知行合一，文章是怎么寫的，我就是怎么做的。我和三伍微終將成就IoT射頻前端，引領IoT射頻前端，開創(chuàng)國產(chǎn)射頻芯片自定義新品類。三伍微成為IoT射頻前端帶頭大哥，將吸引一眾“小弟”跟隨。 從此，我找到了芯片創(chuàng)業(yè)的價值和意義，這本身就是一次重要的自我認同突破。芯片行業(yè)是硬科技的核心，你的選擇不僅關乎個人價值實現(xiàn)，更關乎國家科技競爭力的提升。

我們關注CAE中的結(jié)構(gòu)有限元，所以主要選擇了商用結(jié)構(gòu)有限元軟件中文檔相對較完備的Abaqus來研究內(nèi)部實現(xiàn)方式，同時對某些問題也會涉及其它的Nastran/Ansys等商軟。為了理解方便有很多問題在數(shù)學上其實并不嚴謹，同時由于水平有限可能有許多的理論錯誤，歡迎交流討論，也期待有更多的合作機會。

我當時是想用梁單元預測力學性能，因為我自己編寫了梁單元求解器，這樣建模、仿真、后處理在我這一個軟件就搞定了。盡管再往前走一步就可以得到三維網(wǎng)格了，但是我沒繼續(xù)做。 實際上纖維束的力學模型天生適合用梁來表達，它的結(jié)構(gòu)形態(tài)就是為梁單元而生的，求解效率也會很快。 然而一個大問題來了，纖維束做梁，那基體怎么處理呢？ 身懷利器，殺心自起。我有了梁技術，哪怕削足適履也要把基體搞成梁。

至于剛度的參數(shù)怎么調(diào)整，這個就需要根據(jù)實際的問題和經(jīng)驗或者根據(jù)實驗進行迭代，這種方法只是為蜘蛛網(wǎng)狀單元提供了一種剛度可調(diào)整的方式。 ?

如果在ansys workbench內(nèi)進行這個分析，效率會高很多，軟件內(nèi)部本身便有相關的載荷傳遞的接口。但該方法的優(yōu)勢在于： （1）可以直接得到流固之間傳遞的數(shù)據(jù)，并可以很靈活的進行修改。 （2）由于Hypermesh強大的前處理能力，當結(jié)構(gòu)域的模型非常復雜時，也可以很方便的進行分析計算。 ?

但是在這種情況下怎么查看質(zhì)心呢。一個近似的方法可以如下方式： 在后處理中插入自定義的結(jié)果loc-defy，可以得到模型變形后的坐標，然后查看average的結(jié)果，就是質(zhì)心的結(jié)果，該方法根據(jù)變形量的平均效果來得到質(zhì)心的，如下所示 但是真正的質(zhì)心提取方法并非上面的方式，需要準確獲得，需要采用下面的命令 upcoord,1更新模型單元位置

在Maxwell的eddy current和transient分析中線圈可以設置為winding方式，這種簡化方式極大的方便了用戶的使用，而且后處理中很方便的能夠提取線圈繞組的電感，感應電壓，電流，功耗等一系列和線圈相關的參數(shù) 舉例：以簡單模型為例來說明其作用。

Nastran默認情況下采用自動約束處理(具體在bdf文件中設置autospc關鍵詞=yes)在處理完 1）從屬自由度(from MPC entries or RIGID elements)，2）用戶指定的拘束自由度(from SPC/SPC1 entries)后，在進行高斯消元的LDLT分解前或分解過程中，對明顯的奇異節(jié)點自由度進行自動約束處理。

</p><p>&nbsp;</p><p>Q9:負體積和速度超限怎么解決？</p><p>通常的辦法是先檢查你的網(wǎng)格是否發(fā)生嚴重的畸變，如果沒有發(fā)生，可以適當減小時間步長因子。</p><p>&nbsp;</p><p>Q10:完全重啟動后出現(xiàn)負體積怎么處理啊？

計算機是無法處理面上所有點的問題的，所以也只能劃分成有限單元，得到有限節(jié)點之間的關系。 劃分完網(wǎng)格后，上述接觸面上必然也是節(jié)點組成，如下： 對每個Slave節(jié)點xs，在Master接觸面上尋找對應的錨點，因為Master面由不連續(xù)的節(jié)點組成，所以這個錨點很多情況都不在Master節(jié)點上。