在新的分析中，為阻尼器部件添加一個命令片段，粘貼定義Prony 級數復剪切模量的命令（見圖 3）。運行仿真并繪制 X 向位移頻響曲線（見圖 4）。可以觀察到，在工作載荷頻率下，位移幅值已降至 4×10?3mm 以下。

概述 液壓千斤頂利用液壓動力，以遠高于輸入力的力來舉升重物。本仿真使用流體靜壓單元對液壓千斤頂進行建模，并闡述體積模量的概念。實際應用中，液壓千斤頂通常使用油作為液體，油的高體積模量使得加載過程中液體體積幾乎保持不變。 目標 理解體積模量的影響 熟悉流體靜壓單元的使用 步驟 1. 打開 Ansys Workbench，創建一個"靜力結構"分析。

SAMP-1模型內部的屈服面隨拉壓狀態動態改變，這要求輸入的數據必須在原點保持嚴格的相切連續性。如果單軸拉伸與純剪切曲線在微小塑性應變處的模量不匹配，求解器會在極短時間內由于屈服面不封閉而崩潰。

膠層的材料：固化后的材料屬性，建立線彈性模型即可； ? 在named selection 中選擇需要分析的膠層part體； ? 插入command命令更改輸入參數，計算； 本文這里在command中定義膠層新材料時，只設定了膠層的彈性模量這一個參數隨溫度而變化。

儲能模量、損耗模量、損耗因子隨溫度變化實測曲線 工程意義：儲能模量決定部件的動態剛度與支撐性；損耗因子則直接關聯振動能量的耗散能力與滾動阻力/生熱。這些數據是優化NVH性能、預測疲勞生熱的核心輸入。

試樣: 試驗過程: 交付結果示例： 02 平面拉伸試驗 通過模擬純剪切變形狀態。該測試專門用于精準標定模型的剪切行為，其獲得的剪切應力-應變響應數據，對于確保襯套、墊片等大量承受剪切變形的產品仿真的可靠性至關重要。 試樣: 試驗過程: 交付結果示例： 03 等雙軸拉伸試驗 等雙軸拉伸試驗是刻畫材料多軸變形行為的關鍵。

面向仿真的系統性測試框架 為實現仿真的精準輸入，我們圍繞橡膠的核心力學行為，構建了以下系統化的測試框架。 超彈本構與Mullins效應 獲取材料在不同應變狀態下的響應數據，是準確描述其非線性彈性行為與Mullins效應的基礎。 核心測試 單軸拉伸、平面拉伸/純剪切、等雙軸拉伸、體積壓縮。

在我們的研究與合作伙伴實踐中，以下測試方法被證明是打通從“設計理念”到“失效預測”認知閉環的關鍵： 建立材料力學“基線”： 基礎力學性能測試 單軸拉伸測試用于獲取材料最基本的彈性模量、拉伸強度與斷裂伸長率，是評估材料剛性、強度與延展性的基礎。 平面剪切與簡單剪切測試用于量化材料在剪切力作用下的模量與強度，對于評估光學膠在界面錯動或層間應力下的可靠性至關重要。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

</p><p>一、論文總體路線</p><p>（一）輸入數據與工況參數統一集成</p><p>圖1首先表明方法以試驗或數值模擬獲得的加載端荷載–位移（P–δ）曲線作為主要輸入，同時引入環境溫度變化參數，用于表征 FRP 與基底之間因熱膨脹系數差異產生的熱變形不相容效應，從源頭上將熱–力耦合因素納入分析框架。