浮纖的案例
“不容忽視的表面現象：塑膠射出后的浮纖問題詳解！
塑膠射出的表面浮纖現象
■劉文斌/型創科技 技術總監
射出件的表面浮纖現象
會與樹脂的流動性、補強纖維 比例含量、補強纖 維的長徑比與成品的厚度等條件有關。
射出件表面發生浮纖現象，主要原因是一般加纖塑料的黏度(流動阻力)會比純塑料來的高；換言之纖維補強塑料的流動性也會較純塑料來的差，加上纖維補強塑料的熔膠比純塑料冷卻更快，一接觸到成型模具表面的低模溫條件環境，也會在較短時間內發生冷卻固化定型，而且一般射出時流動波前的噴泉現像也會使塑料在靠近模面的位置產生纖維站立現象。所以一 般表面浮纖現象的原因，主要是在成品表面有補強纖 維以小角度站立。
圖1： 塑膠流動方向與纖維配向
樹脂熔膠與無機纖維的質量密度上的差異，會造成纖 維補強塑料熔膠在流動充填過程時，會有某種程度的分離趨勢，此將會造成浮纖現象。
射出產品表面浮纖之成
射出充填時在產品靠近表面的高剪切區域，會因剪切升溫現象造成局部熔膠的黏度發生差異，接近產品表面熔膠黏度較低的區域，熔膠與纖維就容易發生滑動分離現象，纖維在此表面區域就容易逐漸累積，產生浮纖現象。
圖2： 噴泉流效應與纖維配向
射出成品表面絕大部份是由于表面固化層與噴泉流場效應相互作用所形成，在噴泉流場的流動波前，纖維由內部核心層沿噴泉流場向表面層流動，在一般模溫條件下模具表面溫度較低，熔膠在此表面層將會瞬間固化凍住，使得纖維會以某一個角度斜插在表面層，如果后續的充填階段或是飽壓階段熱融膠無法將表面曾斜插纖維推倒，便會在產品表面形成明顯的表面浮纖現象
浮纖改善方案
一般纖維補強塑膠射出件要解決產品表面浮纖現象 時，可以藉由幾項方式來進行調整：
1. 調整纖維補強塑料的配方來降低產品表 面浮纖現 象。
展開 玻纖增強尼龍出現“浮纖”怎么辦?
但在玻纖增強尼龍注射成型過程中，“浮纖”現象經常出現。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產品表面，比較粗糙。
由于玻纖外露，使得此類產品的應用受到了限制，主要應用于高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。
浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：
玻璃纖維與尼龍的相容性差
由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。
玻璃纖維與基料的比重差異
在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內里,于是形成了玻纖外露的現象。
噴泉效應
尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
因此，“浮纖”現象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的復雜性和不確定性。
玻纖增強尼龍出現“浮纖”的解決方案
改善玻纖與尼龍的相容性
在成型材料中加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等。
通過這些添加劑來改進玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻纖與樹脂的分離，從而改善玻纖外露現象。如研究表明，在基體中添加相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未添加材料明顯提高。
展開 注塑成型缺陷之浮纖的前因后果講解
注塑廠在生產前的模具試模時，各機構運行基本正常，但制品出現了比較嚴重的外觀質量問題，表面產生了放射狀的白色痕跡，而且這種白色痕跡隨玻纖含量的增加趨于嚴重，這種現象俗稱“浮纖”，是一種玻纖塑料制品易于出現的表面缺陷，這對于外觀要求高的汽車塑件是不能接受的。
原因分析：
“浮纖”現象是玻纖外露造成的，白色的玻纖在塑料熔體充模流動過程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射狀的白色痕跡，當塑件為黑色時會因色澤的差異加大而更加明顯。其形成的原因主要有以下幾個方面。
首先，在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度也不同,使兩者具有分離的趨勢，密度小的玻纖浮向表面，密度大的樹脂沉入內里，于是形成了玻纖外露現象；
其次，由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴重，玻纖與樹脂之間的粘結力也愈小，當粘結力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露；
再則，塑料熔體注入型腔時，會形成“噴泉”效應，即玻纖會由內部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
因此， “浮纖”現象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關，而且與成型加工過程有關，有著較大的復雜性和不確定性。
在實際生產中，有各種用于改善“浮纖”現象的措施。比較傳統的方法是在成型材料中加入相容劑、分散劑和潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯劑、馬來酸酐接枝相容劑、硅酮粉、脂肪酸類潤滑劑及一些國產或進口的防玻纖外露劑等。
展開 案例分享 | 國高材利用流變儀優化聚丙烯（PP）加玻纖后浮纖問題
“浮纖”是一種玻璃纖維增強塑料制品易出現的表面缺陷，這對于外觀要求高的部件是不能接受的，具體表現為制品表面產生了放射狀的白色痕跡，而且這種白色痕跡隨玻纖含量的增加趨于嚴重。
造成“浮纖”現象的原因是，在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質量密度不同，樹脂體系加入玻纖后流變性能下降，在注塑成型的時候即產生浮纖。為了探究消除“浮纖”的解決方法，國高材分析測試中心通過研究普通玻纖增強前后PP流變行為的變化，分析了玻纖對PP體系流變性能的影響，為工藝改進提供了優化方案。
試驗設備
