ansys后處理模塊作用
關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-03-07
ansys后處理模塊作用的視頻教程
玩轉Ls-prepost由入門到精通各模塊操作演示（前+后處理）
1.軟件主界面功能講解（線框顯示隱藏、視圖角度、顯示方法等） 2.模型網格修改（模型網格創建、修改、刪除等） 3.模型信息查看，連續斷面、顏色、亮度調整 4.模型靈活修改（移動、復制、縮放、旋轉、投影）及模型錯誤檢查 5.后處理各模塊功能介紹（時程曲線云圖同步顯示、云圖標尺修改等） 6.后處理查看損傷破壞云圖、曲線、論文出圖后處理（掏槽爆破為例） 7.后處理輸出云圖、損傷破壞體積、時程曲線等
￥109 3小時53分鐘 2816播放
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建模+后處理：ABAQUS模擬CFRP復合板材料在彈丸沖擊作用下的損傷響應
使用ABAQUS有限元模擬軟件，模擬了CFRP復核板在彈丸沖擊作用下的損傷相應，與《Dynamic fracture in CFRP laminates: Effect of projectile mass and dimension》文中的G5試驗工況進行了對比，試驗中小球沖擊最終速度為83.4m/s，本模擬結果為84.3m/s，誤差僅為1.08%，模擬效果較好，可為相關領域研究提供參考。
￥80 21分鐘 288播放
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ansys后處理模塊作用的實例教程
后處理
檢視壓縮成型模塊分析結果的簡單方法就是使用流域分布圖示。
1. 從Studio工作區中選擇適合的項目：
?在樹狀目錄中展開所要的組別
?在樹狀目錄中展開分析結果
?選擇結果項目，如流動波前時間、壓力或溫度等
2. 在顯示工具欄中點擊圖標，以顯示或隱藏所要的模型特征或組件。范例如下所示：
1. 檢視充填階段的粒子追蹤
為檢視充填階段的粒子追蹤分布，在Studio樹狀目錄中選擇 組別 > 結果 > 充填分析 >粒子追蹤。可以觀察粒子從進澆口開始在流動長度、總速度、壓力及溫度的分布情形，檢視熔膠充填行為。
2. 檢視充填階段時依預填料ID的粒子追蹤分布
為檢視當預填料多于一項時的熔膠充填行為，在Studio樹狀目錄中選擇組別 > 分析結果 > 充填分析 > 粒子追蹤 > 預填料ID。
3. 檢視壓縮后保壓階段的特性
注意：在壓縮成型分析中，保壓結果將不會獨立在分析結果的樹狀目錄內，而是與充填結果合并。如要觀看其結果，選擇壓縮切換之后的時間輸出。
選擇組別 > 分析結果 > 充填分析 > 壓力與密度，以顯示充填結束時壓力與溫度的分布。其翹曲應較傳統射出成型小。
展開 焊前預熱的主要作用如下：
（1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。
（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。
焊后熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。
焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。
在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。
展開 曼恩發動機公司的模塊式廢氣后處理系統(EAT)的結構緊湊并滿足IMO Tier III 和 US EPA Tier 4排放標準要求。
曼恩發動機公司在日前舉行的漢堡海事展上推出滿足IMOTier III 和 US EPA Tier 4排放標準要求的商用解決方案——模塊式廢氣后處理系統。
該模塊式廢氣后處理系統具有高度的靈活性和極其緊湊的結構和重量輕的特點。其模塊性將使范圍廣泛的量身定制的安裝配置成為可能。
曼恩發動機公司船舶主管Claus Benzler介紹說，“該系統通過最小化后可以保持結構緊湊。即使在空間狹窄的機艙中也能夠安裝。”
選擇催化還原的中間部分為一個有助于減少排放中的氮氧化物的催化轉換器。為實現目的，在一個選擇催化還原混合器中加入32.5%的尿素水溶液，連續直接注入排氣道。然后該解決方案與氮氧化物反應并將他們轉換成水(H2O)和無害的氮(N2)。這種選擇催化還原注入方法不涉及壓縮空氣，同時可以節省更多的空間，減少技術復雜性和安裝空間要求。
曼恩發動機公司指出，該系統將節省額外的成本并在整體上減少該系統的復雜性。加上曼恩發動機優化的燃燒，該系統能夠滿足IMO Tier III和US EPA Tier 4.排放要求，在保持相同功率的同時，該選擇催化還原將使每臺發動機的排放額外減少高達8%。
據了解，該系統基于MAN Truck &Bus AG專業技術。自2006年以來，該系統就已經用于MAN公司大量生產的汽車上。此外，也得益于在農業和工業領域配備和安裝廢氣后處理系統的經驗。該技術在這些領域自2015年已經用于直列式和V型發動機。另外，目前曼恩發動機在商用工作船的應用已經證明選擇催化還原系統的實用性。
