角開始，從左到右，從上到下依次點擊每個坐標點，手指點擊的速度為 1-150mm/s 可設。在點擊過程中，從手指接觸到觸摸屏開始計時，如果 100ms 內沒有接受到坐標值，則認為此點為無效點。手指點擊當前點完畢后抬起的距離可設，測試過程中數據實時保存，測試結束后根據已保存的屏反饋點的坐標值來分析點的精度。