ansys后處理模塊作用的案例
Moldex3D模流分析之壓縮成型模塊后處理
后處理
檢視壓縮成型模塊分析結果的簡單方法就是使用流域分布圖示。
1. 從Studio工作區中選擇適合的項目：
?在樹狀目錄中展開所要的組別
?在樹狀目錄中展開分析結果
?選擇結果項目，如流動波前時間、壓力或溫度等
2. 在顯示工具欄中點擊圖標，以顯示或隱藏所要的模型特征或組件。范例如下所示：
1. 檢視充填階段的粒子追蹤
為檢視充填階段的粒子追蹤分布，在Studio樹狀目錄中選擇 組別 > 結果 > 充填分析 >粒子追蹤。可以觀察粒子從進澆口開始在流動長度、總速度、壓力及溫度的分布情形，檢視熔膠充填行為。
2. 檢視充填階段時依預填料ID的粒子追蹤分布
為檢視當預填料多于一項時的熔膠充填行為，在Studio樹狀目錄中選擇組別 > 分析結果 > 充填分析 > 粒子追蹤 > 預填料ID。
3. 檢視壓縮后保壓階段的特性
注意：在壓縮成型分析中，保壓結果將不會獨立在分析結果的樹狀目錄內，而是與充填結果合并。如要觀看其結果，選擇壓縮切換之后的時間輸出。
選擇組別 > 分析結果 > 充填分析 > 壓力與密度，以顯示充填結束時壓力與溫度的分布。其翹曲應較傳統射出成型小。
展開 焊前預熱及焊后熱處理的作用焊接
焊前預熱的主要作用如下：
（1）預熱能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，提高了焊接接頭的抗裂性。
（2）預熱可降低焊接應力。均勻地局部預熱或整體預熱，可以減少焊接區域被焊工件之間的溫度差（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面降低了焊接應力，另一方面，降低了焊接應變速率，有利于避免產生焊接裂紋。
（3）預熱可以降低焊接結構的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發生率下降。
預熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學成分有關，還與焊接結構的剛性、焊接方法、環境溫度等有關，應綜合考慮這些因素后確定。另外，預熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區域的均勻性，對降低焊接應力有著重要的影響。局部預熱的寬度，應根據被焊工件的拘束度情況而定，一般應為焊縫區周圍各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果預熱不均勻，不但不減少焊接應力，反而會出現增大焊接應力的情況。
焊后熱處理的目的有三個：消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。
焊后消氫處理，是指在焊接完成以后，焊縫尚未冷卻至100℃以下時，進行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產生焊接裂紋的效果極為顯著。
在焊接過程中，由于加熱和冷卻的不均勻性，以及構件本身產生拘束或外加拘束，在焊接工作結束后，在構件中總會產生焊接應力。焊接應力在構件中的存在，會降低焊接接頭區的實際承載能力，產生塑性變形，嚴重時，還會導致構件的破壞。
消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應力的目的。
展開 曼恩發動機推出模塊式廢氣后處理系統
曼恩發動機公司的模塊式廢氣后處理系統(EAT)的結構緊湊并滿足IMO Tier III 和 US EPA Tier 4排放標準要求。
曼恩發動機公司在日前舉行的漢堡海事展上推出滿足IMOTier III 和 US EPA Tier 4排放標準要求的商用解決方案——模塊式廢氣后處理系統。
該模塊式廢氣后處理系統具有高度的靈活性和極其緊湊的結構和重量輕的特點。其模塊性將使范圍廣泛的量身定制的安裝配置成為可能。
曼恩發動機公司船舶主管Claus Benzler介紹說，“該系統通過最小化后可以保持結構緊湊。即使在空間狹窄的機艙中也能夠安裝。”
選擇催化還原的中間部分為一個有助于減少排放中的氮氧化物的催化轉換器。為實現目的，在一個選擇催化還原混合器中加入32.5%的尿素水溶液，連續直接注入排氣道。然后該解決方案與氮氧化物反應并將他們轉換成水(H2O)和無害的氮(N2)。這種選擇催化還原注入方法不涉及壓縮空氣，同時可以節省更多的空間，減少技術復雜性和安裝空間要求。
曼恩發動機公司指出，該系統將節省額外的成本并在整體上減少該系統的復雜性。加上曼恩發動機優化的燃燒，該系統能夠滿足IMO Tier III和US EPA Tier 4.排放要求，在保持相同功率的同時，該選擇催化還原將使每臺發動機的排放額外減少高達8%。
據了解，該系統基于MAN Truck &Bus AG專業技術。自2006年以來，該系統就已經用于MAN公司大量生產的汽車上。此外，也得益于在農業和工業領域配備和安裝廢氣后處理系統的經驗。該技術在這些領域自2015年已經用于直列式和V型發動機。另外，目前曼恩發動機在商用工作船的應用已經證明選擇催化還原系統的實用性。
展開 Abaqus WCM模塊中完善的后處理功能
ABAQUS
WCM
模塊(Wound
Composites
Moldeler)用于三維纏繞復合材料壓力容器建模，可以準確預測復合材料纏繞壓力容器的性能，并與ABAQUS/CAE無縫連接。該模塊中還具有專業完善的后處理功能，幫助分析結果的查看。
在Abaqus/CAE后處理顯示中，可以顯示容器的分析結果云圖等。但在實際分析中，我們需要查看壓力容器每一纏繞層的分析結果，WCM模塊配備后處理功能，可以顯示這些結果。
WCM模塊后處理功能，可以顯示壓力容器不同段、不同層的沿容器軸向的結果圖。此外還可以便捷的將不同層的結果放在一個視圖中，對比顯示。
文章轉自有限元在線博客，分享給大家學習交流
展開 
ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們在workbench中進行仿真分析后，可以進行一些常規的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節點等的結果，在workbench中還是無法實現的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當然不是，這個時候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結果文件（file.rst）,導入到APDL，則可以在APDL中進行結果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進行相關的后處理了！
