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所以這些樹(shù)枝在注塑中，就是玻纖外露，也就是浮纖了。

射出件表面發(fā)生浮纖現(xiàn)象，主要原因是一般加纖塑料的黏度(流動(dòng)阻力)會(huì)比純塑料來(lái)的高；換言之纖維補(bǔ)強(qiáng)塑料的流動(dòng)性也會(huì)較純塑料來(lái)的差，加上纖維補(bǔ)強(qiáng)塑料的熔膠比純塑料冷卻更快，一接觸到成型模具表面的低模溫條件環(huán)境，也會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)發(fā)生冷卻固化定型，而且一般射出時(shí)流動(dòng)波前的噴泉現(xiàn)像也會(huì)使塑料在靠近模面的位置產(chǎn)生纖維站立現(xiàn)象。所以一 般表面浮纖現(xiàn)象的原因，主要是在成品表面有補(bǔ)強(qiáng)纖 維以小角度站立。

玻纖在PA樹(shù)脂基體中的分散性與粘結(jié)強(qiáng)度對(duì)產(chǎn)品性能影響很大。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，玻纖增強(qiáng)PA注射成型制品常存在各種缺陷。近日，國(guó)高材分析測(cè)試中心收到客戶(hù)咨詢(xún)，他們需要制備100*100*2mm的玻纖增強(qiáng)PA方板，每批次約500片，制備的時(shí)候，由于增強(qiáng)PA容易出現(xiàn)外觀不良，造成材料投入成本上漲50%，希望國(guó)高材分析測(cè)試中心能找到其外觀不良的原因并給出優(yōu)化方案。

圖3：為某電容外殼項(xiàng)目，材料為T(mén)G20EX （PBT-GF20 FR），客戶(hù)模具采用偏心位置點(diǎn)進(jìn)膠，實(shí)際應(yīng)用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)離澆口端的側(cè)面有浮纖、流痕問(wèn)題 圖3為某電容外殼項(xiàng)目，材料為T(mén)G20EX （PBT-GF20 FR），客戶(hù)模具采用偏心位置點(diǎn)進(jìn)膠，實(shí)際應(yīng)用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)離澆口端的側(cè)面有浮纖、流痕問(wèn)題。

圖3：為某電容外殼項(xiàng)目，材料為T(mén)G20EX （PBT-GF20 FR），客戶(hù)模具采用偏心位置點(diǎn)進(jìn)膠，實(shí)際應(yīng)用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)離澆口端的側(cè)面有浮纖、流痕問(wèn)題 圖3為某電容外殼項(xiàng)目，材料為T(mén)G20EX （PBT-GF20 FR），客戶(hù)模具采用偏心位置點(diǎn)進(jìn)膠，實(shí)際應(yīng)用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)離澆口端的側(cè)面有浮纖、流痕問(wèn)題。

原因在於，購(gòu)買(mǎi)起始材料時(shí)所節(jié)省的成本很快就會(huì)超過(guò)購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的基本投資，因此，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)完成投資分?jǐn)偂Ｈ绻考^小且產(chǎn)量較低，用注塑機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)玻纖加工較為合算，因?yàn)樽⑺軝C(jī)的投資較小。 注塑配混機(jī)可提高加工商的生產(chǎn)靈活性，能根據(jù)具體要求而定制材料。加工商可對(duì)基材/纖維/定型系統(tǒng)進(jìn)行修改，使部件中的纖維含量完全符合各項(xiàng)技術(shù)規(guī)?的要求。

以上這些都使得其作為化學(xué)發(fā)泡技術(shù)與加工線纜包覆法長(zhǎng)纖粒料(Wire-Coated Fibers) 最佳選擇的重要原因。 圖3：HPS-AT 螺桿外型示意 HPS-AT 螺桿應(yīng)用效果圖4 展示了同等色母配比及加工條件下不同螺桿的混合效果。可以看到左圖為標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射產(chǎn)品情況，右圖為HPS 高性能螺桿的分散勻化效果。

