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并且讓塑料流動時的中間熔融層盡量厚，讓兩邊的表皮層盡量薄，這樣就好像光滑的河岸無法留住樹枝一樣的道理。RHCM就是利用這個原理來做到外觀無浮纖的。 3.降低螺桿計量段的溫度，減少溶膠量 這是讓塑料盒玻纖分離的可能性盡量降低，一般來講對于浮纖影響最小，在實際操作中效果不大。但是，這個可以很好的解決燒焦。

射出件表面發生浮纖現象，主要原因是一般加纖塑料的黏度(流動阻力)會比純塑料來的高；換言之纖維補強塑料的流動性也會較純塑料來的差，加上纖維補強塑料的熔膠比純塑料冷卻更快，一接觸到成型模具表面的低模溫條件環境，也會在較短時間內發生冷卻固化定型，而且一般射出時流動波前的噴泉現像也會使塑料在靠近模面的位置產生纖維站立現象。所以一 般表面浮纖現象的原因，主要是在成品表面有補強纖 維以小角度站立。

壓塑部件中的開孔通常只能在下游沖壓過程中形成。這樣，就會造成廢料，從而增加總體成本。 玻纖增強注塑的表現纖維和基材之間良好的粘合，對於部件的機械特性十分關鍵。與直接加工模塑料和長玻纖粒料相比，GMT可提供更高的強度和沖擊強度。由於纖維和纖維長絲能很好地粘固，長絲分布均勻，從而形成針刺氈結構，具有多種優勢。

化學發泡劑在塑化加工過程中分解出氣體，并通過背壓等工藝控制將產生出的氣體溶解到塑料熔體中并形成單相熔體，以備后續注射成型。在化學發泡的工藝控制過程中，是否能將有限的發泡劑(2%-4%) 釋放出的氣體與塑料熔體混合均勻并使之溶解其中將直接影響產品泡孔結構及發泡均勻性。同時，對于大型制品如儀表板骨架等，由于其安全氣囊區域需要通過爆破實驗；在減重的同時需要產品仍能保持一定強度。

2.2 粉化樣條測試方法研究2.2.1 粉化樣品測試強度測試在150℃老化600h以后，兩種樣品均出現了分化現象，玻纖增強料B出現浮纖，但是表面較為平整；普通改性A出現了分層現象，樣條粉化嚴重，表面不平整，出現較多裂紋，樣品內部分層， 老化后樣條如圖2。

換言之產品的變形或翹曲現象，主要 的形成原因就是在產品的局部位置上,發生了不均勻的 收縮現象。

聚丙烯（PP）具有質輕、性能優良、耐腐蝕和易成形加工等優點，其優越性在于不僅能代替熱固性塑料和金屬，還能代替其他熱塑性塑料，玻纖增強的聚丙烯材料可使原有材料的韌性、剛性以及耐久性得到大幅度的提升，在汽車、家電、電動工具等領域應用廣泛。

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

比如，對于抗沖擊性能要求比較高的應用場合，通常會選擇熔融指數相對比較低的聚碳酸酯材料，但過低的熔融指數往往帶來許多外觀問題；對于強度和模量要求特別高的場合，通常會選擇加纖料，但玻璃纖維的加入常常會導致射出制品表面浮纖，嚴重影響外觀；對于有免噴涂要求的產品，其外觀和耐磨性往往難以平衡。

8、色澤不均(混色)①原料方面：A、著色劑的熱穩定性差;B、著色劑分散效果不理想;C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上;D、加波纖產品容易有浮纖，造成原料不均，產生混色;E、原料雜質多，使制品表面色澤不一。

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

圖3：為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題 圖3為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題。

圖3：為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題 圖3為某電容外殼項目，材料為TG20EX （PBT-GF20 FR），客戶模具采用偏心位置點進膠，實際應用時卻發現遠離澆口端的側面有浮纖、流痕問題。

未增強材料在流動方向的收縮大于垂直方向，這是由定向分子鏈收縮導致的；而玻纖增強材料則相反，流動方向的收縮小于垂直方向，這是受定向玻纖影響的結果。因此，在原料選用方面，應優先考慮低翹曲的原材料，特別要關注原材料的收縮率、流動性、玻纖含量及耐溫性能對產品翹曲的影響。這些特性對薄壁低翹曲產品的性能表現至關重要。3.

圖2：模流預測纖維排向分布總結 隨著塑料種類的增多，塑料生產技術的不斷精進，在當下及日后的生產生活中，塑料將會發揮越來越大的作用。為了能高質量使用高分子材料，必須準確地掌握其物理力學性能及在線檢測功能機理的技術。無損測量技術正好滿足了這一技術要求，不僅僅是針對含纖復合材料，是促使所有塑料的傳統測試方法發生根本性的變革，使塑料質量控制達到一個新的水平。

玻纖對聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響玻纖對聚丙烯PP改性料成型收縮率的影響最大。當玻璃纖維的含量達到30%時以上時，其聚丙烯改性料的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對成型收縮率影響大于未進行處理的玻纖。玻纖的加入一則破/壞了聚丙烯的結晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限/制了聚丙烯的結晶收縮。

許多熱固性塑料是工程塑料，并且因為交聯程序而具有不定形結構。 在成形之前，熱固性塑料和熱塑性塑料一樣具有鏈狀結構。在成形過程中，熱固性塑料以熱或化學聚合反應，形成交聯結構。一旦反應完全，聚合物分子鍵結形成三維的網狀結構，這些交聯的鍵結將會阻止分子鏈之間的滑動，結果，熱固性塑料就變成了不熔化、不溶解的固體。

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

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