高壓毛細管流變儀：RG20，德國Goettfert；二次元影像量測儀：YX3020，東莞源欣光學儀器。
國高材分析測試中心高壓毛細管流變儀
非牛頓指數和稠度
從表1中可以看出，隨著溫度升高，PP與15%GFPP的K值減少，n值增大，即熔體流動行為偏離牛頓流體的程度較少，增強后的體系比未增強減少程度低。增強后體系的K值增大而n值減少，這表明玻纖的加入使PP的非線性性質增強。
表1 不同溫度下的非牛頓指數和稠度
表觀黏度
剪切黏度是高分子材料流變性質中最重要的材料函數之一，大量的實驗數據表明，高分子材料的剪切黏度受眾多因素影響。其中，剪切和溫度的影響尤為明顯。
熱塑性塑料在剪切速率為10s^-1或100s^-1時的黏度和剪切速率為1000s^-1時的黏度之比，可作為聚合物剪切敏感性的指標；將在給剪切速率（100s^-1或1000s^-1）下相差40℃的兩個溫度下剪切黏度的比值作為溫度敏感性指標。
表2 表觀黏度的敏感指標
表2 可以看出，15%玻纖增強后，體系表觀黏度對剪切敏感性提高而對溫度敏感性降低。
3.1 表觀黏度與剪切速率的關系
試樣表觀黏度與剪切速率關系圖如圖1 所示。
展開 
注塑缺陷浮纖的原因及解決對策
RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。
3.降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量
這是讓塑料盒玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對于浮纖影響最小，在實際操作中效果不大。但是，這個可以很好的解決燒焦。這是因為增加玻纖后，玻纖的體積相對于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的
改性PBT常見問題及解決方法，實用！
三、玻纖增強PBT材料容易翹曲
原因：
翹曲是材料不均勻收縮的結果。材料中組分的取向和結晶、注塑時采用不恰當的工藝條件、模具設計時澆口形狀和位置不對、制品設計時壁厚厚薄不勻等都會造成制品的翹曲。
PBT/GF復合材料的翹曲主要是玻纖在流動方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖周圍的誘導結晶又強化了這種效果，使得制品的縱向（流動方向）收縮小于橫向（與流動方向垂直的方向），這種不均勻收縮便導致了PBT/GF復合材料的翹曲。
解決方法：
一是加入礦物，利用礦物填料的形狀對稱性減輕玻纖取向造成的各向異性；
二是加入非晶材料，降低PBT的結晶度，減少因結晶而造成的不均勻收縮，如加入ASA或者AS，但是它們與PBT相容性差，需要添加適當的相容劑；
三是調整注塑工藝，如適當提高模具溫度，適當增加注塑周期。
四、玻纖增強PBT表面浮纖問題
原因：
浮纖產生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面：
PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起；
PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發生脫離，玻纖浮向外層而外漏；
剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小，界面層受損，玻璃纖維受到的粘結力也愈小，當粘度小到一定程度時，玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露。
模具溫度影響。由于模具型面溫度較低，質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。
解決方法：
加入相容劑、分散劑和潤滑劑，改善浮纖問題。
展開 用CAE射出仿真技術改善產品結構
案例二：外觀浮纖、流痕改善
除了特殊時期的材料和技術支持外，日常生活中，金旸也提供廣泛的材料解決方案支持。 PBT材料性能優異，具有優良的韌性、抗疲勞性、耐熱耐候性，電性能佳、吸水率低，對其進行增強、阻燃改性，可顯著提高其耐熱性、模量、尺寸穩定性及阻燃性。 金旸TG（XX）EX系列，具有高灼熱絲、高CTI的特點，廣泛應用于汽車、電子電氣等行業。
圖3：為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題
圖3為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題。
圖4：經CAE射出仿真技術分析后，建議客戶將澆口位置向產品中心移動，以改變目標區域的流動表現及玻纖取向
我們通過CAE射出仿真技術分析后，提出了改善方案，建議客戶將澆口位置向產品中心移動，改變目標區域的流動表現及玻纖取向，從而獲得外觀合格的制件。
圖5：從圖中可發現澆口位置移往產品中心后，目標區域的流動表現及玻纖取向發生改變，并從而獲得外觀合格的制件
案例三：熔接痕改善
阻燃PC具有出色的阻燃性、絕緣性，韌性好且透明性高，耐老化，不易變色，因此被廣泛應用于電子電器、汽車、建筑等領域。
圖6：為某燈具底座，使用金旸無鹵阻燃PC C600，采兩點進膠形式，可發現會在產品周圈外觀上留下兩條明顯熔接痕
圖6為金旸無鹵阻燃PC C600，為V0級阻燃材料，抗沖擊性能優異，應用于某燈具底座。 一開始，該產品的射出是采用兩點進膠形式，很容易在產品周圈外觀上留下兩條明顯熔接痕。
展開 Moldex3D模流分析之冷卻階段模溫的低溫切換
模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。
挑戰
? 冷卻與加熱切換時間點的優化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。
? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度
展開 Moldex3D模流分析之高分子射出成型
模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度?？焖倌＞邷囟燃訜崂鋮s成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。
挑戰
