煉廠氣分裝置
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-18
煉廠氣分裝置的實例教程
對于上述氣分輕碳四通過MTBE裝置再作烷基化原料這一串聯流程，希望異丁烯組分全部進入輕碳四，以提高異丁烯利用率和MTBE產量，異丁烯的分離回收效果由氣分塔-4控制。而烷基化原料希望烷/烯比（異丁烷與烯烴之比）保持在1.05～1.10，烷/烯比高則烷基化油收率低、能耗物耗高，影響加工成本，烷/烯比低則導致副反應發生，酸耗上升很快，同樣影響加工成本，醚化后未反碳四中烷/烯比也由氣分塔-4控制。既要追求MTBE原料（輕碳四）有高的異丁烯濃度，降低無效負荷，又要保持合理的烷基化原料烷/烯比并提供高辛烷值原料組分，現有流程無法實現，應對三套裝置進行流程優化。
一是最大限度地回收異丁烯進入MTBE裝置生產MTBE；
二是最大限度地利用異丁烷、順丁烯、反丁烯生產烷基化油；
三是分離出高純正丁烯；
四是提高烷基化裝置和MTBE裝置原料中有效組分的濃度。實現上述優化，首先應從碳四分離入手，氣分塔-1底碳四作為塔-4進料，各組分的沸點見下表，為保證異丁烯最大回收利用，塔-4不作為烷基化原料烷/烯比的調節控制，而是把丁二烯、正丁烷分別作為輕、重關鍵組分。
01
降低MTBE裝置原料中無效組分含量，生產正丁烯
MTBE裝置希望有高含量的異丁烯作原料，而輕碳四原料中異丁烯和正丁烯沸點很接近，用常規的精餾方法難以把二者分開。為了最大限度降低無效組分含量，應調整控制方案并改進工藝流程，具體做法如下。
1）氣分裝置塔-4以正丁烯、正丁烷為輕、重關鍵組分，輕碳四不再控制烷/烯比。塔頂輕碳四中主要組分是異丁烷、異丁烯、正丁烯及少量丁二烯，丁二烯絕大部分進入輕碳四中；塔-4底重碳四中主要組分是正丁烷、反丁烯、順丁烯及少量碳五。
2）增加異丁烷分離塔。
展開 電除塵器進口分風不均會導致氣流分布不均勻，直接影響除塵效率，并可能引發一系列運行問題，具體表現如下：
一、除塵效率下降
1、局部流速過高：
部分電場區域風速過大，粉塵在電場中的停留時間縮短，荷電不充分，未被有效捕集即排出，導致出口粉塵濃度升高。
2、局部流速過低：
低風速區域雖捕集效率高，但整體處理能力受限，且可能因粉塵堆積引發二次揚塵。
二、極板/極線磨損或腐蝕加劇
1、高速氣流區：
粉塵對極板、極線的沖刷磨損加劇，縮短設備壽命。
2、低速氣流區：
濕氣或腐蝕性氣體滯留，可能引發極板腐蝕。
針對以上工藝布置可能產生的問題，對電除塵器進行三維建模，分析問題產生的原因，并加以解決。
根據圖紙，對電除塵器（包含進出氣管道，殼體，氣體分布板，電場極板等）進行三維建模如下：
三維模型
注：in2與in3分別為兩列電除塵器的進口監測面。
計算參數及邊界
計算參數如下圖，進口采用速度進口，將煙氣量換算成進口速度為19.4m/s，出口采用壓力出口（pressure-outlet），出口壓力設定為0Pa，氣體分布板采用多孔跳躍邊界（porous-jump），并根據實際開孔率計算系數，近壁面處采用無滑移邊界條件。
進口煙氣參數
結果及分析
管道無導流
在管道無導流的情況下，電除塵器的模擬運行情況如下：
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該電除塵器為雙列式結構，其進口主管道相對于兩列除塵器中心偏置，導致除塵器煙氣量分配不均勻，且除塵器進口與管道彎頭直接對接，可能造成進入電場的煙氣分布不均勻，對除塵效率有不利影響。電除塵器進口分風不均會導致氣流分布不均勻，直接影響除塵效率，并可能引發一系列運行問題，具體表現如下：
一、除塵效率下降
1、局部流速過高：
部分電場區域風速過大，粉塵在電場中的停留時間縮短，荷電不充分，
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作 者 | 李初春
來 源 | 當代石油石化
關鍵詞 | 碳四 氣分 MTBE 烷基化
共 3433 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
導讀
目前，對煉廠催化裂化裝置生產的液化氣組分加工利用，其較為普遍的流程為：氣體分餾（以下簡稱氣分）裝置分離出丙烯、丙烷