模具設(shè)計(jì)者和開(kāi)發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開(kāi)始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。

模具設(shè)計(jì)者和開(kāi)發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開(kāi)始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。

模具設(shè)計(jì)者和開(kāi)發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開(kāi)始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。

2.2 粉化樣條測(cè)試方法研究2.2.1 粉化樣品測(cè)試強(qiáng)度測(cè)試在150℃老化600h以后，兩種樣品均出現(xiàn)了分化現(xiàn)象，玻纖增強(qiáng)料B出現(xiàn)浮纖，但是表面較為平整；普通改性A出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，樣條粉化嚴(yán)重，表面不平整，出現(xiàn)較多裂紋，樣品內(nèi)部分層， 老化后樣條如圖2。

綜上可知高分子材料由于纖維的加入，一方面其機(jī)械性能會(huì)得到提升，但同時(shí)也會(huì)面臨著纖維排列與預(yù)想不符、浮纖、孔洞、夾雜物、縫合線結(jié)合質(zhì)量等缺陷問(wèn)題。相較于普通塑膠材料（不含纖維），生產(chǎn)者判別復(fù)合材料制品是否合格，會(huì)更加復(fù)雜，需要全面檢測(cè)其微觀結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)復(fù)合材料測(cè)試方法 通常分成破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)（無(wú)損檢驗(yàn)）。

比如，對(duì)于抗沖擊性能要求比較高的應(yīng)用場(chǎng)合，通常會(huì)選擇熔融指數(shù)相對(duì)比較低的聚碳酸酯材料，但過(guò)低的熔融指數(shù)往往帶來(lái)許多外觀問(wèn)題；對(duì)于強(qiáng)度和模量要求特別高的場(chǎng)合，通常會(huì)選擇加纖料，但玻璃纖維的加入常常會(huì)導(dǎo)致射出制品表面浮纖，嚴(yán)重影響外觀；對(duì)于有免噴涂要求的產(chǎn)品，其外觀和耐磨性往往難以平衡。

8、色澤不均(混色)①原料方面：A、著色劑的熱穩(wěn)定性差;B、著色劑分散效果不理想;C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上;D、加波纖產(chǎn)品容易有浮纖，造成原料不均，產(chǎn)生混色;E、原料雜質(zhì)多，使制品表面色澤不一。

模具設(shè)計(jì)者和開(kāi)發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開(kāi)始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。

模具設(shè)計(jì)者和開(kāi)發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開(kāi)始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。

這有兩個(gè)原因：? 高功率激光二極管的光束質(zhì)量通常很差——不足以有效地發(fā)射到單模核心。? 即使有一個(gè)高功率單模泵浦源，注入泵浦光也是一個(gè)非常微妙的問(wèn)題。光纖纖芯中的高泵浦強(qiáng)度不會(huì)是主要問(wèn)題：畢竟，高功率光纖放大器也可以應(yīng)對(duì)類(lèi)似的高信號(hào)輸出功率。

換言之產(chǎn)品的變形或翹曲現(xiàn)象，主要 的形成原因就是在產(chǎn)品的局部位置上,發(fā)生了不均勻的 收縮現(xiàn)象。

圖一 本案例產(chǎn)品為含金屬嵌件之薄件挑戰(zhàn)流動(dòng)短射包封厚度段差造成大變形解決方案藉由Moldex3D幫助，和碩團(tuán)隊(duì)分析產(chǎn)品翹曲的原因，成功減少Z方向變形92%，并透過(guò)整合ANSYS結(jié)構(gòu)分析軟件來(lái)確保產(chǎn)品達(dá)到所需的強(qiáng)度。

由于這些原因，通常需要直接數(shù)值光束傳播而不是模式概念。下一期將介紹第三部分：?jiǎn)文９饫w敬請(qǐng)關(guān)注！