點擊了解更多 熱門點播 | Ansys Mechanical 2026 R1新功能介紹 重點介紹了Ansys Mechanical 2026 R1功能更新亮點，圍繞“自動化、穩(wěn)健性與多求解器協(xié)同”持續(xù)增強核心能力，在網(wǎng)格生成、可靠性分析及先進建模技術方面實現(xiàn)系統(tǒng)性提升。點擊觀看

</p><p>本次報告將分享?Ansys Mechanical腳本化后處理?范式，通過兩種主流路徑實現(xiàn)自動化、高精度焊球可靠性評估：傳統(tǒng)路徑-基于 ?APDL Command Snippet?，實現(xiàn)對經(jīng)典求解器輸出的參數(shù)化提取與批量處理，適用于已有APDL腳本基礎的用戶；前沿路徑-采用 ?PyAnsys DPF（Data Processing Framework）?，依托Python生態(tài)實現(xiàn)跨求解器數(shù)據(jù)流無縫對接

求解精度與效率雙優(yōu) · 相比傳統(tǒng)有限元（FEA），Adams 以多體動力學專用求解器實現(xiàn)非線性動力學快速計算，耗時僅為 FEA 的 1/5-1/10，同時精準輸出全運動周期的載荷、加速度、應力數(shù)據(jù)，為 FEA 提供精準邊界條件，提升結構分析精度dr.adams.com。

通過求解聲波方程（如線性歐拉方程）或采用聲類比方法（如FW-H方程），模擬由湍流邊界層分離、旋渦脫落、氣流沖擊等引起的噪聲產(chǎn)生與傳播過程。 4.疲勞仿真 建筑物在其全生命周期內(nèi)會承受數(shù)萬甚至數(shù)十萬次風荷載循環(huán)作用。這種隨機、往復、幅度變化的風致應力會對關鍵受力構件（如焊縫、螺栓節(jié)點、支撐結構）造成累積損傷，可能導致材料在遠低于靜力強度的應力水平下發(fā)生疲勞斷裂。

塑料材料由于韌性較差，拉伸試驗中基本沒有明顯的屈服階段，工程設計中常以產(chǎn)生0.2%殘余應變時的應力作為條件屈服極限。 抗拉強度是材料應力值的極限點，超過此值材料即被判定破壞失效。斷裂延伸率則是抗拉強度所對應的應變值，塑性應變值超過斷裂延伸率時，材料同樣被視為失效。

Ansys LS-DYNA?軟件是大多數(shù)行業(yè)進行跌落測試仿真的標準仿真工具。這是一個有限元分析（FEA）平臺，可在時域中求解，并考慮質(zhì)量、動量、復雜材料和復雜接觸條件，這正是工程師進行跌落測試仿真時所需要的。仿真不僅可以幫助工程師了解其產(chǎn)品及其包裝的跌落行為，而且還可以快速開展參數(shù)化“假設”研究，以推動這些設計。

加載方向） Insert → Deformation → Directional 選擇 Y 軸 → 評估 對比單/雙螺栓工況 9.3 等效應力（von Mises） Insert → Stress → Equivalent (von-Mises) 評估最大應力位置（注意是否出現(xiàn)應力奇異） 9.4 間隙變化判斷（變形 > 0.25 mm

第二步，將模型導入Ansys Workbench，劃分550438個高質(zhì)量四面體網(wǎng)格（如圖2所示），確保應力與變形計算精度。第三步，施加溫度載荷與邊界條件：以22℃為常溫基準，分別模擬80℃（高溫極限）與?40℃（低溫極限）工況，固定后主筒端面以模擬實際裝配狀態(tài)。鏡頭各部件材料參數(shù)如表1所示，涵蓋密度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)等關鍵指標，為精準仿真提供數(shù)據(jù)支撐。

內(nèi)容簡介：本報告聚焦電力電子變換系統(tǒng)全流程設計痛點，深度剖析傳統(tǒng)設計模式在效率、精度與迭代周期上的局限，圍繞功率器件精準建模與電路仿真、機械應力與多物理場熱力學仿真、電磁場耦合聯(lián)合仿真等前沿數(shù)字化設計技術，系統(tǒng)探究電力電子系統(tǒng)正向高效智能化設計路徑。

Ansys Forming新版本中新功能模塊，包括：自動報告，合邊模擬，全工序回彈補償，穩(wěn)健性分析介紹；5. Ansys Forming前處理功能模塊以及功能增強介紹；6. Ansys Forming后處理功能模塊及功能增強介紹；7. Ansys Forming求解功能及功能增強介紹。