? 冷卻與加熱切換時間點的優化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。
? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度
展開 用CAE射出仿真技術改善產品結構
案例二：外觀浮纖、流痕改善
除了特殊時期的材料和技術支持外，日常生活中，金旸也提供廣泛的材料解決方案支持。 PBT材料性能優異，具有優良的韌性、抗疲勞性、耐熱耐候性，電性能佳、吸水率低，對其進行增強、阻燃改性，可顯著提高其耐熱性、模量、尺寸穩定性及阻燃性。 金旸TG（XX）EX系列，具有高灼熱絲、高CTI的特點，廣泛應用于汽車、電子電氣等行業。
圖3：為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題
圖3為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題。
圖4：經CAE射出仿真技術分析后，建議客戶將澆口位置向產品中心移動，以改變目標區域的流動表現及玻纖取向
我們通過CAE射出仿真技術分析后，提出了改善方案，建議客戶將澆口位置向產品中心移動，改變目標區域的流動表現及玻纖取向，從而獲得外觀合格的制件。
圖5：從圖中可發現澆口位置移往產品中心后，目標區域的流動表現及玻纖取向發生改變，并從而獲得外觀合格的制件
案例三：熔接痕改善
阻燃PC具有出色的阻燃性、絕緣性，韌性好且透明性高，耐老化，不易變色，因此被廣泛應用于電子電器、汽車、建筑等領域。
圖6：為某燈具底座，使用金旸無鹵阻燃PC C600，采兩點進膠形式，可發現會在產品周圈外觀上留下兩條明顯熔接痕
圖6為金旸無鹵阻燃PC C600，為V0級阻燃材料，抗沖擊性能優異，應用于某燈具底座。
展開 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之快速模具溫度加熱冷卻成型技術
模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度?？焖倌＞邷囟燃訜崂鋮s成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。
挑戰
? 冷卻與加熱切換時間點的優化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。
? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度
展開 
Moldex3D模流分析之模具溫度加熱冷卻成型技術
模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。
挑戰
? 冷卻與加熱切換時間點的優化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。
? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度
展開 Moldex3D模流分析之快速模具溫度加熱冷卻成型技術
模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度?？焖倌＞邷囟燃訜崂鋮s成型技術在充填階段迅速提高模具表面溫度，并且在保壓階段開始時將模具溫度快速冷卻。
如此一來，塑件表面溫度即可依據不同成型階段進行動態調整。射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。
挑戰
? 冷卻與加熱切換時間點的優化
? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量
? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化
Moldex3D 解決方案
為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。
? 決定制程參數，例如: 冷卻系統、加熱系統、模溫度、冷卻時間等等
? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時間的變化
? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓問題
? 仿真冷卻系統效率并洞悉潛在缺陷
? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產品平整度
展開 玻纖外露的原因和解決方法分析
因為如果熔融塑料在接觸模壁時固化太快，玻璃纖維就無法被完全包覆，即產生表面浮纖現象。而對于RHCM成型，由于高模溫使得型腔界面處玻璃纖維完全可以被塑料熔體包覆，且由于該部位處于熔融狀態，使得玻璃纖維的定向趨于一致，保證了收縮均勻性，進而保證了成型品質。
三、模具方面
將產品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺反應。
目前，市面上使用加纖材料最多的就是尼龍加纖材料。由于玻纖外露，使得此類產品的應用受到了一定的限制，目前主要應用于一些高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。
展開 【科普】塑件玻纖外露的原因和解決方法
因為如果熔融塑料在接觸模壁時固化太快，玻璃纖維就無法被完全包覆，即產生表面浮纖現象。而對于RHCM成型，由于高模溫使得型腔界面處玻璃纖維完全可以被塑料熔體包覆，且由于該部位處于熔融狀態，使得玻璃纖維的定向趨于一致，保證了收縮均勻性，進而保證了成型品質。
三、模具方面
將產品外觀面刻意做成亞光面或蝕紋面，減少玻纖外露的視覺反應。
目前，市面上使用加纖材料最多的就是尼龍加纖材料。由于玻纖外露，使得此類產品的應用受到了一定的限制，目前主要應用于一些高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀件的，基本上都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。
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