展開 ABAQUS
WCM
模塊(Wound
Composites
Moldeler)用于三維纏繞復合材料壓力容器建模，可以準確預測復合材料纏繞壓力容器的性能，并與ABAQUS/CAE無縫連接。該模塊中還具有專業完善的后處理功能，幫助分析結果的查看。
在Abaqus/CAE后處理顯示中，可以顯示容器的分析結果云圖等。但在實際分析中，我們需要查看壓力容器每一纏繞層的分析結果，WCM模塊配備后處理功能，可以顯示這些結果。
WCM模塊后處理功能，可以顯示壓力容器不同段、不同層的沿容器軸向的結果圖。此外還可以便捷的將不同層的結果放在一個視圖中，對比顯示。
文章轉自有限元在線博客，分享給大家學習交流
展開 我們在workbench中進行仿真分析后，可以進行一些常規的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節點等的結果，在workbench中還是無法實現的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當然不是，這個時候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結果文件（file.rst）,導入到APDL，則可以在APDL中進行結果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進行相關的后處理了！
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問題：
在有限元仿真中有時需要提取某些結構的扭轉角度。Ansys workbench的結果后處理中可以設定圓柱坐標系，然后按圓柱坐標讀取Y軸的變形結果，再進行扭轉角度的換算。
本文這里將該過程利用APDL命令進行處理，避免一下步驟重復操作。
? 每次要單獨記錄變形量，
? 還要測量關鍵節點到坐標系原點的距離，
? 將變形量和距離進行角度換算（弧度）
? 弧度角轉角度
問題：
Ansys workbench進行諧響應仿真計算的后處理結果中，提供了單一頻率下的Von Mises應力查看功能和應力頻響曲線功能，但是應力頻響曲線的應力列表中沒有Von Mises應力查看項。因為Von Mises應力太常用，所以這就給我們在整個掃頻范圍內，定位Von Mises應力的最大頻率和應力值帶來一定的困難。如下所示。
需求：
希望后處理結果中可以在應力響應曲線中
問題：
工程中因為模態分析可以反應出結構產品的很多問題，因此對模態計算的需求很多。并且資料或經驗等對模態計算有一定的要求，例如模態頻率大于激勵頻率的1.5倍、模態有效質量大于75%等。
本例在常規模態計算的基礎上，通過插入后處理APDL命令，實現對X、Y、Z三個方向的模態有效質量和模態階次頻率的提取，并統計導出為結果文件夾下的“modalResultRecord.txt”文檔。
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概述
本文是Speos Sensor System（SSS）的使用指南，這是一個強大的解決方案，用于camera sensor模擬結果的后處理。本文的目的是通過一個例子來理解如何正確使用SSS。當然本文描述的分析步驟適合任何案例。
SSS是一個功能強大的獨立工具，用于執行Speos camera模擬結果的后處理。Speos得到的仿真結果是照度/輻照度圖
一、前言
本文以如下圖所示的懸臂梁為例，介紹ANSYS后處理中的結點解與單元解的主要區別。
懸臂梁長度為60mm，其橫截面尺寸為H*B=10mm*6mm，材料為鋼材，牌號為Q235B，其=彈性模量為200Gpa，泊松比為0.3，其端部承受集中載荷P=100N，沿梁的長度方向承受均布荷載q=1N/
一、前言
本文以如下圖所示的懸臂梁為例，介紹ANSYS后處理中的結點解與單元解的主要區別。
懸臂梁長度為60mm，其橫截面尺寸為H*B=10mm*6mm，材料為鋼材，牌號為Q235B，其=彈性模量為200Gpa，泊松比為0.3，其端部承受集中載荷P=100N，沿梁的長度方向承受均布荷載q=1N/mm2。如下圖所示。
二、前處理
2.1創建幾何
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress)，應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress
一、前言
本文以如下圖所示的懸臂梁為例，介紹ANSYS后處理中的結點解與單元解的主要區別。
懸臂梁長度為60mm，其橫截面尺寸為H*B=10mm*6mm，材料為鋼材，牌號為Q235B，其=彈性模量為200Gpa，泊松比為0.3，其端部承受集中載荷P=100N，沿梁的長度方向承受均布荷載q=1N/mm2。如下圖所示。
二、前處理
2.1創建幾何
