負(fù)載試驗(yàn)：測量不同負(fù)載下的效率、功率因數(shù)、溫升、電流電壓等。 轉(zhuǎn)矩-轉(zhuǎn)速特性曲線：測量電機(jī)的比較大轉(zhuǎn)矩、啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩、工作區(qū)間等。 效率分布圖：繪制在整個(gè)轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩工作范圍內(nèi)的效率等高線圖，是評(píng)估電機(jī)（尤其是新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)）能效的關(guān)鍵。 安全與可靠性試驗(yàn)： 溫升試驗(yàn)：驗(yàn)證電機(jī)在額定或過載條件下，各部位溫升是否符合絕緣等級(jí)要求。 過載能力測試：測試短時(shí)過載和比較大轉(zhuǎn)矩能力。

針對(duì) S809 翼型高攻角失速算例，新模型對(duì)失速臨界攻角及失速后升力下降趨勢的預(yù)測較基線模型有明顯改進(jìn)；在多個(gè)攻角下的壓力系數(shù)分布，以及升力、阻力特性上，與實(shí)驗(yàn)結(jié)果更為吻合。同時(shí)，計(jì)算過程中未見明顯發(fā)散或異常振蕩，表現(xiàn)出較好的數(shù)值穩(wěn)定性。

升降速采集分析：在升速或降速采集數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)置觸發(fā)，階次譜以3D形式顯示。 轉(zhuǎn)子平衡：支持用戶無需拆卸設(shè)備即可校正不平衡。可通過單平面或雙平面平衡法校正任意尺寸轉(zhuǎn)子。通過多通道選項(xiàng)，可在兩個(gè)傳感器上進(jìn)行并行測量，實(shí)現(xiàn)更快速、更安全、更精確的操作流程。用戶界面允許根據(jù)需要停止和開始測試，并可重讀任何操作，而無需運(yùn)行整個(gè)過程。

Feng 等也將液相以及納米顆粒兩相看作擬均相處理，在 CFD 模擬中考慮的曳力、升力以及虛擬質(zhì)量力，重點(diǎn)考察時(shí)均徑向氣含率以及液速分布。

模擬邊界層吸入發(fā)動(dòng)機(jī)入口 右舷推進(jìn)器吸入口的總壓系數(shù) 風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)（左），仿真（右） A.流動(dòng)分離模擬 完全粘性耦合非線性流動(dòng)求解器，基于真實(shí)物理現(xiàn)象的流動(dòng)分離仿真。 預(yù)測分離線輪廓，層流分離泡，失速后的空氣動(dòng)力學(xué)負(fù)載和力矩。 預(yù)測最大升力系數(shù)和失速角度。

計(jì)算效率 ? 變量少時(shí)高效，樣本量隨變量數(shù)指數(shù)增長，變量多時(shí)計(jì)算成本驟升。 ? 通過稀疏采樣減少實(shí)驗(yàn)量（樣本量≈10×變量數(shù)），高維問題效率優(yōu)勢顯著。 建模方法 多項(xiàng)式插值（1階/2階），構(gòu)建規(guī)則響應(yīng)曲面。

數(shù)值結(jié)果表明，壓升性能與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)有不同的失速點(diǎn)，計(jì)算結(jié)果也預(yù)測了這一點(diǎn)。比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果與FW-H法和偶極環(huán)法預(yù)測的聲壓級(jí)，發(fā)現(xiàn)偶極環(huán)法的結(jié)果更接近實(shí)驗(yàn)結(jié)果，尤其是在低頻范圍。偶極環(huán)法可定性地捕捉到實(shí)驗(yàn)中輻射聲壓與流速的關(guān)系。最后，我們討論了不同葉片結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同聲音特性的原因。

數(shù)值結(jié)果表明，壓升性能與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)有不同的失速點(diǎn)，計(jì)算結(jié)果也預(yù)測了這一點(diǎn)。比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果與FW-H法和偶極環(huán)法預(yù)測的聲壓級(jí)，發(fā)現(xiàn)偶極環(huán)法的結(jié)果更接近實(shí)驗(yàn)結(jié)果，尤其是在低頻范圍。偶極環(huán)法可定性地捕捉到實(shí)驗(yàn)中輻射聲壓與流速的關(guān)系。最后，我們討論了不同葉片結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同聲音特性的原因。在基線風(fēng)扇的中等流速下，葉尖與渦流的相互作用導(dǎo)致機(jī)翼前緣附近產(chǎn)生強(qiáng)烈的壓力波動(dòng)和噪聲。

如Kumberg［68］建立了濕極片、加熱器、烘干器之間的宏觀傳熱傳質(zhì)模型，對(duì)濕極片在烘干工藝中的溫升、溶劑質(zhì)量變化曲線進(jìn)行了仿真并與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)照。Kumberg等［69］ 建立了考慮極片內(nèi)多孔結(jié)構(gòu)的微觀傳熱傳質(zhì)模型，對(duì)不同厚度的濕電極烘干工藝過程進(jìn)行了詳細(xì)研究，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了濕電極內(nèi)溶劑質(zhì)量和電極溫升的仿真結(jié)果，基于宏觀、微觀傳熱傳質(zhì)的仿真原理如圖7（a）所示。

溫度達(dá)到非晶聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）或結(jié)晶聚合物的熔點(diǎn)（Tm）時(shí)，鏈段由于劇烈的內(nèi)旋轉(zhuǎn)和彎曲等運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的龐大數(shù)目的構(gòu)象變化會(huì)顯著加劇聲子散射，降低聲子群速和聲子的 MFP，產(chǎn)生很低導(dǎo)熱。 圖 4 所示，實(shí)驗(yàn)和分子模擬顯示 PE 在 380～400 K 溫度范圍內(nèi)結(jié)晶部分的熔融導(dǎo)致分子鏈發(fā)生滑移運(yùn)動(dòng)，強(qiáng)烈的鏈構(gòu)象變化對(duì)聲子傳遞產(chǎn)生了顯著的散射效應(yīng)，分子鏈導(dǎo)熱急劇下降。