本次直播將圍繞 Ansys Discovery 的快速拓?fù)鋬?yōu)化能力展開，分享如何在設(shè)計初期基于載荷、約束和性能目標(biāo)，快速生成更優(yōu)結(jié)構(gòu)方案。通過實(shí)時交互和高效求解，工程師能夠更早發(fā)現(xiàn)材料分布規(guī)律，平衡強(qiáng)度、剛度與重量之間的關(guān)系，為后續(xù)詳細(xì)設(shè)計提供可靠依據(jù)。無論是機(jī)械零部件、工業(yè)裝備還是消費(fèi)類產(chǎn)品，Discovery 都能夠幫助團(tuán)隊更高效地達(dá)成輕量化目標(biāo)，提升產(chǎn)品競爭力。

Ansys Lumerical套件、Ansys Speos軟件和Ansys Zemax OpticStudio軟件都可以對衍射光學(xué)元件進(jìn)行仿真。在Lumerical套件中，可以使用FDTD和RCWA求解器對單個組件進(jìn)行設(shè)計，而在OpticStudio軟件中，可以對DOE的性能進(jìn)行分析。這些軟件包使您能夠同時對單個透鏡或多個透鏡進(jìn)行仿真。

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許多前照燈專家都使用Ansys Zemax OpticStudio軟件來優(yōu)化每個組件和光學(xué)裝配體。該工具的參數(shù)化特性、直觀的用戶界面和快速求解時間，使用戶可以輕松查看自適應(yīng)系統(tǒng)可能遇到的各種光學(xué)情況。

通過求解聲波方程（如線性歐拉方程）或采用聲類比方法（如FW-H方程），模擬由湍流邊界層分離、旋渦脫落、氣流沖擊等引起的噪聲產(chǎn)生與傳播過程。 4.疲勞仿真 建筑物在其全生命周期內(nèi)會承受數(shù)萬甚至數(shù)十萬次風(fēng)荷載循環(huán)作用。這種隨機(jī)、往復(fù)、幅度變化的風(fēng)致應(yīng)力會對關(guān)鍵受力構(gòu)件（如焊縫、螺栓節(jié)點(diǎn)、支撐結(jié)構(gòu)）造成累積損傷，可能導(dǎo)致材料在遠(yuǎn)低于靜力強(qiáng)度的應(yīng)力水平下發(fā)生疲勞斷裂。

屈服強(qiáng)度是材料從彈性變形進(jìn)入塑性變形的臨界點(diǎn)。拉伸過程中，材料在屈服點(diǎn)之前僅產(chǎn)生彈性變形；過了屈服點(diǎn)則進(jìn)入塑性階段，產(chǎn)生永久不可恢復(fù)的變形。塑料材料由于韌性較差，拉伸試驗(yàn)中基本沒有明顯的屈服階段，工程設(shè)計中常以產(chǎn)生0.2%殘余應(yīng)變時的應(yīng)力作為條件屈服極限。 抗拉強(qiáng)度是材料應(yīng)力值的極限點(diǎn)，超過此值材料即被判定破壞失效。

Ansys Forming新版本中新功能模塊，包括：自動報告，合邊模擬，全工序回彈補(bǔ)償，穩(wěn)健性分析介紹；5. Ansys Forming前處理功能模塊以及功能增強(qiáng)介紹；6. Ansys Forming后處理功能模塊及功能增強(qiáng)介紹；7. Ansys Forming求解功能及功能增強(qiáng)介紹。

在降低成本與風(fēng)險的同時，大幅提升產(chǎn)品的熱可靠性、性能極限及市場競爭力。 本課程面向具備一定Ansys Icepak基礎(chǔ)的用戶（無基礎(chǔ)用戶可先學(xué)習(xí)2月份發(fā)布的Ansys Icepak入門課程），課程目標(biāo)是構(gòu)建Ansys Icepak詳細(xì)PCB走線模型，學(xué)習(xí)如何導(dǎo)入ECAD文件進(jìn)入Icepak并進(jìn)行仿真的方法，熟悉網(wǎng)格劃分、仿真設(shè)置及求解和后處理的基本操作。

通過逐步教程，您將學(xué)習(xí)如何使用尖端的 ANSYS 后處理工具提取、解釋和驗(yàn)證仿真數(shù)據(jù)，包括速度、壓力、溫度、湍流強(qiáng)度、空化區(qū)域和混合時間等。 課程案例研究側(cè)重于仿真驅(qū)動的設(shè)計改進(jìn)、效率提升、操作問題排查以及針對化工、能源、汽車和制造業(yè)等領(lǐng)域的工藝優(yōu)化。您將學(xué)習(xí)定義邊界條件、網(wǎng)格敏感性研究、算法選擇以及用于高級定制的用戶自定義函數(shù)（UDF）實(shí)現(xiàn)等最佳實(shí)踐。

</p><p>位移梯度分布平滑，無局部突變，反映了良好的<strong>網(wǎng)格質(zhì)量</strong>與求解穩(wěn)定性。位移幅值體現(xiàn)了結(jié)構(gòu)的整體柔度水平。總體而言，該云圖直觀展示了結(jié)構(gòu)在載荷下的向下彎曲模式，為后續(xù)強(qiáng)度校核與優(yōu)化提供了可靠依據(jù)。