展開 做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣
做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣，改天我有空做個專題，呵呵
ansys之——計算結果重新導入ansys進行后處理
顯然是觀察不到應力的，則要想將計算后的應力用ansys處理是達不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉，即修改了邊界條件，這時計算能夠得到相同的應力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結果了，但位移又與xbl1.txt計算的不符合，這個問題怎樣處理呢？
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
湍流優化器的應用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個視圖，用于視覺對比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺，圖形界面仍保持Fluent圖形對象模式，提供了瞬態結果后處理功能和案例對比功能，能夠按步執行瞬態結果文件并創建動畫，可以加載多個數據集并對比結果。
圖14. 后處理：視圖對比和后處理界面
總結
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉機械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進，本文不再一一詳述，這些功能改進無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強的可靠性。
ANSYS 2022R1新功能培訓
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課程亮點
專題包含：ANSYS Mechanial、Fluent、SPEOS、Maxwell、HFSS 新功能技術介紹，涵蓋結構、流體、光學、高頻、低頻5大部分內容。
展開 ANSYS后處理操作
10其他后處理功能
在POST1中, 還可以應用許多其他后處理功能，如影射結果到路徑上、載荷工況組合等，參見《ANSYS Basic Analysis Guide》§4。
【更多資訊信息請關注《CAE技術聯盟》官方微信】
ansys后處理
這篇文檔對ansys的后處理交代的很清楚，轉載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載，不知道原創是誰，可以肯定非本人原創
ansys后處理基礎.pdf
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
此文來源網絡
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ansys后處理技巧
1）ansys后處理結果云圖色彩設置問題
啟動時，preferences中選用graphic device name:win32>3d
在應力彩色上點擊右鍵，可以隨心所欲地設置各種后處理結果
2）在時間歷程中改變坐標
utility menu>plotctrls>style>graphic>modify axex中可以修改坐標軸的名稱
3）用ansys出黑白等值線
a，用命令jpgprf,500,100,1將背景改為白色
b，plotctrls>device option中，指vector model改為on，畫出等值線
c，plotctrls->style>contour>contour labeling將key vector mode contour labels改為on every nth ele,對n輸入一惡鬼數值，值越大，圖中的label越少
d，plotctrls>style>colors>contour colors ,將所有系列都改為黑色
e，如果不喜歡ansys給出的MX,NX標志，在pltctrls>windows contorls>windows options 改為off即可
4）窗口改為白色，plotctrls>style>colors>windows colors>即可
5)plotctrls>style>colors>reverse video即可，可以將窗口改為白色
6）legend（圖例，圖例說明表，其實就是彩色條）設置項在plotctrls>windows controls>windwos options中，第一項有auto legend和multi legend選項可選，橫豎方向
7）求解時設置出現警告次數/NERR,100,100,OFF.default設置為5，超過5就不出現solution
展開 關于ANSYS后處理
我想要ANSYS后處理資料，不知誰有否？
ANSYS后處理中的應力與屈服準則
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發生形變時，內部產生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress)，應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。我們分析后查看應力，目的就是在于確定該結構的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應該就是用萬能壓力機進行的單軸破壞試驗吧。也就是說，我們在ANSYS計算中得到的應力，總是要和單軸破壞試驗得到的結果進行比對的。所以，當有限元模型本身是一維或二維結構時，通過查看某一個方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實體結構中，應力分布要復雜得多，不能僅用單一方向上的應力來代表結構此處的確切應力值——就出現了強度理論學說。
材料力學中的四種強度理論
01
最大拉應力強度理論
該理論認為，材料破壞的主要因素是最大拉應力，無論何種狀態，只要最大拉應力達到材料的單向拉伸斷裂時的最大拉應力，則材料斷裂。
展開 ansys后處理技巧
計算中途停止計算：假如覺得計算時間太長或感覺某些方面設置不對要求重新計算或停止計算，提前查看已經計算的結果（直接關閉ANSYS方法顯然不可取），可以在計算的時候按ctrl+c,這樣計算就停止了，然后在output 窗口中輸入quit 就可以退出計算。
ansys后處理技巧.rar
